с днем сварочного шва мем
День Сварщика – самый праздничный день для сварщика!
А кто же такой сварщик и чем он настолько выдающийся? Ведь согласно определению:
Сварщик лицо, которое вручную осуществляет подачу электрода и его перемещение, а также удерживает электрододержатель или сварочную горелку
Но это все сухой технический текст… Давайте разберемся кто же такой сварщик на самом деле и почему он заслужил свой праздничный день?
Предполагается, что сварка как способ соединения металлических элементов между собой, применялась еще в эпоху неолита. Изготавливая каменные орудия, человек заметил, что если металлические самородки и метеориты сильно ударить, то они не раскалываются, а деформируются. Основываясь на этих наблюдениях, первые кузнецы брали камень подходящей формы и начали выковать из самородков золота, серебра, меди разнообразные орудия и предметы потребления. Не исключено, что при определенных условиях таким способом соединяли несколько кусков металла без подогрева. По существу, это уже была холодная сварка.
Но с появлением бронзы пришлось древним кузнецам-сварщикам придумывать новый способ соединения. Бронза обладает лучшими эксплуатационными свойствами: более высокая твердость, прочность и сопротивляемость истиранию, но ее недостатком является – меньшая пластичность. Поэтому попытки сварщиков соединить изделия из бронзы при помощи холодной сварки не увенчались успехом. И тогда возникла литейная сварка (сварка заливкой) – края соединяемых деталей окружали специальной земляной смесью, т.е. заформовывали и заливали перегретым расплавленным жидким металлом. В результате чего расплавленный присадочный металл сплавлялся с деталями и, застывая, образовывал сварной шов. Таким способом применяли для присоединения ручек к котлам и бронзовых рукояток к стальным лезвиям ножей и мечей, для прихватки кромок треснувших стенок котлов еще во времена Древней Греции и Древнего Рима.
Крица бесформенная глыба, состоящая из зерен чистого железа и железистого шлака весом 50-100 кг
Крицы получали из железной руды при нагревании ее вместе с древесным углем. Спекшиеся частицы восстановленного железа, угля и шлака неоднократно проковывались в горячем состоянии. При этом частицы железа сваривались, образуя плотный металл, а частицы шлака и угля выдавливались.
У многих народов кузнецов-сварщиков почитали наравне с князьями, шаманами и знахарями. Согласно греческой мифологии, кузнечным (следовательно и сварочным) ремеслом занимался один из олимпийских богов – Гефест.
Лишь в 1930 году Эдмунд Дэви изобрел способ сварки при помощи ацетилена, что позволило изготавливать более сложные конструкции. А уже открытие сварки при помощи дугового разряда дало человечеству неограниченные возможности.
Научный прогресс не стоял на месте, и была открыта газовая сварка, в результате чего люди смогли соединять металлические конструкции с большой толщиной материалов. Именно газовая сварка позволила соединять металлы, которые не поддавались свариванию другими способами. С приходом эпохи автоматизации производственных процессов, в том числе и сварочных работ, резко увеличились показатели качества соединений и производительность труда. Но, не смотря на это, ручная сварка не теряет своих позиций. Без такого вида работ невозможно обойтись в частных мастерских, на строительных площадках, при ремонте и т.п.
Даже в обычном ведении хозяйства дома или на даче, практически невозможно не столкнуться с ситуацией, когда не обойтись без сварочных работ.
Сейчас практически невозможно найти конструкцию, которая изготавливалась без помощи сварки. Ведь за долгую историю своего существования сварщики научились соединять между собой различные металлы и их сплавы, некоторые керамические материалы, пластмассы, стекла и разнородные материалы и даже человеческие ткани.
Видя как плывет корабль, мы не задумываемся, что его корпус и надстройки сварены. Мчится поезд – его электровоз и вагоны сварные. И даже рельсы, по которым он мчится, и мосты, через которые лежит его путь, сварены. Не обошлось без сварки и при создании ракет и самолетов, при строительстве жилых домов, электростанций, фабрик, заводов, прокладке нефте- и газопроводов.
Сварка применяется для возведения новых конструкций, для ремонта машин и аппаратов, восстановления разрушенных сооружений. Сварные конструкции несут свою службу при сверхвысоких и сверхнизких температурах, при давлении, превосходящем атмосферное, и в условиях космического вакуума.
Какими же качествами должен обладать настоящий сварщик?
