preactor aps что это
Что есть APS и почему он «тоже» не делает «план производства так, как нам хочется. »
Особенности коммерческих APS-алгоритмов
«Продвинутые» коммерческие APS состоят, как правило, из 2 частей. Первую условно можно назвать APS–synchronizer’ы, их задача – рассчитать (синхронизированные и оптимизированные) планы по всему «дереву» изделия (далее – СИ — Состав Изделия) или заказа, и/или для всего производства-снабжения-цепочки поставок. Вторая — APS-scheduler’ы, задача которых – оптимизация по какому-либо критерию прохождения производственных, несвязанных между собой заданий через группу оборудования. Первые, как правило, при планировании рассматривают все ресурсы (материалы, производственные ресурсы,…), вторые, как правило (есть исключения), – только производственные. APS-scheduler’ы под разными названиями выступают в качестве «планировщиков» в MES-системах.
APS–synchronizer, «классический» подход
Что есть сущность APS-synchronizer’ов? Это – могучие «калькуляторы», которые могут, с теми или иными допущениями, быстро составить детализированный и точный (на момент расчета!) производственный план. Во многих случаях — и с элементами оптимизации по различным критериям. В этом — их большой плюс и возможность их легкой продажи: «вот она, та самая волшебная кнопка, которая будет мне считать реальный (реально выполнимый) план»! Но будет ли.
Далее. Недостатки алгоритма при использовании в реальных условиях:
Плюс, еще интересные APS особенности:
Совсем ли APS безнадежны? Нет, также, как и ERP. С тем условием, что вы будете подходить к APS как к «простому» калькулятору, или, что лучше — почти прямая аналогия, — как к процессору. Если вам нужно собрать компьютер, под определенные условия, вам нужен процессор. Но еще много-много-много чего… та самая «обвязка», п.7 выше. И при этом — будьте готовы – потребуется «слегка влезть» в процессор, подправить некоторые особенности алгоритмов под вас… А это, в случае процессора и даже весьма квалифицированного сборщика,– практически невозможно. С APS – теоретически возможно, практически — … Но, если знаете, как это сделать (и собрать и «подпилить»), тогда — удачи (и это без шуток). Если нет – готовьте себе прокрустово ложе APS. А это будет пострашнее, чем «холодная и костлявая рука ERP» «из коробки»…
Если альтернатива? Для «наших» производств?
Созданный нами на основе вот уже 20и летней практики построения методологии и внедрения ИТ систем, в т.ч. (давно это было…) тех самых ERP и APS. Чем наш подход отличается? Простотой… Реализовав практически все возможности «сетевого» APS (сетевое позаказное планирование, загрузку мощностей (по ресурсной модели), и некоторые другие) и устранив указанные выше недостатки, мы, в СПМ (SCMo), строим концепцию планирования на одновременном существовании в системе двух видов планов: «директивного» («идеальный» «точно вовремя» план) и «расчетного».
Которые постоянно сравниваются между собой, с учетом и ситуации в производстве в т.ч., с запущенными производственными заданиями. Таким образом давая производственным руководителям то, чего им больше всего не хватает: не супер-точного плана (он, возможно (!) нужен на коротком промежутке времени…), но отклонений — «узкие места» как в производстве, так и в «сети» заказа. Правильное определение «правильного» плана производства: «План не должен быть точным, он должен быть достоверным!» И рабочим. Что еще особенного у нас? Интерфейсная часть (экранные формы мониторинга. В самой системе – не BI) и обязательная «подгонка» (иногда и с подгонкой «ядра») алгоритмов расчета под особенности параллельно определяемой производственной системы предприятия (мы никогда не автоматизируем заводы со слов сотрудников…); бОльшая, по сравнению с равнозначными APS, скорость вычисления и пр.
