sleipner steel что это
Sleipner
описание стали
Сталь Sleipner от концерна Bohler Uddeholm была разработана в 2001 году. Само ее название очень поэтично, восходит к древнему скандинавскому эпосу. Она названа в честь восьминогого жеребца Одина. Разработчики стали утверждают, что также, как восемь ног у легендарного жеребца, так восемью полезными свойствами обладает сталь Sleipner.
О каких же свойствах идет речь?
Sleipner – это штамповая сталь, отличающаяся очень высокой вязкостью, стабильностью и однородностью структуры.
Рабочий диапазон твердости Sleipner 57-64HRC. Благодаря очень высокой однородности этой стали и точному закалочному оборудованию, мы можем выжать из стали максимум.
После закалки в азоте и отпуска клинки показывают твердость порядка 61-63 HRC, при этом остаются пластичными, и кромка скорее замнется, чем выкрошится. У клинков очень высокая устойчивость к сколам.
Клинки из стали Sleipner просты в заточке, не требовательны к выбору абразива: натуральные или искусственные камни, алмазы, керамика, кожа с пастой.
В составе этой штамповой стали всего 7,8 % Хрома. То есть, определенное сопротивление коррозии она имеет, но все-таки требует ухода: стоит вытирать насухо от влаги, раз в 3-4 недели протирать Баллистолом.
Ножи из Sleipner относятся к среднему или высокому ценовому сегменту, поскольку сталь демонстрирует отличные рабочие свойства.
При этом она довольно редка – не многие производители хотят и умеют с ней работать. Закалка требует высокоточного оборудования.
Сталь Sleipner отлично подходит для любых типов ножей от небольших EDC до мачете.
Сталь Sleipner для ножей — плюсы и минусы
При выборе ножа, профессионалы рекомендуют отталкиваться от вида стали. Ее качество влияет на показатели долговечности, остроты, гибкости, износостойкости, прочности изделия. Сталь состоит из сплава железа с углеродом и легирующими добавками. Одной из востребованных материалов для изготовления ножей считается сталь Sleipner.
Общие сведения
Uddelolm Sleipner является легированной сталью, которую выпускает австрийское сталелитейное предприятие, принадлежащее концерну Bohler Uddeholm. Они считаются производителями листовой стали, труб, проволоки, ковочной техники, сварочных электродов, деталями для газовой турбины.
Продукция выпускается Германией, Австрией, Северной, Южной Америкой. Предприятие владеет заводами в этих странах и сбытовыми фирмами по всем континентам. Четвертью акционерного пакета компании владеет австрийский индустриальный холдинг. Компания была создана в 1991 году при слиянии государственного предприятия Bohler Ges.b.H и шведского концерна Uddeholm Ab.
Для легирования универсальной инструментальной стали применяется хром, молибден-ванадий. Высоколегированную инструментальную сталь Sleipner применяют при:
Параметры стали зависят от различных легирующих добавок вроде хрома, ванадия, молибдена, никеля, марганца, кремния, вольфрама. При варьировании пропорций меняются показатели износостойкости, твердости, прочности металла.
Сталь Sleipner состоит из:
Sleipner – универсальная традиционная сталь, из которой делают надежные износостойкие промышленные инструменты. Она отличается отменными свойствами и характеристиками, обладает средним диапазоном закаливания 60-62 HRc.
Преимущества
Благодаря своей универсальности, высокому качеству Sleipner обладает следующими достоинствами:
При наличии в составе легирующих добавок вроде хрома, ванадия, молибдена, расширяются противокоррозийные параметры материала. От конкретного ножевого производителя зависит качество ножа, его устойчивость к повышенному уровню влаги.
Недостатки
Часто ножи производят из порошковой стали, такой способ позволяет экономить сырье, снизить финансовые траты. При изготовлении клинка в ход идет все, что не пригодилось в металлургическом производстве: обрезки, стружка, окалина, проволока. Изготовление ножей из стали Sleipner порошковым методом имеет следующие недостатки:
Антикоррозийные свойства клинка определяются его последующей металлобработкой, шлифовкой, термообработкой рабочей части.
