Труба передавливания для чего
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Однако эти методы менее предпочтительны. Труба передавливания служит для непрерывной или периодической выгрузки перемешиваемой среды из аппарата. Выгрузка перемешиваемого продукта через трубу передавливания обычно осуществляется путем создания перепада давления между срезом трубы на входе в нее и патрубком на выходе. Диаметр трубы передавливания определяется величиной подачи среды из аппарата и допустимой скоростью ее движения. [31]
Удаляется жидкость из аппарата через нижний спуск или по трубе передавливания. Трубу передавливания в аппаратах с мешалками приходится делать изогнутой, но она должна свободно выниматься через штуцер. [32]
Опорожнение емкостных аппаратов производится через штуцер нижнего спуска или по трубе передавливания. Передавливание производят с помощью сжатого воздуха, азота или пара. При опорожнении по трубе передавливания некоторое количество жидкости всегда остается на дне аппарата. [40]
Кроме мешалки и теплообменных элементов емкостные аппараты имеют различные внутренние устройства, конструкция которых определяется спецификой данного аппарата. Трубы передав л и ванн я служат для удаления жидкости из аппарата. При больших размерах мешалки трубу передавливания делают изогнутой, чтобы она не задевала за мешалку. Труба должна быть опущена как можно ниже, чтобы обеспечить возможно более полное опорожнение аппарата. Барботеры имеют разную форму. Простейший из них представляет собой трубу с отверстием на конце. Лучшее распределение газа обеспечивает кольцевой барботер со множеством мелких отверстий по периметру. [41]
Однако эти методы менее предпочтительны. Труба передавливания служит для непрерывной или периодической выгрузки перемешиваемой среды из аппарата. Выгрузка перемешиваемого продукта через трубу передавливания обычно осуществляется путем создания перепада давления между срезом трубы на входе в нее и патрубком на выходе. Диаметр трубы передавливания определяется величиной подачи среды из аппарата и допустимой скоростью ее движения. [42]
Однако эти методы менее предпочтительны. Труба передавливания служит для непрерывной или периодической выгрузки перемешиваемой среды из аппарата. Выгрузка перемешиваемого продукта через трубу передавливания обычно осуществляется путем создания перепада давления между срезом трубы на входе в нее и патрубком на выходе. Диаметр трубы передавливания определяется величиной подачи среды из аппарата и допустимой скоростью ее движения. [44]
Емкостное оборудование. Типы. Классификации. Конструктивные особенности. Трубопроводы и трубопроводная арматура. Трубопроводные системы
Емкостное оборудование.На предприятиях химико-фармацевтической промышленности используется различное емкостное оборудование, которое может быть разделено на две большие группы:
а) емкостные аппараты с перемешивающими устройствами;
б) резервуары и вспомогательная емкостная аппаратура.
Все емкостные аппараты можно классифицировать:
Конструкция аппаратов зависит от таких факторов как: давление, температура, наличие коррозионноактивных сред, характера процесса, условий теплообмена, способов удаления содержимого аппарата.
Отношение высоты к диаметру емкостных аппаратов с мешалкой принимают в пределах l-l,6.
Применять более высокие аппараты нецелесообразно вследствие неудовлетворительного перемешивания по высоте.
Емкостные аппараты состоят из корпуса с днищем и крышкой (рис 2.1).
Аппараты оборудуются приводами, теплообменными элементами, перемешивающими устройствами, трубами передавливания, барботерами, и другими внутренними устройствами. На крышке аппаратов размещаются люк и штуцера, удаление содержимого может производится через трубу передавливания или штуцер нижнего спуска.
Аппараты, работающие под давлением, изготавливают с днищами эллиптической или конической формы. Последние используют для работы с вязкими средами или суспензиями. Аппараты, которые не работают под давлением могут быть с плоским днищем и плоской крышкой, усиленной ребрами жесткости.
Емкостные аппараты изготавливают:
а) сварными из углеродистой и легированной стали, меди, алюминия, титана;
б) литыми из чугуна или стали (автоклавы, работающие под давлением);
в) из стекла, керамики.