Что с таким подходом мы потеряли? Ничего. (мега) Оптимизация, т.е. составление плана с учетом всех и всяческих, разных-преразных ограничений – не используется в начале работы системы по нашей методологии. Но не потому, что не может система, а потому, что производство — не готово. Ощутимо это? Пока, и в ближайшей перспективе — нет, т.к. все эти «мелочи» – суть внутрицехового управления. И потом — зачем нам «ловить блох» в «пооперационном планировании станочного парка», если выпуск цеха/участка слабо синхронизирован с выпуском остальных «партнеров»? (это, кстати, типичный подход многих «горе-продавцов» MES: MES–оптимизация внутрицеховой работы, без оглядки на остальных). А если планы по производственной цепочке синхронизированы, не проще ли управлять «внутри-цеха» Lean-инструментарием?
А если все-же кто-то захочет оптимизацию уже на уровне межцехового/участкового планирования? Без вопросов! Причем в рамках той же самой модели (необходимо будет детализировать ресурсы…)
APS– scheduler
Они-же — «калькуляторы» планирования MES. Их место – внутрицеховое/участковое планирование. Оно возможно и оправдано тогда и только тогда, когда производственная цепочка синхронизована. А если «по серьезному» — тогда и только тогда, когда реализован п5 выше (выстроена общая система планов). В этом случае, при наличии явно выраженных и сложно-планируемых вручную «узких мест» они могут применяться. Прежде всего, для определения последовательности в очереди на обработку перед конкретным участком/станком или последовательными группами оборудования. В силу этого APS–scheduler’ы «начинали свою жизнь» как sequencer’ы, как правило, в системах имитационного моделирования.
Если у вас позаказное производство, каждый заказ – существенно отличается по параметрам наладки и обработки оборудования, заказов/вариантов прохождения и обработки – много, нельзя заранее задать правила их размещения – да, в этом случае эта часть APS может вам помочь. С учетом того, что вы готовы заплатить указанную выше цену (не все «особенности» APS–scheduler’ов указаны). И с учетом следующего комментария: если «муда», генерируемая этой частью APS меньше, чем «муда» без его использования. Первая муда – это неизбежное нормативное увеличение циклов выполнения заказа, необходимое для задания «окна оптимизации», в котором scheduler будет по своему усмотрению «тасовать» производственные задания, и, связанный с эти рост НзП; вторая – потери на переналадках, потери пропускной способности узкого места, риск срыва сроков выполнения заказа. В моей практике, в дискретных производствах, крайне редко APS–scheduler необходим. Многие задачи внутрицехового управления решаются «примитивными» Lean и/или ТОС инструментами, а так-же, «простой», через ИТ-методы, визуализацией происходящего с элементами полу автоматизированного управления очередями.
«Непрерывка»
Использование «правильных» APS/MES в «непрерывке» («где все течет»), металлургии, пищёвке, и для решения некоторых других узко-специфических задач в производствах, где оборудование (его использование) – критично для процесса – не обсуждается. Они (системы) там просто должны быть.
Сокращения
SCM, SCMo: Supply Chain Management и Supply Chain (Planning) and Monitoring – управление производственными цепочками, Планирование и Мониторинг Производственных цепочек. Набор базирующихся на классической MRP-II концепции методов и автоматизированных систем, позволяющий планировать производство и закупки синхронно, с учетом существующих и будущих материальных и производственных ресурсов. Как в рамках отдельного предприятия, так и для распределенных систем (производственно-логистических цепочек).
APS — Advanced Planning and Scheduling, «Продвинутое» Планирование или, ближе к смыслу, синхронное планирование и оптимизация. Класс информационных систем – планировщиков производства и запасов, в которых, вычисляющих планы производства и/или уровни запасов с использованием оптимизационных алгоритмов. В классической системе планов предприятия могут соответствовать (зависит от конкретной системы конкретного производителя) уровням планирования от DP до Scheduling.
MES — Manufacturing Execution System, система производственного управления (исполнения!). Класс информационных систем, предназначенных для детального планирования и управления производством, как правило, на уровне оборудования и операций. В ряде случаев с использованием интеграции с оборудованием. Принципиально отличаются для разных типов производства.
