pcd инструмент что это
PCD вставки или CVD алмазное покрытие?
В этой статье мы попробуем пролить больше света на дилемму, с которой сталкиваются многие потребители при обработке композитных материалов, когда им требуется выбрать тип инструмента для решения данной задачи.
Существует два основных типа инструментов для обработки композитов: PCD инструменты, где режущая кромка состоит из нескольких PCD сегментов определённых формы и размера, и инструменты с CVD алмазным покрытием, где режущая кромка полностью формируется в процессе шлифования, а затем покрывается алмазным покрытием методом химического осаждения.
Краткое напоминание о материалах:
Операция фрезерования включает прерывистое резание, при котором каждый зуб фрезы входит в контакт с материалом и выходит из него за каждый оборот инструмента. Каждый раз, когда режущая кромка входит в материал имеет место ударный эффект, который повреждает режущую кромку инструмента. Согласно приведенной выше таблице, инструменты из PCD могут выдержать «ударный» эффект при фрезеровании. В инструментах с CVD алмазным покрытием, покрытие в конечном итоге отслаивается, и остается только основа из твёрдого сплава. В PCD, даже при небольшом разрушении, алмаз остаётся твёрдым и, следовательно, сохраняет те же характеристики. Тем не менее, есть опасения по поводу геометрических ограничений PCD. Например, когда требуется большая длина канавки, или, когда требуется особая геометрия инструмента, алмазный инструмент с CVD покрытием имеет преимущество.
При сверлении композитов в высокотехнологичных деталях в аэрокосмической промышленности серьезной проблемой является расслоение материала на выходе из отверстия. Существует ряд конструкторских и технологических мероприятий, минимизирующих или практически устраняющих эту проблему. Во время операции сверления режущая кромка имеет постоянный контакт с материалом детали, в отличие от фрезерования, поэтому она менее подвержена сколам или трещинам. Исходя из этого, алмазные сверла CVD с оптимальным сочетанием твердости и остроты кромки работают лучше в отношении минимизации расслоения материала на выходе из отверстия.
Преимуществом алмазного сверла CVD является гибкость конструкции по сравнению со стандартным сверлом с напаянными алмазными пластинами, где сегмент PCD определяет геометрию. Однако, у сверла с PCD наконечником (Fullnib) нет ограничений по геометрии, а гибкость конструкции такая же, как и у алмазного сверла CVD, при условии, что высота наконечника PCD (которая ограничена) не создает других ограничений.
Хотя зенкование считается ручной операцией, корпус зенковки изготавливается из стали, в основном за счет резьбового соединения. Сталь нельзя покрывать CVD алмазом, поэтому большинство зенковок на рынке композитов изготовлены из PCD. Сегменты PCD припаиваются к стальному корпусу зенковки. Полностью твердосплавные зенковки, на которые можно нанести покрытие, редко можно увидеть из-за того, что шлифование резьбы на твердосплавном корпусе является сложной задачей.