Вывод
Сталь Sleipner производится металлургическим концерном, которого считают лучшим мировым поставщиком высоколегированной стали. Она имеет отличную режущую способность, высокие противокоррозийные свойства. Материал износостоек, острие ножа долгое время сохраняет остроту.
Ножи Sleipner устойчивы к скалыванию, имеют высокую ударную вязкость. Это способствует повышению сопротивляемости динамичной (ударной) нагрузке и деформации изделий. Механическое воздействие не нарушает свойства изделия, оно остается эластичным, твердым, крепким.
Лучшие ножи из стали Sleipner
Состав сплава определяет качество инструмента, который из него изготовлен. Сталь Sleipner находится в ряду лучших металлов для изготовления ножей, что гарантирует долговечность использования. С этим сплавом работают многие производители инструментов, которые имеют популярность как у поваров, так и у охотников.
Сталь Sleipner для ножей: плюсы и минусы
Скандинавский концерн Böhler при изготовлении порошкового металла добился таких характеристик, как твёрдость 60-64 HRC, высокая коррозийная стойкость и сопротивляемость износу. Все эти параметры позволяют использовать марку стали Sleipner не только для изготовления бытовых и туристических инструментов, но также для запчастей в разных видах промышленности.
Преимущества стали Sleipner при изготовлении ножей:
Сталь Sleipner для ножей имеет как плюсы, так и минусы, которые необходимо учитывать при выборе инструмента из этого сплава. К недостаткам можно отнести высокую стоимость изделий и сложность заточки, которая подразумевает использование специальных приспособлений. Но большинство обладателей клинков из этой стали склоняются к выводу, что более надёжного инструмента для кухни и походов не найти.
Рейтинг топ-10 лучших ножей из Sleipner
Рабочие характеристики стали Sleipner позволяют изготавливать из неё инструменты разного назначения. Особенно сплав востребован для изготовления ножей, которые подвергаются сильным нагрузкам и постоянно используются в сложных условиях.
Сталь Uddeholm Sleipner®
По отзывам людей, эксплуатировавших ножи из стали Sleipner, данная сталь может коррозировать при длительном контакте с влажной средой. Но опять же, нельзя сказать что это происходит со всеми ножами из Sleipner. Устойчивость к коррозии во много зависит от последующей металлообработки ножа, шлифовки и термообработки поверхности, и может отличаться от производителя к производителю.
C 0.9% — содержание углерода в сплаве составляет 0.9%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.
Сr 7.8% — содержание хрома в сплаве составляет 7.8%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.
Mo 2.5% — содержание молибдена в сплаве составляет 2.5%. Молибден — серебристо-белый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.
V 0.5% — содержание ванадия в сплаве составляет 0.5%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.
Si 0,9% — содержание кремния в сплаве — 0,9%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Mn 0,5% — содержание марганца в сплаве составляет 0,5%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.
В каталоге найдено 51 товар с такой характеристикой.
Популярные ножевые стали
Материал клинка представляет собой сплав углерода и железа, обогащенный разнообразными элементами для улучшения определенных характеристик в зависимости от применения клинка.
Различные ножевые стали создаются путем изменения количества добавочных элементов в сплаве, а также проката, ковки, спекания и термической обработки клинков.
5 главных свойств ножевых сталей на которые необходимо обратить внимание при выборе ножа:
Основная легирующая добавка стали Х12МФ Хром влияет на повышение режущих качеств, увеличивает стойкость к износу, обеспечивает высокую прочность. Вольфрам способствует повышению твёрдости и увеличивает режущие качества стали. Ванадий значительно увеличивает стабильность всех рабочих характеристик. Молибден повышает общую вязкость сплава.
Сталь Х12МФ востребована и популярна в производстве охотничьих ножей, благодаря таким качествам стали, как упругость, стойкость к коррозии, долговечность, сопротивление ударам и сжатию.
Кованая сталь 95х18 обладает отличными механическими качествами, прочностью и износостойкостью только при точном(!) соблюдении технологии процесса термообработки.