ERP — Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия. Маркетинговый термин и широко определенный класс информационных систем позволяющих интегрировано автоматизировать некоторые области деятельности предприятия, как правило, без областей планирования, бюджетирования, ведения состава изделия и некоторых других.
MRP-II — Manufacturing Resource Planning, Планирование Производственных Ресурсов – западная 1970х гг прошлого века концепция управления производством и операциями. Планирование производства и запасов в которой выполняется по MRP (Material Requirements Planning) и CRP (Capacity Requirements Planning) алгоритмам.
Simatic IT Preactor
Содержание
Описание
SIMATIC IT позволяет выполнять комплексное моделирование производственных процессов, точно определять их возможности и получать данные от ERP-уровня и уровня автоматики в реальном масштабе времени. Это обеспечивает исполнение более эффективного управления производством и роста его гибкости.
Преимущества использования
Во-первых, моделированию могут быть подвергнуты даже сложные деловые процессы и структуры производства, которые впоследствии могут быть объединены наиболее эффективным способом.
В-третьих, моделирование может выполняться в любой точке предприятия: все процессы могут быть стандартизованы и наиболее удачные методы управления могут использоваться в масштабах всего предприятия.
SIMATIC IT соответствует требованиям стандарта ISA-95 к MES-системам.
Состав
SIMATIC IT – модульная система, состоящая из программных компонентов для решения всех необходимых MES-задач, как описанных в стандарте ISA-95, так и выходящих за его рамки.
Программный пакет SIMATIC IT Production Suite позволяет потребителям разрабатывать и обслуживать MES-системы, которые эффективно синхронизируют, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции. Он покрывает большинство функциональных возможностей требующихся от MES-системы, определённых стандартом S95.
С помощью Production Suite решаются задачи:
SIMATIC IT дополняется серией продуктов, которые могут быть использованы как вместе с SIMATIC IT Production Suite, а также и независимо от него:
Библиотеки SIMATIC IT Cross-Industry Libraries предоставляют готовые к использованию различные технологические и логические функции и модули для ускорения создания проекта и снижения риска ошибки и стоимости разработки. Эти библиотеки предоставляются сертифицированным партнерам, которые, в свою очередь, расширяют их специализированными функциями для определенной отрасли и предлагают решение заказчику.
Preactor MES
Preactor APS
Программные продукты Preactor APS полностью интегрируются с приложениями SAP ERP по управлению ресурсами предприятия.
Интеграция Preactor и SAP позволяет увеличить эффективность управления производством и ресурсами, как того требуют современные предприятия. Решения Preactor на платформе SAP NetWeaver отличают следующие преимущества:
Preactor International имеет более 16 лет опыта разработки комплексных систем планирования и диспетчеризации производства. Решения Preactor используют более 2500 компаний по всему миру, что делает его наиболее популярным направлением на рынке.
Гибкость продукта допускает его использование компаниями различных отраслей производства:
Preactor 300 FSC
Создание производственных расписаний с ограниченными ресурсами (Finite Capacity Scheduling Tools)
Функциональные возможности Preactor версии 300 FSC помогают строить календарные графики производственной деятельности на периоды от нескольких дней до нескольких месяцев вперед. Большой набор опций позволяет учитывать ситуации, связанные с переналадкой оборудования для перехода на изготовление нового продукта, и множественные ограничения по ресурсам на отдельную операцию, разбивать заказ на партии в зависимости от принимаемых решений по планированию. Preactor 300 FCS настраивается для планирования производительности. Версия позволяет планировать что, где и когда производить, основываясь на информации о предполагаемом спросе, наличии готового товара на складе и принципах заказа комплектующих.
Preactor 400 APS
Оперативное календарное планирование, APS (Advanced Planning and Scheduling)
Preactor 400 APS при составлении графика деятельности учитывает оборудование, трудовые ресурсы, инструментарий, а также материалы. Данная версия имеет решения, которые способствуют минимизации времени переналадки и определению предпочтительного алгоритма действия, при переходе производства на новый продукт. В случае, если предлагаемые решения не отвечают требованиям пользователя, существует возможность добавления специально разработанных решений. Кроме того, здесь реализована функция автоматического связывания индивидуальных заказов на основе информации о производственных заказах для каждого уровня спецификаций. Решение рассчитывает время выполнения зависимых заказов, основываясь на задаваемых пользователем правилах.