Для защиты рабочих поверхностей аппаратов от агрессивных сред применяют защитные покрытия, электрополировку поверхностей, эмали и т.д.
а) наружными (чаще теплообменными рубашками);
б) внутренними (различного типа змеевиками и др.).
Рубашки приваривают к корпусу, но они могут быть и съемными. Рубашку приваривают на 80-150 мм ниже соединения крышки с корпусом, но в тех случаях, когда коэффициент заполнения аппарата невелик, а обогрев верхней незаполненной части нежелателен — рубашку делают небольшой по высоте. Пар подается в рубашку через верхний штуцер, а конденсат отводится через нижний. Жидкие теплоносители подаются наоборот.
Трубы передавливания служат для удаления жидкости из аппарата сжатым воздухом. Труба опускается как можно ниже, чтобы было более полное опорожнение аппарата. При работе аппарата с трубой передавливания в нем создается давление до 0,3 МПа.
Барботеры могут быть различной формы, но лучшее распределение газа в объеме жидкости обеспечивает кольцевой барботер со множеством мелких отверстий по периметру.
Перемешивающие устройства используются с целью получения равномерных смесей нескольких жидкостей (производство мягких лекарственных форм), жидкости и твердого тела (там же), жидкости и газа (при изготовлении инъекционных растворов в атмосфере инертного газа, экстрагировании), а также с целью интенсификации процессов теплообмена.
В последнее время в производстве фармацевтических препаратов с целью предотвращения загрязнения продуктов появились новые решения в проведении процессов перемешивания и гомогенизации, это:
1) использование нижнего расположения приводов перемешивающих устройств в реакторах для приготовления мягких лекарственных форм (установка «Борщаговка-320»); 2) в производстве стерильных лекарственных форм использование реактора из нержавеющей стали, в котором в качестве перемешивающего устройства применяется магнитная мешалка, размещенная в нижней части аппарата.
Напорные баки — это емкости, которые заполняются рабочей жидкостью и используются для создания определенного гидростатического давления за счет расположения их на определенной высоте.
Все перечисленные емкостные аппараты состоят из стандартных и нормированных элементов: корпуса, днища, крышки, штуцеров, люков, лазов, опор, соединяемых сваркой.
Емкостные аппараты оборудуются: лестницами; наружными и внутренними трапами; площадками для обслуживания; манометрами; термопарами и термометрами; предохранительными клапанами; указателями уровня; трубопроводной арматурой.
Информация
На предприятиях химико-фармацевтической промышленности используется различное емкостное оборудование, которое может быть разделено на две большие группы:
а) емкостные аппараты с перемешивающими устройствами;
б) резервуары и вспомогательная емкостная аппаратура.
Все емкостные аппараты можно классифицировать:
Конструкция аппаратов зависит от таких факторов как: давление, температура, наличие коррозионноактивных сред, характера процесса, условий теплообмена, способов удаления содержимого аппарата.
Отношение высоты к диаметру емкостных аппаратов с мешалкой принимают в пределах l-l,6.
Применять более высокие аппараты нецелесообразно вследствие неудовлетворительного перемешивания по высоте.
Емкостные аппараты состоят из корпуса с днищем и крышкой (рис 2.1).
Аппараты оборудуются приводами, теплообменными элементами, перемешивающими устройствами, трубами передавливания, барботерами, и другими внутренними устройствами. На крышке аппаратов размещаются люк и штуцера, удаление содержимого может производится через трубу передавливания или штуцер нижнего спуска.
Аппараты, работающие под давлением, изготавливают с днищами эллиптической или конической формы. Последние используют для работы с вязкими средами или суспензиями. Аппараты, которые не работают под давлением могут быть с плоским днищем и плоской крышкой, усиленной ребрами жесткости.
Емкостные аппараты изготавливают:
а) сварными из углеродистой и легированной стали, меди, алюминия, титана;
б) литыми из чугуна или стали (автоклавы, работающие под давлением);
в) из стекла, керамики.
Для защиты рабочих поверхностей аппаратов от агрессивных сред применяют защитные покрытия, электрополировку поверхностей, эмали и т.д.