По мнению редакции нашего сайта «Сварка и сварщик», определение «сварщик» имеет следующий вид:
Сварщик Человек (с большой буквы), которому судьбой уготованы невыносимые для обычного человека испытания и который каждый день посредством сварки делает наш мир лучше
Без преувеличения можно сказать, что сварщики потом и кровью заслужили, чтобы хотя бы один день в году ( последнюю пятницу мая) от души веселиться и принимать горячие поздравления от родных, близких и друзей. А также отпраздновать этот день со своими коллегами!
Поздравляем с Днем Сварщика!
Сварной шов
Сварка и сварщики
514 постов 3.5K подписчика
Правила сообщества
— Посты только по тематике
судя по цветам побежалости, (слегка) перегрета околошовная зона.
шов красивый но присадки маловато
Компенсатор теплового расширения трубопровода?
Это машинная сварка. Не человек.
А трением не проще приварить?
Ну наконец то, первое грамотное объяснение необходимости вакцинации
Интеллигентная
Заходит дедок, двери закрываются, он стоит некоторое время над ней, потом пинает её по ноге грязным ботинком, и орет чуть ли не на весь вагон
— Проявила бы уважение к человеку который тебя старше, место бы уступила!
Девушка испуганно на него смотрит, наконец приходит в себя и поднимается. Потом язвительно ему говорит
— Уважение, это признание чьих либо положительных качеств. Я проявлю сострадание.
В наше время люди уже почти разучились так формулировать свои мысли )))
Принципиальный
От отрицания к принятию за три месяца (#comment_206629566):
В тюрьму, видимо, не взяли, пришлось прививаться (Вопрос к лиге. ):
Хитрая козочка
Реабилитация от ковид
Бригада
Голос метро
Та, голос которой регулярно слышат пассажиры московского метрополитена.
Все могло пойти иначе
Вопрос к парням: думали ли про странный шов, который идет от заднего прохода и спускается по мошонке? Что это за штука?
Ответим, чтобы вы спали спокойно. Технически это реальный шов, и без него у вас было бы влагалище. Дело в том, что во время эмбриологического развития у всех людей есть генитальное отверстие. Без мужских гормонов отверстие остается и потом становится половыми губами и влагалищем.
Но когда появляются мужские гормоны, то есть эмбрион становится мальчиком, ткани сливаются вместе, оставляя шрам. Считайте его напоминанием о том, что что-то могло пойти иначе.
Бракованные сварные швы и снимки
Фильтр с явными порами и снимки этих же швов следующие шесть фоток
Итить колотить, какая же мощность излучения. Металл насквозь, это не коленку сфотать
Такое «творчество» еще на ВИКе бракуется, чтоб пленку не тратить.
работал слесарем как то на заводе метал конструкций, там отк каждой детали делали, так моя занятость была обратно пропорциональна опыта сварщика =)
Для зомби со шва всё норм
Из личного архива. Давление 15,0 МПа 🙂
Ну у меня два исконно русских вопроса. Кто виноват? И что делать?
Приветствую коллега! Не поделитесь, что за пленку используете? На какие экраны? Каким прибором? Уж больно хорошо эталоны у вас видно, красота 🙂
дак и без ренгента видно, что швы кривые и с порами (даже сквозь краску) )
Что там говорилось про дождевых червей, которых наматывают котикам на пыпырки?
По какому документу оценку делали?
Хорошие сварные соединения от нормальных сварщиков.
Вечер добрый!
Я так понимаю многим неясна эстетика сварного соединения?
Давайте быстро пробежимся по фоткам нормально завареных.
Все (или почти все) сварные соединения на фото ниже выполнены в монтажных условия, или условиях улицы, некоторые ручной электродуговой сваркой покрытыми электродами (РД), а некоторые ручной электродуговой сваркой неплавящимся электродом в среде аргона (РАД).
И да это будут фото сварки труб. И в конце пару обратных валиков и животное))
А что мне нравится, хоть и стык труб с разной толщиной.
Далее РД, врезка тип соединения У19 по ГОСТ 16037:
И да это сделано электродом
А вот вид изнутри, соединения отвода с трубой, тип соединения С17 ГОСТ 16037..
Обратный валик присутствует, если шлак есть то это РД.
Как выглядит не очень сейчас напомню. Непровары, помните?
Вот напомнил..
и вот так тоже не надо
Тут были недовольные, что это все стыки да стыки. Вот вам. Животное))
Спасибо всем, кто читает!
Отдельное спасибо подписчикам!
Пишите в комментариях что бы вы хотели по теме ещё увидеть.
Всем до новых встреч!
«Крутые» стыки от «лучших» сварщиков!
Всем привет!
Давно не виделись.
Накопил немного фоток самых «крутых» сварочных соединений.
Ну что погнали?
