smc материал что это

Технология SMC (Sheet Mould Compound)

Композитные материалы все активнее захватывают лидерство во многих отраслях промышленности. Использование современных легких материалов на основе стекловолокна позволяет изготавливать сложные детали специфической геометрии крупными сериями.

Одним из передовых и активно развивающихся методов переработки композитных материалов является технология SMC.

Отличные свойства конечных изделий из SMC обуславливают применение данной технологии в таких областях, как:

производство автомобилей (кузовные детали);

бытовая техника, осветительные приборы;

посадочные места на стадионах, спортивный инвентарь;

предметы мебели, например шкафы;

инженерные коммуникации, корпуса приборов.

Особенности сырья

Исходным сырьем при данной технологии является SMC- материал (препрег). Внешне материал напоминает многослойные листы. В структуру материала входят следующие о сновные компоненты:

— стекловолокно ≈ 2 5 %;

— наполнитель (тальк) ≈ 40%;

— смола (полиэфирная, винилэфирная) ≈ 30%;

Каждый из компонентов композита влияет на конечные характеристики материала.

Полиэфирная смола является основой, обеспечивает связь всех компонентов в единое целое и отвечает за трехмерное сшивание, которое происходит в процессе переработки.

Минеральные наполнители обеспечивают необходимые для переработки технологические свойства, позволяют придать материалу специфические свойства (огнестойкость, электропроводность, плотность и др.), регулируют термо-деформационные процессы, снижают стоимость материалаэ

Компенсаторы усадки позволяют получать изделия с высоким качеством видовой поверхности без утяжек и короблений от внутренних ребер.

Стекловолокно придает изделию механическую прочность, теплостойкость, размерную стабильность.

Катализаторы инициируют процесс трехмерного сшивания. Для получения деталей высокого качества очень важен подбор правильного катализатора.

Процесс производства

Изготовление изделий из SMC осуществляется методом прямого прессования на гидравлических прессах в стальных обогреваемых пресс-формах.

Технологический процесс включает следующие основные этапы:

укладка раскроенного материала в пресс-форму, при необходимости, укладка закладных;

прессование материала и отверждение изделия при температуре 140 ÷ 170 ° С;

раскрытие пресс-формы и съем готового изделия;

удаление облоя, при необходимости, механическая обработка.

Обычно процесс прессования занимает не более пяти минут и зависит от максимальной толщины изделия.

Соблюдение технологических режимов должно строго контролироваться на всех этапах производственного процесса, так как от этого зависит качество конечного изделия.

Изготовленные изделия могут подвергаться дальнейшей покраске.

Почему так популярна эта технология?

Отличительные свойства изделий из SMC:

Идеальная точность обработки, изделию почти не требуется дополнительная шлифовка;

Поверхность гладкая и ровная, устойчивая к истиранию и износу, минимальное количество пор способствует чистоте и не вредит внешнему виду изделия;

Поверхн ость легко окрашивается и покрывается лаком, что позволяет придать изделию любой вид, задуманный дизайнером;

Изделия отлично ведут себя на открытом воздухе: под воздействием морозов и ветров они не трескаются и не ломаются;

Низкий коэффициент усадки;

Малый коэффициент термического расширения;

Устойчивость к химическим веществам, в том числе агрессивным;

Низкий вес делает транспортировку и установку удобной и быстрой;

Отличное качество изделия, товарный внешний вид сразу из-под пресса;

Устойчивость к перепадам температур и нагреву;

Стойкость к образованию коррозии;

Низкие расходы на обслуживание и эксплуатацию изделий;

Долгий срок службы;

Высокий диапазон рабочих температур;

Прочность, сопоставимая по значениям с конструкционными материалами и даже их превосходящая;

Низкая себестои мость производства при выпуске крупных партий;

Экологичность – изделия из SMC не токсичны;

Источник

Материалы

Полиэфирный стеклонаполненный прессматериал SMC (SheetMouldingCompound, препрег)

Представляет собой листовой прессматериал, с двух сторон защищенный полимерной пленкой. В его состав также входят полиэфирные ненасыщенные смолы, рубленое стекловолокно, дисперсный минеральный наполнитель, инициатор, пигменты и прочие добавки.На сегодняшний день изделия из SMC материала практически не имеют себе равных по соотношению стоимости и характеристик. Помимо высоких прочностных характеристик, изделия из SMC обладают термической (более 200о С), химической и коррозийной стойкостью.