Хром в 95х18 повышает устойчивость к коррозии. А наличие хромистых карбидов значительно улучшают износостойкость стали.
Наличие марганца и кремния в сплаве также улучшают прочностные характеристики. 95х18 не любит сильные нагрузки на излом. Эту сталь в народе называют – “сталью для ножей”.
Клинки из стали 110Х18 отлично держат заточку. А благодаря большему содержанию хрома, лучше справляются с коррозией и не требуют особого ухода.
Важно, что сталь 110Х18 достаточна гибка и механически прочна, что позволяет избежать чиппинга РК при жесткой эксплуатации.
При правильном соблюдении всех параметров изготовления и термической обработки стали 110Х18, увеличивается поперечная пластичность, прочность, вязкость, при высокой твердости до 65-70 Hrc.
Сталь 110Х18 легко точится/доводится до агрессивного реза. Отлично зарекомендовала себя на всех типах ножей.
420HC (High Carbon) – более высокоуглеродистая(0,44-0,60%) разновидность 
популярной мартенситной нержавеющей стали 420. Обладает повышенным содержанием углерода(С) и хрома(Сr), что придает хорошие режущие свойства и стойкость кромки лезвия клинков.
В настоящее время широко используется производителями разных стран для производства ножей. Ножи из такой стали в меру прочны, неплохо держат заточку, легко затачиваются(перетачиваются) и обладают превосходной коррозионной стойкостью.
Американские ножевые компании Buck и SOG из стали 420НС производят отличные ножи, достигая твердости клинка в 57 Hrc. После криогенной обработки, при закалке, 420НС становится равной по характеристикам 440А стали. Так компания Buck проводит термообработку и закалку клинков у Пола Боса (Paul Boss), значительно повышая ее качественные и потребительские показатели использования. На выходе сталь 420НС разительно отличается от аналогичной стали других производителей ножей.
Аналоги: США 440A и 425М; Япония AUS-6A; Китай 7Cr17MoV и 5Cr15MoV; Швеция 12С27; РФ 65Х13: Россия 50Х14МФ.
Обладает хорошей стойкостью режущей кромки против затупления и относительной легостью заточки. Длительное время сталь 440С считалась стандартом качественной нержавеющей стали для ножей и считается одной из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей. Сталь достаточно распространена во всем мире и имеет заслуженную позитивную репутацию, но она также является и наиболее дорогостоящей из 440-й группы сталей. Диапазон твердости 440С, идущей в производство ножевых клинков, составляет 58-60 HRc.
Аналоги: Россия 95Х18 и 110Х18Ш, Австрия N690, Германия X105CrMo17, Франция Z100CD17, Япония AUS-10.
Состав стали: Углерод(С) 1.05%, Хром(Сr) 14.0%, Марганец(Мn) 0.5%, Молибден(Мо) 0.4%, Кремний(Si) 0,30%.
При высоких температурах сталь 154СМ закаляется до 60 НRc и получает достаточную вязкость, чтобы хорошо держать режущую кромку клинка. Ножи из этой стали отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой или солью, возможно появление ржавчины (сталь 154СМ несколько менее коррозионностойка, чем сталь марки 440С).
Американские ножевые компании Pro-Tech Knives и Emerson Knives используют только эту сталь для производства клинков с диапазоном твердости 59-61 Hrс.
Аналоги: Япония ATS-34; Швеция RWL34; Россия 110Х18Ш; Германия 1.4111.
Также CPM 154, в сравнении со сталью 440С, предлагает большую коррозионную стойкость, твердость и прочность. Она лучше удерживает остроту режущей кромки и устойчива к чиппингу(выкрашиванию) при силовых эксплуатационных нагрузках.
Рабочий диапазон твердости 55-62 HRс. Для ножей используется закалка в 59-62 HRс.
CPM 154 отличная, легкозатачиваемая рабочая сталь в ценовом диапазоне равная порошковым сталям СРМ S30V и СРМ S35V. По мнению Мика Страйдера (Mick Strider) и Дуэйна Дуайера(Duane Dwyer) из Strider Knives между эксплуатационным характеристикам и свойствами клинков из сталей CPM 154, СРМ S30V и СРМ S35V можно смело поставить знак равенства.