Первое фото уже тут было. Но оно мое и поэтому.
Труба диаметром 108мм и стенкой 3 мм (108х3). Категория первая Аа контроль 100% рентген, сварщик 5 разряд и тут такое
Причем в таком виде это было 2 дня. Поначалу я подумал, что забыли переварить. Но пока маркером не раскрасил.
В общем едем дальше!
Труба диаметром 57 мм и стенкой 3,5 мм (57х3,5). Сварщик 5 разряд, трубопровод подземный, контроль 100%. Приехали делать рентген по заявке, а тут.
Ширина валика гуляет от 4 до 8мм, высота усиления 3-3,5мм, не прошел визуальный контроль..
Следующий. Тоже труба 57х3,5. Тут товарищ сделал рентген.. но в зените похоже был прожёг.
Вызвали сделать цветную дефектоскопию.
Емкость, выбирали шов изнутри и подвариваривали. Сначало светил телефон, набрызгал пенетрантом, стёр, проява пошла в ход и принесли фонарь большой. И.
Думаю объяснять, что это трындец не стоит?)))
И ведь все нормально для них. Во всех случаях прилетала заявка на контроль, а вдруг прокатит.
Вызвал контроль? Будь любезен сделать качественно и проверить визуально хотя бы..
Да и послойный визуально измерительный контроль ещё никто не отменял..
И в конце секунда юмора:
Что общего между сварщиком и мухой.
Оба могут насрать на потолке!
Желаю всем сварщикам ничего не иметь общего с мухами. А всем ПИЛовцам, дефектоскопистам, больше годных стыков в удобном месте.
Всем подписчикам спасибо, что читаете!
Если зайдет попробую писать почаще.
Сварка и контроль #7
А не заху.
Всем привет!
Что-то я тормознул с постами. Но вот он новый. Надеюсь не хреновый.
Сварка в среде аргона? Вроде было уже?
Ага.. А электродом? Элементарно.
Окей, а со сталями типа 15Х5М кто-то встречается?
Те кто встречаются, те знают что это за сталь.
Сталь мартенситного класса, жаропрочная низколигированная. Любят ее наши нефтехимические заводы пихать в печи, и прочую технологию, где температура повыше..
Но, есть одно но. Сваривается она так себе. И как многие знают, а кто-то скажет: Ду нуууу нааа.
Сваривается она с обязательным подогревом до 250-300 градусов, желательно непрерывно сваривать. Ни каких там: О! Обед пусть на корне повисит..
И обязательно термообработка. Высокий отпуск от 300 до 650-680°С потом в зависимости от толщины 1-2 часа выдержка и так же медленно опускаем до 300.
И тут возникает вечное НАШе.. А нафига.
Да что было дофига! А вернее не было.. трещин.
В общем если резко охладить, или охладить не достаточно медленно, то всем привет, встречайте, закалочные структуры. Ииии трещины. И самое интересное, сваривать при температуре ниже 0°С нельзя. Тоесть зима холода, сварка только в палатке, в ней и пушка для нагрева. И подогрев и все такое.
Как избежать термообработку? Есть пару хитрых, или не очень, методов. Первый это конечно же сварочные материалы. Берём электроды АНЖР-2 и не паримся. Но с термообработкой спокойнее.
Так же есть интересный вид термообработки как нормализация, но последствие все равно надо будет делать высокий отпуск.
И контроль сварных соединений производить лучше до термообработки и после, и обязательно контроль кромок после мех. обработки! (Хотя бы цветная дефектоскопия). Объясняю почему: до термообработки находим косяки сварного, если есть там такое, после термообработки смотрим наличие трещин и косяков, которые могли возникнуть после термообработки. В любом случае двойной контроль дешевле чем двойная термообработка. А вот качество термообработки проверить замером твердости! Твердость должна снизится.
И на закуску история..
Треснул на одном заводе теплообменник Итальянский. Да так треснул, что насквозь. А оттуда газ вредный, ядовитый стфонит.. да и давление там аж 350 с хвостиком и температура под 500°С. Позвали они добрых молодцев, которые за умеренную плату данную проблему устранят. И наняли молодцев и закипела работа. И трещин там обнаружили не 1 а 5, и твердость зашкаливала. И заварили молодцы по месту все.. и оттермили стык этот.. и весь теплообменник пришел в норму после операции такой! И сам главный механик всем руку дал и благадорил. А директор премию так и не выписал.
Кто дочитал, молодец! А я спать пошел.
Сварка и контроль #6
Сегодня речь пойдет не про стали и их особенности, а про дефекты и методы их устранения.