BMC (Bulk moulding compound).

Основным отличием ВМС от SMC является технология производства. ВМС представляет собой механическую смесь тех же основных компонентов. При этом применяется более короткое волокно (от 3 до 12 – 15 мм) и более высокая степень наполнения, что обеспечивает, с одной стороны, лучшую текучесть, а с другой стороны, возможность получения материала с более высокой огне- и химической стойкостью. Использование различных типов смол и других основных компонентов (минеральные наполнители, компенсаторы усадки, усиливающие волокна, пигменты и пр.) делают ВМС одним из наиболее разнообразных и многогранных технических конструкционных материалов в мире полимеров и позволяют реализовывать изделия с самыми разнообразными свойствами и характеристиками.

Непрерывный процесс изготовления SMC заключается в следующем.

Среди их преимуществ отличное соотношение прочности к весу, низкая (вплоть до нулевой) усадка, высочайшее качество получаемой поверхности изделий, легкость создания интегральных конструкций и низкая стоимость по отношению к другим материалам с высокими эксплуатационными характеристиками. Изделия из этих материалов могут проходить высокотемпературную постобработку (пайка, окрашивание). При этом они долговечные, крепкие и надежные, не ржавеют и не выгорают, морозоустойчивы, трудно горючи.

По прочности класс нагрузки для нашей продукции, аналогичен классу металлических изделий. К тому же существенными преимуществами изделий из SMC по сравнению со сталью является высокая коррозионная стойкость и низкий удельный вес, что облегчает транспортировку и монтаж.

Под действием пламени продукт не плавится и не образует ни капель, ни обильного дыма. Продукт не содержит галогенов и тяжелых металлов.
Материал обеспечивает превосходное качество поверхности при окраске принятой в автомобильной промышленности для кузовных панелей.
Такие дефекты как: волнистость, пропечатывание волокон,»апельсиновая корка», при применении данного продукта не имеют места.

Item/Пункт

Specifications/Технические характеристики

Источник

SMC и BMC

SMC (Sheet Molding Compound) – полиэфирный листовой прессматериал (препрег) в виде листа, которые покрывается с двух сторон специальной барьерной пленкой, в состав которой входят: ненасыщенные полиэфирные смолы, наполнители, добавки и стекловолокно. Используется при изготовлении изделий, для которых основными характеристиками являются механическая прочность и высокое качество поверхности.

BMC (Bulk Molding Compound) – материал в виде рыхлой бесформенной массы, в состав которой входят: ненасыщенные полиэфирные смолы, наполнители, добавки и стекловолокно. Используется при изготовлении изделий сложной конфигурации.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕССОВАНИЯ SMC И BMC КОМПАУНДОВ

Выбор прессматериала для той или иной отрасли вызван многими аргументами. Конечно, механические свойства материала должны быть достаточно хорошими, чтобы выполнить предъявляемые требования к продукту. Но вместе с тем, очень важно рассмотреть эксплуатационные свойства, которые учитываются при выбор материала:

НЕБОЛЬШОЙ

НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ

ОБСЛУЖИВАНИЯ

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

ИЗДЕЛИЙ

ХОРОШАЯ

ЭСТЕТИКА

Изделия из этого стеклопластика легче аналогов из металла

Изделия не требуют дополнительной механической обработки, могут иметь различную окраску, обеспечиваемую добавками пигментов, возможно изготовление крупных партий.

Изделия химически стойки, прочны, не поддаются ультрафиолетовому старению, морозоустойчивы, трудногорючи

Изделия имеют ровную, гладкую, блестящую поверхность, возможно объединение различных конструктивных элементов в единые узлы и исполнение любых дизайнерских решений.