Поликристаллический алмаз (PCD) / Polycrystalline diamond
211 Поликристаллические алмазные пластины подходят для токарной обработки алюминиевых сплавов, цветных металлов и армированных волокон пластмасс
178 Сверхтвердые режущие материалы Kennametal Сменные режущие пластины из PCBN PCD Области применения В последнее время в отрасли металлообработки повышен
82 Поликристаллический алмаз PCD получается при спекании вместе тщательно подобранных частиц алмаза при высокой температуре и давлении Режущие инструменты из PCD с
83 Рекомендации шведского производителя режущего инструмента компании Seco по подбору инструментальных сплавов на основе поликристаллического алмаза PCD в зависимо
84 Режимы резания при токарной обработке сменными режущими пластинами SECO Secomax PCD из поликристаллического алмаза Чистовая обработка ap 05 мм SMG PCD20 PCD30 V
85 Токарная обработка особых групп материалов режущими пластинами с поликристаллическим алмазом Secomax PCD Устранение неисправностей Проблема Возможная причина Пр
181 Поликристаллический алмаз (PCD) наиболее твёрдый инструментальный материал Это обеспечивает его высочайшую устойчивость к абразивному износу
662 Сверхтвёрдые режущие материалы Система обозначения пластин из кубического нитрида бора (КБН) и поликристаллического алмаза (PCD) Часть 1
663 Сверхтвёрдые инструментальные материалы Система обозначения режущих пластин Часть 2 Одновершинная Многовершинная Угол и ширина фаски
706 Режущие пластины с монокристаллическим алмазом при обработке цветных металлов и композитов позволяет получить поверхность с Ra 0,1 мкм
925 Японские режущие инструментальные материалы Mitsubishi для фрезерной механической обработки на станках Краткое описание Поликристаллический алмаз178 Мастер-каталог KENNAMETAL 2013 Металлорежущий инструмент Стр.B134
Сверхтвердые режущие материалы Kennametal Сменные режущие пластины из PCBN PCD Области применения В последнее время в отрасли металлообработки повышен
Сверхтвердые режущие материалы Kennametal Сменные режущие пластины из PCBN PCD Области применения В последнее время в отрасли металлообработки повышенное внимание уделяется высокой производительности и снижению затрат на режущий инструмент. Эти требования приводят к увеличению доли металлорежущего инструмента с использованием сверхтвердых материалов. Как следует из названия, эти материалы отличаются намного большей твердостью по сравнению с обычными инструментальными материалами, что обеспечивает повышение производительности (повышение скорости резания, стойкости инструмента и т.д.), снижение стоимости инструмента в расчете на деталь, а также позволяет обрабатывать материалы, не поддающиеся обработке традиционными инструментальными материалами. Самыми известными сверхтвердыми материалами являются алмаз и кубический нитрид бора. В нашей отрасли используются поликристаллические формы этих материалов, т.е. поликристаллический алмаз (PCD) и поликристаллический нитрид бора (PCBN). Инструменты из PCD предназначены преимущественно для обработки материалов, не содержащих железа (алюминиевых сплавов, пластмасс, полимеров, армированных углеродным волокном, композитов, титановых сплавов, керамики, твердых сплавов и др.), в то время как инструменты из PCBN используются для обработки сплавов на основе железа (чугуна, закаленной стали, композитов на основе железа и т.д.). Компания лидирует в сфере разработки и внедрения сверхтвердых материалов в стандартные и специальные решения для всех линеек продукции. Подход к созданию инструмента из сверхтвердых материалов начинается с учета потребностей и условий клиента. Затем мы проводим фундаментальные исследования с целью разработки лучших решений, которые будут предоставлять максимальную ценность для клиентов и удовлетворять их конкретные потребности. Области применения PCD и PCBN Алмаз и кубический нитрид бора (CBN) являются самыми известными сверхтвердыми материалами. При изготовлении металлорежущих инструментов используются их поликристаллические формы (PCD и PCBN). твердость алмаз MCD идеальный материал для 1 PCD металлорежущего CVD инструмента PCBN оксидная керамика кермет твердые сплавы с покрытием мелкозернистые твердые сплавы нитридная керамика твердые сплавы без покрытия HSS прочность B134 идеальный материал для металлорежущего инструмента Сверхтвердые инструментальные материалы Свойства режущих материалов из PCD и PCBN
82 Каталог SECO 2015 Токарный инструмент для точения отрезки и обработки канавок Стр.81
Поликристаллический алмаз PCD получается при спекании вместе тщательно подобранных частиц алмаза при высокой температуре и давлении Режущие инструменты из PCD с