Многие сталкивались, а может и нет, с трещинами в металле шва или просто мететалле!
Начнем с того, как же определить наличие той самой трещины?
Сегодня существует множество методов контроля, но я считаю самыми распространенными являются ультразвуковой, вихретоковый, рентген ( если трещина внутри металла), капилялрный и магнитопорошок если трещина на поверхности.
Для начала разберемся с методами выявления. Ультразвуковой (УЗК) и вихреток я считаю самыми полезными в данном случае. Они могут определить, трещину снаружи так и внутри металла. Дефектоскопист работающий с этими методами довольно долгое время, при грамотной настройке безотказно определит любой дефект в объекте контроля.
Рентген метод спорный в данном случае, не совсем подходит для плоскостных дефектов. В зависимости от установки экспозиции, дефект может раскрыться на пленке или нет.
Капиллярный метод отлично подходит для дефектов на поверхности металла. Предназначены для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности. Он идёт по второму классу чувствительности тоесть находит дефекты от 1мкм.
Магнитопорошковый метод позволяет обнаруживать при соответствующих условиях визуально невидимые и слабо видимые поверхностные дефекты со следующими минимальными размерами: раскрытием 0,001 мм; глубиной 0,01 мм; протяженностью 0,5 мм, а также более крупные. Но металл должен намагничиваться.
Так вот приехали специально обученные ребята. Нашли трещину, а дальше что. А?
А дальше два варианта развития:
1. Вырезать/выкинуть и все заново
2. Ремонт
Как правило трубопроводы не ремонтируют, мелкие детали тоже проще переделать, а вот резервуары/ёмкости/аппараты химические пожалуйста!
Концы трещин засверливают сверлом на 2-3 мм более глубины трещины. Кто-то спросит а зачем? Есть ведь шлифмашинка?! А ты уверен что трещина дальше не пойдёт?! Так что сверлим. А потом шлифовальной машинкой выбрать трещину до полного удаления. Вот так как на рисунке ниже делаем разделку, углы зависят от глубины трещины
Наиболее распространённые виды сварки и их применение.
Идея написания данного поста по праву принадлежит товарищу @bagzon Он попросил перечислить основные виды ручной сварки и область их применения,а поскольку его поддержало и подписалось на меня около стапятидесяти! (О_О) человек,то пишу,не откладывая в долгий ящик) Также хочу написать,что лезть в глубины теории я не буду и опишу способы максимально доступные для большинства людей.
1: Ручная дуговая сварка.
Сварка осуществляется плавящимся электродом состоящим из металлического стержня, предназначенного для проведения эл. тока и формирования сварочного шва, и обмазки предназначеной для защиты шва от воздействий окружающей среды, стабильного горения дуги раскисления расплавленного металла сварочной ванны, легирование металла, для связывания составляющих покрытия и образования шлака, который должен обладать определёнными физ., хим. данными. Видов электродов великое множество,каждый предназначен для своих целей. Загуглить подходящий для ваших целей вид электродов не составит не малейшего труда =)
Сварка осуществляется таким способом:
Между электродом и основным металлом зажигается электрическая дуга, которая расплавляет металл и образует на нем жидкую ванну. Сварщик вводит в пламя дуги конец электрода, который расплавляется и смешивается в ванне с основным металлом.
Так выглядят швы выполненые РДС:
В настоящее время чаще используются более лёгкие по весу (3-6 кг) сварочные инверторы, которые производятся разными фирмами в большом разнообразии. Сварочные трансформаторы же имеют больший вес и большую надежность.
Купить в хозяйство сварочный инвертор,справляющийся с большинством бытовых задач,можно уже за 150-200$.
Плюсы и минусы данного вида сварки:
+довольно легко обучиться азам РДС
+возможность сварки в любых пространственных положениях;
+возможность сварки в местах с ограниченным доступом;
+сравнительно быстрый переход от одного свариваемого материала к другому;
+возможность сварки самых различных сталей благодаря широкому выбору выпускаемых марок электродов;
+простота,дешевизна и транспортабельность сварочного оборудования.
-проблематична сварка тонкого (меньше 1,5-2 мм) металла и сварка цветных металлов неопытными сварщиками;
-низкие КПД и производительность по сравнению с другими технологиями сварки;
-качество соединений во многом зависит от квалификации сварщика;
-вредные условия процесса сварки.
Причем можно варить,как тонкий (0,5мм) листовой металл,так и ответственные металлоконструкции из металла толщиной 30мм во всех пространственных положениях. Отлично подходит практически для всех сварочных нужд! От ремонта автомобиля,до сварки конструкции из металлопрофиля любой толщины.