ПРОСТОТА И ВОЗМОЖНОСТЬ ВЫБОРА

СПОСОБА ПЕРЕРАБОТКИ

ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ С ДРУГИМИ

РЕАКТОПЛАСТАМИ

SMC материал легко перерабатывается прямым (горячим) прессованием. BMC– как прямым (горячим) прессованием, так и литьём под давлением. Необходимое для этого оборудование: пресс (усилием не менее 100 кг/см2 – по площади прессформы) или термопластавтомат.

Наши материалы способны заменить классические полимеры и конструкционные пластики, улучшив при этом эксплуатационные характеристики выпускаемых изделий. Переработка этих стекловолокнитов, как правило, возможна с применением того же оборудования, какое применяется для переработки таких термо- и реактопластов как: ДСВ, фенопласт, аминопласт, полиамид, полипропилен, АБС-пластик, полифениленсульфид, поликарбонат и другие реактопластики.

Эти аргументы делают товары, произведенные из SMC и BMC отличным строительным материалом, который внесет свой вклад в современный мир.

SMC и BMC компаунд это материалы, которые позволяют добиться, вместе с основными требованиями механических характеристик, возможность производить легкий, красивый и экологически безвредный материал.

Для справки:
Компаунд — термоактивная, термопластическая полимерная смола (отверждаемая в естественных условиях) и эластомерные материалы с наполнителями и (или) добавками или без них после затвердевания. Используется в качестве электроизоляционного материала и как средство взрывозащиты. Компаундом так же называют материал для заполнения кабелей и вант в висячих и вантовых мостах для защиты материала кабелей (вант) от агрессивного воздействия среды.

Композит, композицио́нный материа́л (КМ) — искусственно созданный неоднородный сплошной прессматериал, состоящий из двух или более компонентов.

Препреги (англ. pre-preg, сокр. от pre-impregnated — предварительно пропитанный) — это композиционные материалы-полуфабрикаты. Готовый для переработки продукт предварительной пропитки связующим упрочняющих материалов тканой или нетканой структуры. Препреги производят в форме полотна, покрытого с обеих сторон полиэтиленовой пленкой и свернутого в рулон.

Термопласты — полимерные материалы, способные обратимо переходить при нагревании в высокоэластичное либо вязкотекучее состояние.

Источник

Технология прессования из листовых формовочных материалов (SMC препрегов)

Краткое описание технологии

Преимущества и недостатки данной технологии

Основные преимущества технологии прессования из листовых формовочных материалов (SMC препрегов):

— повышенная точность (низкие допуски), практически не требуется дополнительная обработка;
— быстрое изготовление (можно использовать для массового производства);
— легко окрашиваемая поверхность (до класса А);
— высокое качество и износоустойчивость поверхности, низка пористость.

Конструкция деталей

Таблица. Особенности производства методом прессования из листовых формовочных материалов (SMC препрегов)

Обработанная поверхность		Две
Допуск по толщине, мм.		0.1
Минимальный внутренний радиус, мм.		3
Добавление отверстий		Да
Поднутрения		Нет
Минимальная толщина, мм.		1,5
Максимальная толщина, мм.		12
Металлические вставки		Да
Ребра		Да
Бобышки		Да
Заформованные надписи		Да

Пресс для SMC (стол 1.5х1.3м, 350 тонн)

Низкая цена сырья и высокая производительность технологии позволяет нам производить такие изделия как, например, сантехническая плитка.

Сантехническая плитка из SMC-композита

Изготовление из препрегов

Изготовление из препрегов изделий любой, даже сложно-геометрической формы осуществляется с помощью новейших инновационных технологий. Компания «Сагрит» предлагает заказать услуги по проектированию и производству высококачественных изделий. У нас собственная производственная база, современные разработки в области композитов и сильная команда профессиональных специалистов.