Поликристаллический алмаз PCD получается при спекании вместе тщательно подобранных частиц алмаза при высокой температуре и давлении Режущие инструменты из PCD сочетают в себе твердость износостойкость и теплопроводность алмаза с прочностью твердого сплава. Пластины Secomax PCD пригодны для обработки таких цветных металлов и сплавов как Алюминий Медь Латунь Бронза Их можно использовать также для обработки других материалов например Композиты (MMC ) Углепластики Графит Твердый сплав Керамика Титановые сплавы Выбор типов пластин Напайка-L1 CBN напаянный на твердосплавной пластине. Сплавы PCD20 PCD30 Типы державок D P M и C Сплавы PCD20 Формат Спеченный слой и с напайкой (односторонние). Состав Сплав средним размером зерна 10 мкм и матрицей Co. V Покрытие Без покрытия PCD30 Формат Спеченный слой (односторонние). ft Состав Сплав средним размером зерна 25 мкм и матрицей Co. Покрытие Без покрытия 81 Secomax PCD Seco Описание
211 Каталог MITSUBISHI 2016 Вращающийся и токарный режущий инструмент для металлообработки Стр.B015
Поликристаллические алмазные пластины подходят для токарной обработки алюминиевых сплавов, цветных металлов и армированных волокон пластмасс
Поликристаллические алмазные пластины подходят для токарной обработки алюминиевых сплавов, цветных металлов и армированных волокон пластмасс _ Подходит для тонкой высокоскоростной. ХАРАКТЕРИСТИКА MD205 25 MD220 Покрытие Характеристика MD205 Материалы с повышенной износостойкостью Спеченные крупнозернистые алмазные частицы придают материалу превосходную износостойкость. Используется в случаях, когда износостойкости сплава MD220 недостаточно. MD220 Материалы для общей обработки Спеченные алмазные частицы средней зернистости. Превосходный баланс износостойкости и устойчивости к изломам. Применим для общей чистовой обработки цветных металлов, резания неметаллов и аналогичной механической обработки. MD230 Материалы с повышенной устойчивостью к изломам Используются мелкозернистые алмазные частицы. Превосходная устойчивость к изломам и исключительная острота режущей кромки. Используются со сплавом MD220, когда требуется повышенная устойчивость к изломам и высокое качество чистовой обработки поверхности. Сопротивление Разрушению ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБОТКИ ПРИМЕНЕНИЯ 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 Заготовка Алюминиевый 28 32 0 4 8 12 16 20 24 Длинаобработки (1
273 Каталог KORLOY 2013 Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.
Фасонное точение на токарном металлорежущем оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ) Токарный профильный сборный резец Иллюстрация из каталога
Фасонное точение на токарном металлорежущем оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ) Токарный профильный сборный резец Иллюстрация из каталога _ Карлой с твердосплавной многогранной режущей пластиной крупным планом на цветной фотографии инструментального промышленного каталога 2013 года Механическая обработка
Режущие инструменты из PCD
Это статья расскажет вам о инструментах из PCD и даст советы по их использованию
PCD намного тверже и более устойчив к истиранию, чем обычный твердосплавный инструмент. Он состоит из алмазных частиц (алмазная крошка), спеченных с помощью металлического связующего, и является одним из самых твердых и наиболее износостойких из доступных инструментальных материалов.
Как и карбид вольфрама, PCD выпускается в нескольких классах качества. Лучшие сорта включают более крупные (более крупные) алмазные зерна и полированные наконечники, которые уменьшают накопление материала.
Алмаз вступает в химическую реакцию с некоторыми металлами, включая железо, кобальт, никель, хром и вандий. Таким образом, обработка стали и других сплавов с этими материалами запрещена. Предпочтительной более твердой альтернативой в этих материалах является CBN.
Материалы, подходящие для PCD точения, включают в себя:
Композиты, особенно абразивные, такие как углеродное волокно.
Твердосплавные сплавы (например, режущие инструменты)
Камень, бетон, асфальт, стекло, керамика, драгоценные камни и полупроводниковые материалы.
Обработка чистых сортовых лиственных пород (избегайте древесно-стружечных и других древесных материалов, содержащих внедренный песок).
Цветные металлы, такие как алюминий, медь и их сплавы.
Некоторые мягкие, но прочные материалы, такие как резина и смола.
Важным соображением является то, что PCD является очень хрупкимматериалом. Следует избегать обработки с большой вибрацией.
PCD инструменты
В структуру материла добавлен PCD.
Фактические скорости удаления материала иногда может быть меньше, чем у обычного инструмента, в зависимости от вида обработки, но срок службы инструмента в 10–50 раз больше. Это делает оснастку с применением PCD желанным дополнением к другому инструменту.