Аналоги: Швеция RWL-34, США BG-42
По ударной вязкости CPM 3V превосходит такие стали, как A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 и отлично держит силовые и рубящие нагрузки. Порошковая сталь CPM 3V предназначена для использования в производстве клинков в диапазоне твердости 58-60 HRс. При большей закалке, возникает вероятность появления сколов или поломок в процессе эксплуатации. Так, американская ножевая компания Bark River свои высокопрочные фикседы с клинками из стали CPM 3V закаливает на 59 HRc.
CPM 3V является одной из самых механически прочных и вязких сталей. Великолепный баланс твёрдости, износостойкости и прочности.
Наличие хрома в CPM M4 придает сплаву антикоррозионные свойства и повышает ее износостойкость. Молибден предотвращает ломкость и хрупкость стали, придавая необходимую жесткость. Ванадий отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает стали устойчивость к агрессивным химическим средам.
Клинки из стали CPM M4 требуют тщательного ухода после эксплуатации или же должны иметь антикоррозионное покрытие, т.к. эта сталь относится к типу «полу-нержавейки».
Сталь CPM 20CV, при закалке в 58 HRс, является самой сбалансированной по прочности, износо- и корозионной стойкости, чем стали CPM 9V, CPM Rex M4, 440C и 420. Процесс CPM приводит к более тонкому и равномерному распределению карбидов, что обеспечивает улучшенную вязкость и простоту обработки/заточки высоколегированной стали.
При закалке CPM 20CV до 61-63 HRc в производстве лезвий ножей, значительно повышается стойкость РК к нагрузками и снижается простота заточки клинка.
Сталь CPM 20CV используется в производстве топовых серийных и авторских (кастомных) ножей. CPM 20CV стала прототипом популярной в РФ австрийской стали М390.
Аналоги: США CTS-204P; Австрия М390.
CPM S30V (СРМ S30V) – порошковая мартенситная(высокоуглеродистая) нержавеющая сталь компании Crucible 
Materials Corporation(США), с 70-х годов XX века производящей семейство порошковых сталей CPM (Crucible Particle Metallurgy process): СРМ S30V, СРМ S60V,СРМ S90V.
Наличие в химическом составе стали большего количества карбидов ванадия значительно повышают режущие и прочностные свойства клинков ножей.
Клинок из стали S30V обладает в четыре раза более высокой прочностью на излом, чем сталь 440С и в 3,5 раза стали 154СМ. Благодаря этому режущая кромка отлично противостоит выкрашиванию и сколу, что делает ее отличным материалом для клинков. По способности держать заточку (износостойкости) сталь S30V превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%. По мнению компании Buck Knives сталь S30V «самая лучшая сталь для клинков из доступных сталей».
S30V для производства клинков используют практически все ведущие компании-производители ножей: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve и другие. Её смело можно назвать «золотым стандартом» для серийных и штучных ножей среднего и высшего класса. Большинство производителей обрабатывают её до твердости 58-60 Hrc.
По своим свойствам S30V одна из самых сбалансированных сталей в сравнении с современными D2, 440C и 154CM. Обладает отличными режущими свойствами, высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, способностью держать заточку длительное время и быстро восстанавливать ее при правке.
Наличие карбидов ниобия в S35VN позволяют упростить обработку и повысить прочностные свойства клинка по твердости на 15-20% по сравнению со сталью CPM S30V. Улучшенная сталь CPM S35VN более устойчива к выкрашиванию РК в процессе работы и лучше держит заточку по сравнению с обычными высокохромированными сталями, такими как 440С и D2.
Такие мировые производители ножей, как MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco и др., производят свои клинки из порошковой стали S35VN.
Лезвия из стали S35VN легко затачиваются. Диапазон твердости клинков составляет 58-61 Hrc.