Данный полуфабрикат представляет из себя листовой материал, который состоит из армирующего наполнителя с волокнистой структурой, обе стороны которого пропитаны термоактивными смолами. Производство основано на технологии горячего прессования и позволяет изготавливать до полумиллиона изделий в год, не имеющих дефектов и отличающихся высоким качеством и надежностью.

Подобный метод высоко зарекомендовал себя в массовом производстве изделий для различных отраслей промышленности. Преимуществом является высокая устойчивость изделий к механическим воздействиям, температурным перепадам и коррозийным процессам, а также отличная износостойкость и выгодная стоимость. Мы гарантируем качество нашей продукции и долгий срок ее безупречной службы.

Узнать больше информации об изготовлении из препрегов вы можете, связавшись со специалистами нашей компании по телефону +7 (495) 642-86-52. Либо вы можете посетить наш официальный сайт.

Источник

Детали из SMC-материалов

С 2011 года предприятие ведет активную работу по перепрофилированию производства и внедрению новой технологии по изготовлению корпусов электромонтажных щитов и других корпусных изделий из SMC-материалов. С 2013 года началось серийное производство светофоров железнодороных в которых основные детали (головка светофора, козырек, щитки, муфты, путевые ящики) изготавливаются из SMC-материалов.

Область применения:

Разработанные в 50-ые годы реактопластики SMC-материалы используются в первую очередь при производстве низкопрофильных изделий с высокими требованиями к механической прочности и воздействию агрессивных сред:

Существенными преимуществами изделий из SMC по сравнению со сталью является высокая коррозионная стойкость и низкий удельный вес.

О материале:

Каждый из компонентов выполняет важную роль в достижении заданных свойств:

Во избежание испарения стирола (защита химического состава) и для сохранения баланса влаги материал транспортируется в рулонах с двухсторонним покрытием защитной пленкой.

Ниже приведены типичные свойства материалов, используемых для изготовления крупногабаритных изделий (элементы кузовов, монтажные и распределительные шкафы и пр.):

В зависимости от конкретного изделия могут использоваться различные типы

SMC, отличающие по своим характеристикам. Общим для всех является минимальная технологическая усадки, высокая ударная вязкость и возможность лакирования в линии.

Реактопластики относятся к группе термореактивных полимерных материалов, что делает невозможным прямое вторичное использование отходов производства и старых деталей, как это делается при переработке термопластических масс. Однако в настоящее время разработаны технологии вторичного использования отходов путем их размалывания до размера частиц 0,1 – 1,0 мм и использования полученного сырья в дорожном строительстве. С учетом положительного энергетического баланса и отсутствия вредных продуктов сгорания (галоген- или фосфорсодержащих веществ) возможно сжигание отходов вместе с бытовым мусором в мусоросжигательных печах для получения энергии, а также использование в качестве сырья в цементной промышленности.

Технология производства:

Изделия изготавливаются на гидравлическом прессе под действием высокого давления и высокой температуры. Материал под воздействием указанных факторов в процессе полимеризации принимает заданную форму и сохраняет ее после устранения внешнего воздействия.

После извлечения из пресс-формы, удаления облоя и, при необходимости, механической обработки изделие готово для дальнейших вторичных операций: сборка, лакирование, монтаж. Формованные изделия легко поддаются механической обработке (сверление, нарезание резьб, фрезерование) как вручную, используя электроинструмент, так и механически с помощью гравировально-фрезерного станка АР-1325Y.

В настоящее время техника и технология переработки и использования SMC являются одними из наиболее быстроразвивающихся в мире полимерных материалов, и мы надеемся, что представленная информация послужит толчком для поиска новых областей применения этих материалов с бесконечными возможностями.

У нас имеются соответствующее оборудование и специалисты, позволяющие собственными силами изготавливать пресс-формы для прессования по вашим заявками.

Эксплуатационное сравнение материалов:

Стальной лист ( без полимерного покрытия и слоя цинкования)

Аллюминий лист ( без полимерного покрытия и антикоррозионого покрытия)

Источник