а) наружными (чаще теплообменными рубашками);
б) внутренними (различного типа змеевиками и др.).
Рубашки приваривают к корпусу, но они могут быть и съемными. Рубашку приваривают на 80-150 мм ниже соединения крышки с корпусом, но в тех случаях, когда коэффициент заполнения аппарата невелик, а обогрев верхней незаполненной части нежелателен — рубашку делают небольшой по высоте. Пар подается в рубашку через верхний штуцер, а конденсат отводится через нижний. Жидкие теплоносители подаются наоборот.
Трубы передавливания служат для удаления жидкости из аппарата сжатым воздухом. Труба опускается как можно ниже, чтобы было более полное опорожнение аппарата. При работе аппарата с трубой передавливания в нем создается давление до 0,3 МПа.
Барботеры могут быть различной формы, но лучшее распределение газа в объеме жидкости обеспечивает кольцевой барботер со множеством мелких отверстий по периметру.
Перемешивающие устройства используются с целью получения равномерных смесей нескольких жидкостей (производство мягких лекарственных форм), жидкости и твердого тела (там же), жидкости и газа (при изготовлении инъекционных растворов в атмосфере инертного газа, экстрагировании), а также с целью интенсификации процессов теплообмена.
В последнее время в производстве фармацевтических препаратов с целью предотвращения загрязнения продуктов появились новые решения в проведении процессов перемешивания и гомогенизации, это:
1) использование нижнего расположения приводов перемешивающих устройств в реакторах для приготовления мягких лекарственных форм (установка «Борщаговка-320»); 2) в производстве стерильных лекарственных форм использование реактора из нержавеющей стали, в котором в качестве перемешивающего устройства применяется магнитная мешалка, размещенная в нижней части аппарата.
Напорные баки — это емкости, которые заполняются рабочей жидкостью и используются для создания определенного гидростатического давления за счет расположения их на определенной высоте.
Все перечисленные емкостные аппараты состоят из стандартных и нормированных элементов: корпуса, днища, крышки, штуцеров, люков, лазов, опор, соединяемых сваркой.
Емкостные аппараты оборудуются: лестницами; наружными и внутренними трапами; площадками для обслуживания; манометрами; термопарами и термометрами; предохранительными клапанами; указателями уровня; трубопроводной арматурой.
Труба передавливания для чего
9.2. Реакторы для химической конденсации
Как отмечалось выше, по агрегатному состоянию реакционной массы в процессах конденсации с участием хлористого алюминия представляет собой суспензию. Для обработки такой массы используют емкостные аппараты с мешалками. Обычно используют при этом лопастные или якорные мешалки. Температура процессов колеблется. от 40 до 80 °С, т.е. к интенсивности теплообмена не предъявляется особых требований. Следует отметить, что выделяющийся в ходе реакции хлористый водород в отсутствии влаги не является особо агрессивным агентом, поэтому процесс можно проводить в реакторах, изготовленных из чугуна и стали, а также в эмалированных аппаратах. На рисунке 9.1 представлен реактор для конденсации в присутствии хлористого алюминия. Он состоит из корпуса 4, снабженного рубашкой 5 для нагрева или охлаждения реакционной массы. Конструкция аппарата предусматривает трубу передавливания готового продукта и гильзу 2 для термометра сопротивления.
Рис.9.1. Реактор для конденсации в присутствии хлористого алюминия:
Данный процесс конденсации проводят в аппарате, представленном на рисунке 8.2 (см. раздел 8). Последовательность стадий процесса следующая. Исходные вещества и хлористый цинк при необходимости измельчаются, загружаются в аппарат, расплавляются и тщательно перемешиваются. Полученный плав охлаждается, разрыхляется мешалкой и выгружается через нижний люк.
Условия химической конденсация в присутствии серной кислоты очень близки к условиям процессов сульфирования и аппаратура сульфирования органических соединений пригодна для данного вида конденсации (см. раздел 3).
В случае конденсации в присутствии щелочей не требуется интенсивного подвода и отвода тепла, только в этом и состоит их отличие от процессов щелочного плавления, поэтому для рассматриваемой химической конденсации можно использовать котлы, представленные в разделе 8.