Высокое содержание ванадия в CPM S90V способствует образованию твердых ванадиевых карбидов вместо карбидов хрома для высочайшей износостойкости РК (особенно в сравнении с инструментальными сталями 440С и D2). А наличие свободного хрома обеспечивает высокую устойчивость к коррозии, лучшей чем у стали 440C. Средний диапазон закалки составляет 56-59 HRс.
Премиум-сталь CPM S90V используется в производстве эксклюзивных, авторских и, реже, серийных ножах.
CPM S110V сочетает в себе высокое содержание углерода с большим количеством хрома, ванадия и ниобия. Такой состав стали обеспечивает исключительную износостойкость РК и высокую устойчивость к коррозии (выше чем у 440С и CPM S90V).
Премиум-сталь CPM S110V используется в производстве самых дорогих, авторских и, крайне редко, серийных ножей.
Сталь CPM S125V оптимально сбалансирована и пластична для производства клинков топовых ножей. В состав этой стали входит большое количество углерода и ванадия в отличии от большинства других нержавеющих порошковых сталей, что обеспечивает исключительную высокую износостойкость РК и полную устойчивость к коррозии.
Заточка клинков из стали CPM S125V значительно сложнее, чем клинков из других порошковых сталей. Премиум-сталь CPM S125V используется в производстве самых дорогих, лимитированных и кастомных ножей.
Сталь CRU-WEAR не имеет полной устойчивости к коррозии и требует определенного ухода. При обычной термообработке сталь CRU-WEAR совместима с широким спектром поверхностных покрытий, таких как азотирование, нанесение олова, нитрида титана(CVD TiN), DLC и рекомендована для других защитных покрытий.
CRU-WEAR используется в областях, где требуется более высокая износостойкость, чем сталь D2 и большая вязкость, чем сталь M2, или в инструментах, где требуются оба указанных показателя.
Сочетание износостойкости, в т.ч. РК, высокой устойчивости к деформации и исключительной прочности делают сталь CRU-WEAR отличным выбором для изготовления тактических клинков и широкого спектра профессиональных инструментов.
Аналоги(условно): США CTS-XHP, CTS-PD1; Япония ZDP-189.
Состав стали: Углерод(С) 1.00%, Марганец(Мn) 0.80%, Кремний(S)i 0.30%, Хром(Сr) 5.25%, Молибден(Мо) 1.10%, Ванадий(V) 0.20%.
Превосходные режущие свойства стали А-2 нашли широкое применение у специалистов, связанных с обработкой древесины. При соответствующей закалке и механической обработке клинка, сталь А-2 предлагает оптимальное сочетание сохранения режущей кромки и простоты заточки. Эта сталь отлично зарекомендовала себя в производстве тактических, охотничьих и других ножей. Диапазон твердости готовых клинков составляет 59-60 Hrc.
Американская компания Bark River Knives изготавливает клинки для своих популярных и востребованных ножей именно из этой стали.
Состав стали: Углерод(С) 1.50%, Марганец(Мn) 0.60%, Кремний(S)i 0.60%, Хром(Сr) 12.00%, Молибден(Мо) 1.00%, Ванадий(V) 1.10%, Никель(Ni) 0.30%.
Сталь обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять остроту режущей кромки. Диапазон твердости стали, идущей в производство ножевых клинков составляет 57-61 HRc.
Аналоги: Германия 1.2379(Х155CrVMo12-1), Россия Х12МФ; Япония SLD; Швеция SKD-11; Германия Х155CrMo12.1.
Клинки из стали Н-1 обладают высокими режущими свойствами и способностью долго удерживать остроту РК, при этом она мягче сталей AUS8 и 154CM. Относится к классу High end.
Клинки из стали Н-1 легко точатся.
8Cr13MoV — высокоуглеродистая среднехромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена и ванадия. 
Одна из лучших сталей, производящихся в Китае(China).
По своему составу и свойствам близка к японской стали AUS-8(AUS-8А).