Содержание:
Твердосплавных пластин для токарных и фрезерных станков на рынке сегодня – огромное разнообразие. Разобраться в маркировках пластин, их видах, формах и размерах даже не новичку токарного дела – непростая задача. В статье мы попробуем «разложить по полочкам» все твердосплавные пластины, особенно те, что представлены в нашем интернет-магазине.
Твердосплавные пластины под определенный инструмент
Эта характеристика одна из самых простых – ставятся пластины на токарные резцы, сверла или фрезы, значит, такого назначения и выбираем.
С токарными пластинами тоже несложно разобраться.
По назначению они бывают:
Токарные пластины подбираются под определенные державки (резцы). Нужно знать такие характеристики, как размер и форма твердосплавной пластины, марка пластины, ее радиус, режим и вид токарной обработки (от черновой до финишной). Также перед покупкой сменных пластин нужно определиться, для обработки каких материалов подходит данный сплав. Есть более универсальные сплавы, а есть – узконаправленные пластины.
Как разобраться в маркировке твердосплавных пластин
Марки твердосплавных пластин для точения
Стандартов и производителей много, в среднем маркировки пластин более-менее совпадают (например, по ISO), есть небольшие вариации у некоторых брендов. «Читать» пластину нужно слева направо, название сменного инструмента о многом говорит – форме, углах, допусках, длине режущей кромки, форме стружколома и т. д.
Ниже в табличках представлены расшифровки обозначения токарных пластин.
Что касается стружколомов, то китайская компания GESAC все время их совершенствует. В 2017 году появились новинки – стружколомы LM и LR. Почитать подробнее о новинках можно в нашем Блоге здесь.
Обозначения основных сружколомов GESAC:
Буквы и цифры после обозначения стружколома указывают на вид сплава, из которого сделан инструмент. Тут у каждого производителя свои традиционные обозначения.
Пример расшифровки маркировки токарной пластины
Расшифруем для наглядности пластину для точения CNMG090304-QF GP1115 от GESAC.
Смотрим первые четыре буквы – CNMG. C − ромб, N − задний угол 0°, M – предел допуска по высоте +/- 0,08-+/- 0,18 мм; по толщине +/- 0,13; размер вписанной окружности d +/- 0,05-+/- 0,13 и G обозначает, что пластина с отверстием.
Идем далее – цифры 090304 в названии пластины «говорят» о том, что длина режущей кромки 9,52 мм (09), толщина пластины 3,18 мм (03) и радиус угла 0,4 мм (04). Стружколом у пластины в примере QF, а это значит, что он предназначен для чистовой обработки стали и сплавов на ее основе. Самое последнее обозначение в маркировке – сплав GP1115.
Вы всегда можете обратиться за консультацией к менеджерам CNCMagazine для подбора нужного инструмента для токарных и фрезерных станков. Пишите нам на E-mail: sales@cncmagazine.ru. Телефон 8 (800) 555 4116.
Маркировка резьбовых пластин
В обозначении сменных пластин для нарезания резьбы разобраться легко. У основных производителей твердосплавных пластин маркировка более-менее совпадает.
Ниже представлена таблица для расшифровки названия резьбовой пластины:
Резьбовые пластины бывают для нарезания внутренней и наружной резьбы, как правило, с правым или левым исполнением. Важная характеристика инструмента – профиль резьбы. В интернет-магазине CNCMagazine представлен инструмент следующего профиля:
У каждого профиля свои стандарты, рекомендации, технические характеристики.
Разберем для примера маркировку твердосплавной пластины для нарезания резьбы.
Пример расшифровки маркировки резьбовой пластины
Возьмем пластину 16ER0.75ISO DM215. 16 – это размер пластины (9, 525 мм). ER в маркировке обозначает, что пластина предназначена для нарезания наружной резьбы, с правым исполнением. Цифра следом − 0.75 означает, что шаг резьбы составляет 0,75 мм. ISO – говорит о том, что стандарт резьбы метрический по ISO. Самым последним в названии значится сплав, из которого сделан инструмент.
Коды твердосплавных пластин часто пересекаются у различных производителей. Чаще всего отличаются только названия применяемых сплавов.