Клинки из такой стали обладают длительным сохранением режущей кромки и хорошей коррозионной стойкостью. Твердость стали 56-58 Hrс. Сталь 8Cr13MoV имеет отличный баланс в соотношении прочностных, режущих и антикоррозийных свойств. Отлично подходит для туристических и городских EDC ножей с хорошими средними характеристиками. В США сталь 8Cr13MoV широко используется ножевыми компаниями SOG и Kershaw Knives.
Аналоги: США сталь 440С; Япония AUS-8(AUS-8A); РФ 95Х18.
Клинки из такой стали обладают длительным сохранением остроты режущей кромки и хорошей коррозионной стойкостью. Диапазон твердости стали 56-58 HRс. Сталь 8Cr14MoV имеет отличный баланс в соотношении прочностных, режущих и антикоррозийных свойств. Отлично подходит для туристических и городских EDC ножей с хорошими средними характеристиками.
Аналоги: США 440C; Япония AUS-8(AUS-8A); РФ 95Х18 и 75Х14МФ; Швеция 12С27 и 13С26; Германия Х55CrMo14.
AUS-8 (AUS-8A) — коррозионностойкая сталь производства компании Aichi Steel Works (Japan).
Наряду со сталью AUS-6, AUS-8 является одной из самых широко используемых японских нержавеющих сталей производителями ножей всего мира. Клинки из такой стали имеют оптимальное соотношение гибкости и твердости в 56-59 Hrс. Для них характерны отличные режущие свойства, механическая выносливость, высокое качество изготовления, коррозионная стойкость и относительно низкая цена. Ножи с клинками из AUS-8 не требуют частой заточки и для них пригодны большинство марок абразивов и подручных средств, не требующих специальных навыков.
Сталь AUS-8A изготавливается для американской компании Cold Steel и отличается от AUS-8 чуть большим содержанием углерода(1%). По своим потребительским свойствам это одна и та же сталь.
Аналоги: США сталь 440В; Япония AUS-8A(AUS-8); Швеция АЕВ-L; Китай 8Cr13MoV; РФ 75Х16МФ и 95Х18.
AUS-10 (AUS-10A) — нержавеющая сталь производства компании Aichi Steel Works (Japan).
Сталь AUS-10 стала дальнейшим развитием популярной и широко используемой на клинках японской нержавеющей стали AUS-8.
ATS-34 топовая сталь высочайшего качества, очень хорошо держащая заточку РК, прочная и отлично противостоящая механическим сколам. Одна из лучших нержавеющих сталей.Помимо изготовления клинков, сталь ATS-34 широко используется в производстве бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов.
По своему химическому составу сталь ATS-34 очень близка с американской сталью 154CM компании Crucible Materials Corporation.
Рабочий диапазон твердости 59-61 HRс.
Аналоги: Швеция RWL-34, США 154CM, S60V, BG-42, Япония VG-10, GIN1(G-2); Россия 100Х15М.
Для RWL-34 характерна очень высокая прочность и вязкость, в сочетании с экстремальной резкостью и стойкостью РК, которую легко поддерживать в рабочем состоянии. Также сталь отличает хорошая коррозионная стойкость и эксплуатационные механические свойства.
VG-10 (V-Gold №10) разработана компанией Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japan). Представляет собой 
высокоуглеродистую и коррозионностойкую сталь, легированную кобальтом и молибденом.
Состав стали: Углерод(C) 0.95-1.05%; Хром(Cr) 14.50-15.50%; Кобальт(Co) 1.30-1.50%; Ванадий(V) 0.50%; Молибден(Mo) 0.90-1.20%.
Вязкость этой стали позволяет проводить закалку до твердости 60-63 Hrс, при сохранении оптимальных свойств режущей кромки. Отличительной особенностью VG-10 является использования в ее составе кобальт, дорогой и редкой в сплавах легирующей присадки, придающей стали больше твердости и вязкости. Сталь VG-10 в производстве ножей используют многие ведущие мировые бренды. В Японии из этой стали клинки делают Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi и др. Компании Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning и др., не только изготавливают клинки из VG-10, но и многие из них полностью размещают производство своих ножей в Японии.
Для ножей с клинками из VG-10 характерна очень высокая стойкость к коррозии (практически не ржавеют). Они легко при заточке выводятся «в бритву», не так хрупки, как «подшипниковые» стали и значительно дольше, по сравнению с другими клинковыми сплавами, держат заточку основной фазы рабочего использования, которая наступает после потери первой, «фабричной», заточки и заканчивается в момент наступления необходимости заточки затупившегося ножа.
12С27 (Sandvic 12C27) —коррозионно-стойкая мартенситная хромистая ножевая сталь шведской компании 
Sandvic AB (Sweden), выпускаемая с 60-х годов XX века. Обладает пониженным содержанием примесей – серы и фосфора.
Является наиболее сбалансированной сталью, используемой при изготовлении рыбацких и охотничьих, туристических, карманных, тактических ножей, а также кухонных ножей высшего класса.
Ножи из такой стали обладают отменными характеристиками сохранения режущей кромки, высокой твердостью, прочностью и устойчивостью к коррозии. В течение 50-ти лет сталь 12С27 постоянно совершенствовалась, благодаря чему в настоящее время имеет наивысшие эксплуатационные данные по прочности структуры стали и уровню чистоты материалов. Изготавливается в диапазонах твердости 55-57 Hrc.
Аналоги: США сталь 420 и 440A; Германия 1.4034/1.4037; РФ 65Х13.
13C26 (Sandvic 13C26) — коррозионно-стойкая мартенситная хромистая ножевая сталь компании Sandvic AB (Sweden), производство которой началось в 60-е годы XX века. Для этой стали характерно пониженное содержание в ней фосфора и серы.
Является наиболее сбалансированной сталью, используемой при изготовлении охотничьих, туристических, карманных, городских EDC, тактических ножей, а также кухонных ножей высшего класса.
Ножи из стали 13С26 Sandvic обладают превосходными характеристиками сохранения режущей кромки, высокой твердостью, прочностью и устойчивостью к коррозии. Изготавливается производителем в диапазонах твердости 54-61 Нrc.
Аналоги: США сталь 420 и 440A; Германия 1.4034/1.4037; РФ 65Х13.
Состав стали: Углерод(C) 1,7%, Кремний(Si) 0,8%, Марганец(Mn) 0,3%, Хром(Cr) 18,0%, Молибден(Mo) 1,0%, Ванадий(V) 3,0%.
Сталь ELMAX имеет лучшее соотношение цена-качество и выигрывает у схожих с ней сталями S30V и RWL34 по себестоимости производства без снижения потребительских свойств клинков.
По своему составу сталь ELMAX очень сходна со сталью 440С, используемой в производстве ножей. Отличие состоит в присутствии в составе ванадия. Сталь хорошо держит различные углы заточки, хорошо шлифуется, но плохо переносит ударные нагрузки и боковые нагрузки на излом.
Наличие углерода в NIOLOX повышает ее прочность, придает металлу высокую твердость. Хром влияет на способы закаливания стали, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает ее износостойкость. Молибден предотвращает ломкость и хрупкость стали, придавая необходимую жесткость. Ванадий отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает стали устойчивость к агрессивным химическим средам. Присутствие Ниобия придает сплаву высокие антикоррозионные свойства с сохранением пластичности, отличное сопротивление сколам и выкрашиванию и позволяет длительное время сохранять остроту режущей кромки.
Ножевые клинки из стали M390 обладают повышенной коррозионной стойкостью, сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за очень высокого содержания ванадия и карбидов хрома. M390, вместе с CPM 30V-35VN, Elmax и Vanax 35 представляют собой некий “золотой стандарт” для производства универсальных ножей среднего и высокого класса.
Клинки из стали CTS BD1 лучше держат заточку чем AUS8 и 8Cr13MoV. А благодаря большему содержанию хрома лучше справляется с коррозией.
Сталь CTS BD1 создана специально для изготовления лезвий ножей по просьбе компании Spyderco.
Пластичная CTS BD1 очень легко точится/доводится до бритвенной остроты. Отлично зарекомендовала себя на кухонных ножах.