Маркировка твердосплавных отрезных и канавочных пластин
Марок инструмента для отрезки и обработки канавок достаточно много, также как и производителей. Маркировка у различных брендов своя. Чтобы быстро и просто расшифровать назначение инструмента и узнать его характеристики, посмотрите таблицы ниже.
Попробуем расшифровать пластину ZTFD0303-MG YBG202. ZT означает, что инструмент предназначен для обработки канавок и точения, буква F говорит, что ширина пластины 3.0, а D – что это двухсторонняя пластина. 03 – ширина режущей кромки 3 мм, а радиус при вершине 0.3. M – это класс точности, а G означает, что пластина с обычным стружколомом. YBG202 – это сплав.
Расшифровка отрезных пластин треугольной формы для обработки прямых и радиусных канавок от одного китайского бренда представлена ниже.
Маркировка фрезерных пластин
Сменные пластины для фрез бывают тригональной (W), квадратной (S), круглой (R), восьмигранной (О), ромбической 86° (M), прямоугольной 85°(A), пятигранной (P) и другой формы (Z). Форму пластины для фрез можно узнать по первой букве в названии. Вторая буква – задний угол пластины, далее идет класс точности, потом тип пластины. Первая цифра после букв в названии пластины – длина режущей кромки в мм.
Потом идет толщина пластины также в мм. По названию фрезерной пластины можно узнать радиус при вершине.
Для примера приведем маркировку фрезерных пластин от производителя SANDVIK.
Пример расшифровки маркировки фрезерной пластины
Попробуем примерно расшифровать по этой схеме пластину для фрез APKT11T308-APM YB9320.
Форма пластины – прямоугольная, задний угол 11°, класс точности K, размер пластины 11, радиус 0,8, сплав YB9320.
На нашем сайте каждый товар подробно расписан, указаны его характеристики, рекомендованные виды обработки, материалы и т.д.
Если Вы затрудняетесь с выбором нужного инструмента для токарной и фрезерной обработки металла, мы всегда рады Вам помочь.
Расшифровка информации на колесном диске
Как правило, стандартная маркировка диска, выглядит, например, так:
6.5J × 15 H2 5х112 ET 39 d57. 1
Ниже будет по порядку рассказано обо всех параметрах, указанных в маркировке диска
Ширина диска
6.5 — (B) – показатель ширины диска в дюймах (показатель ширины диска в маркировке иногда обозначается, как дробь 6 и 1/2).
Ширину измеряют по так называемой полке диска, на которую укладываются боковины шины, а не по внешним сторонам диска или от края до края.
Ширина колесного диска должна строго соответствовать ширине шины, чтобы после установки шин на диски они обладали заданной производителем оптимальной формой. Рассчитать нужную ширину диска вы сможете при помощи шинного калькулятора.
Буква L обозначает форму боковой закраины обода (JJ, JK, J или K). Подбирая автомобильный диск, покупатели не учитывают этот параметр, поэтому особого внимания ему не уделяют.
Диаметр диска
Диаметр диска в дюймах обозначается 15 — (D). Здесь следует обратить внимание, что речь идет о диаметре «полки» диска, на котором размещается борт шины. Вот почему если вам захочется при помощи рулетки определить внешний диаметр автодиска, то придется учесть, что в реальности действительное значение обладает несколько меньшими размерами. Для того чтобы определить диаметр диска в дюймах, необходимо разделить полученное число в сантиметрах на 2.54.
Так, если вы при измерении получили 40.6 сантиметра: диаметр диска = 40.6 / 2.54 = 16 дюймов.
Хампы
Хампы – это кольцевые выступы небольшого размера, находящиеся на ободе. Они служат для удержания бескамерной шины от соскока с диска, предотвращая соскакивание бескамерной шины с колесного диска. Обычно на колесе 2 хампа, но бывает и один. Подбирая диск, этот параметр не учитывают.
Код H2 отображает конструкцию и количество хампов. Варианты хампов:
PCD диска (разболтовка)
Вторая цифра обозначает диаметр, на котором расположены гайки (в миллиметрах). Это значение называется Pitch Circle Diameter (PCD). В приведенном примере он равен 112 миллиметрам.
Если есть необходимость, PCD диска рассчитывают, измеряя длину между центрами дальних крепёжных отверстий (воспользуйтесь простой линейкой, причем даже не снимая колесо с машины).
• Расстояние (PCD) между дисками, имеющих 4 крепёжных болта (или гаек) эквивалентно расстоянию между центрами противоположных (дальних) болтов или гаек.
• Диски, имеющие 5 крепёжных болтов (или гаек), отличаются PCD диска, равным расстоянию между центрами дальних (не соседних) болтов или гаек, умноженное на 1. 051.
Важно! Измерять PCD следует максимально точно, так как значения бывают очень близкими (98 и 100; 110 и 112), причем применять одни вместо других показателей нельзя! Ознакомиться с подробной инструкцией о том, как измерить параметры диска максимально точно, найдёте в разделе: «Измерение параметров диска».
Бестселлеры
Наиболее распространенные PCD (разболтовки)
Вылет диска (ET)
Символом ЕТ39 обозначается вылет или вынос диска (возможна также маркировка OFFSET и DEPORT). Под термином «вылет диска» понимают длину между привалочной плоскостью колёсного диска (плоскостью которой диск прилегает к ступице) и серединой ширины диска.
Вылет колесного диска (маркировка ЕТ) измеряют в миллиметрах. Различают диски с отрицательным и положительным вылетом. Вылет диска бывает равен 0, если середина диска идентична плоскости крепления диска к ступице. В случае, который описываем, ET имеет положительное значение и равен 39 миллиметрам.
Обычно вылет автомобильного диска связан с шириной диска, так как при увеличении ширины диска уменьшают ЕТ, тем самым отодвигая диск наружу машины, чтобы он не соприкасался со стойкой амортизатора и другими деталями подвески.
Тем не менее, очень маленький вылет увеличит нагрузку на ступичные подшипники и определенные значения могут спровоцировать трение шины о крыло автомобиля, особенно если происходит срабатывание подвески. Это стоит учесть при выборе проставок на колёса
Чрезмерное значение вылета сразу же не даст установиться диску на машину, так как внутренняя часть диска упрётся в тормозной суппорт или иные детали подвески машины.
Что предпринять, чтобы узнать допустимый вылет диска? Руководствуйтесь указаниями завода-изготовителя автомобиля, каталогами использования разных производителей дисков. Каталоги содержат сведения о том, какие конкретно автомобили соответствуют данному диску и какими сертификатами это подтверждается. Если в каталоге содержатся сведения о том, что определенный диск подходит к вашему автомобилю и на него имеется международный сертификат (например, TUV), то такие диски вы сможете смело ставить на машину, причём автодилер не сможет вам предъявлять претензии и снимать машину с гарантийного обслуживания.
Важно! Часто владельцы автомобилей испытывают затруднения, ошибочно полагая, что если параметр именуется термином «вылет», то чем больше его размер, тем колесо больше выступит наружу машины. Но в реальности все происходит совершенно иначе: чем меньше вылет диска, тем большая часть колеса будет сдвигаться наружу.
Параметр d57.1 отображает диаметр центрального отверстия, измеряемое со стороны привалочной плоскости. Такой параметр называют DIA диска. Диаметр DIA измеряют в миллиметрах, а в данном случае его величина равна 57.1 миллиметру.
DIA диска
Многими производителями легкосплавных дисков DIA выпускаются большего диаметра, а для центровки на ступице используются переходные кольца. Такие кольца бывают пластмассовыми или металлическими. Пластмассовые кольца обладают меньшей прочностью, но обладают большим преимуществом над алюминиевыми переходными кольцами. Учитывая холодные российские зимы, пластмассовые кольца, не обладающие окислением, литой диск не «прикипает» к ступице.
2. На литом или кованом диске диаметр отверстия под ступицу определяют при помощи пластиковой втулки (переходного кольца), которое подбирают непосредственно для вашей машины, после того, как модель диска выбрана.
3. Оригинальные диски, устанавливаемые на автомобиль заводом-изготовителем, обычно не предусматривают установление переходных колец. Их изготавливают одновременно с нужным диаметром центрального отверстия DIA.