Высокие показатели сохранения работоспособности РК, легкость механической обработки и коррозионная стойкость стали Carpenter CTS-XHP обеспечивают самое широкое ее применение в промышленном производстве, в т.ч. в производстве кухонных, охотничьих и EDC ножей, бритв, хирургических инструментов, ножниц и др. Оптимальная твердость закалки 60-64 HRc. CTS-XHP, как и CTS-204P, является одной из самых дорогих сталей.
Высокие показатели и легкость обработки(полировки) стали Carpenter CTS 204P позволяют использовать ее в производстве высокопроизводительных промышленных и пользовательских ножей, а также в оснащении оборудования для пищевой промышленности. Диапазон твердости 61-63 HRc.
Сталь CTS-204P, как и CTS-XHP, является одной из самых дорогих, что отражается на конечной стоимости ножей для потребителей.
Некоторые производители ножей доводят закалку своих клинков из стали ZDP-189 до твердости в 69 HRc. При такой твердости следует избегать больших ударных и механических нагрузок.
Наличие кобальта в N690Co повышает ее прочность и придает металлу высокую твердость. Хром влияет на способы закаливания стали, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает ее износостойкость. Молибден предотвращает ломкость и хрупкость стали, придавая необходимую жесткость. Ванадий отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает стали устойчивость к агрессивным химическим средам.
Для стали N690Co характерны высокие антикоррозионные свойства с сохранением пластичности, отличное сопротивление боковым и ударным нагрузкам, а также сохранение остроты режущей кромки длительное время. N690Co отлично точится.
N690Co используется на серийных ножах, предназначенных для тяжелых, экстремальных условий эксплуатации(например, тактиков).
Сталь Bohler N695 характеризуется высокой твердостью, износостойкостью при длительных сроках эксплуатации и отличной коррозионной стойкостью при постоянной повышенной влажности. Также сталь Bohler N695 обладает хорошей способностью выдерживать ударные и боковые нагрузки на поворот и на излом.
Стабильность и однородность стали Bohler N695 оптимальны для изготовления клинков ножей. По всем своим эксплуатационным характеристикам Bohler N695 очень близка к американской стали 440C.
Сталь Uddeholm Sleipner характеризуется хорошей механическая износостойкостью, стойкостью к выкрашиванию (чиппингу), а также высокой прочностью на скручивание, ударные и боковые нагрузки. Также сталь Uddeholm Sleipner легко точится(правится) и длительное время сохраняет остроту РК на клинке.
Твердость и механическая прочность стали Uddeholm Sleipner позволили использовать ее для изготовления ножевых клинков.
Maxamet (Micro-Melt Maxamet). Американская сталилитейная корпорация Carpenter Technology разработала сталь 
Micro-Melt Maxamet специально для изготовления роликов, используемых на современных сталелитейных заводах. Этот замечательный сплав обладает свойствами, превосходящими обычные высокоскоростные инструментальные стали, и приближается к сверхтвердым материалам, используемым для обработки других сталей.
Компания Spyderco, как одна из немногих компаний, специализирующихся на инновационных методах, необходимых для машинной термообработки и шлифовки этого экзотического сплава, заслуженно гордится тем, что предлагает ее в некоторых элитных ножах американского производства.
Основным и главным недостатком Damascus является его низкая коррозионная стойкость из-за большого содержания углерода и практически полного отсутствия легирующих элементов.
Damascus был очень популярен в древние и средние века. Большая часть древнейших дамасских клинков, сохранившихся до наших дней – персидские, сирийские или индийские. Наиболее вероятной является версии о том, что дамасской сталью назвали по причине того, что первый найденный клинок был именно из города Дамаска или исторически сложившегося там центра торговли ножей и мечей из такой стали.
Сегодня Damascus больше не играет важной роли в производстве ножевых клинков из-за наличия отличных прокатных, кованных и порошковых сталей. Он может иметь очень широкий диапазон закалки (HRc) и быть не предсказуемым в эксплуатации(заточке), особенно при покупке у неизвестных мастеров или производителей.
Дамасская сталь по-прежнему ценится за его декоративную составляющую, устойчивые мифы и свою долгую историю.