Preactor 400 APS
Существуют дополнительные возможности по работе со списками материалов (BoM) при использовании функционала «Возможность заказа». Модуль PBX (Preactor BoM Exploder) не предназначен для замены модуля MRP в ERP-системе. Он используется в режиме «по требованию», когда пользователю требуется найти достижимую дату завершения производства для одного или нескольких продуктов.
Opcenter APS
Advanced Planning and Scheduling с позволяет более эффективно координировать производственные процессы
Дигитализация меняет мир и заставляет производителей быстро реагировать на неожиданные изменения, при этом удовлетворяя запросы заказчиков и сокращая сроки вывода изделий на рынок. С этими проблемами сталкиваются как крупные предприятия, так и малый и средний бизнес. Решения Opcenter APS (ранее — Preactor APS) Advanced Planning and Scheduling специально разработаны для решения подобных задач. В них используются новейшие алгоритмы, которые помогают привести объем производства в соответствие со спросом и позволяют составить выполнимые графики выпуска изделий.
Продукты Opcenter APS можно использовать для долгосрочного стратегического планирования (на несколько месяцев или даже лет), для среднесрочного тактического планирования (на несколько недель) и для детальной проработки последовательности действий и графиков.
Вы можете установить готовое решение Opcenter APS или настроить его в соответствии со своими потребностями. Это решение можно использовать отдельно для управления планированием и составления графиков, а можно интегрировать его с другими программами, например, приложениями для сбора данных, прогнозирования, планирования спроса, решениями ERP, MES и OEE.
Opcenter APS
Дигитализация меняет мир и заставляет производителей быстро реагировать на неожиданные изменения, при этом удовлетворяя запросы заказчиков и сокращая сроки вывода изделий на рынок. С этими проблемами сталкиваются как крупные предприятия, так и малый и средний бизнес. Решения Opcenter APS (ранее — Preactor APS) Advanced Planning and Scheduling специально разработаны для решения подобных задач. В них используются новейшие алгоритмы, которые помогают привести объем производства в соответствие со спросом и позволяют составить выполнимые графики выпуска изделий.
Продукты Opcenter APS можно использовать для долгосрочного стратегического планирования (на несколько месяцев или даже лет), для среднесрочного тактического планирования (на несколько недель) и для детальной проработки последовательности действий и графиков.
Вы можете установить готовое решение Opcenter APS или настроить его в соответствии со своими потребностями. Это решение можно использовать отдельно для управления планированием и составления графиков, а можно интегрировать его с другими программами, например, приложениями для сбора данных, прогнозирования, планирования спроса, решениями ERP, MES и OEE.
Preactor APS: опережая конкурентов
«Современное производственное предприятие невозможно представить без использования новых компьютерных технологий и передовых методик управления производственными процессами. А формирование производственных планов – одно из важнейших условий для успешной работы любой производственной компании», – отмечает Анна Нестерова, директор по маркетингу ЗАО «РТСофт», партнера и эксклюзивного дистрибьютора компании Preactor LLС (Великобритания) на территории России и стран СНГ с 2002 года.
Наиболее удачное решение задачи планирования производства компания «РТСофт» видит в использовании программного обеспечения Preactor APS (http://www.preactor.ru), лидера класса APS систем. Preactor APS позволяет планировать непрерывное производство и оперировать различными производственными стратегиями – производство на склад, сборка на заказ, производство точно к сроку. Кроме того, существует возможность комбинировать все эти подходы в рамках одного производственного расписания и изменять последовательность выполнения заказов без особых трудовых и производственных затрат.
На сегодняшний день, по словам генерального директора Preactor LLC Майкла Ноулза, Preactor APS используются более чем на 2,5 тысячах предприятий по всему миру и в самых различных отраслях промышленности. Это связано с тем, что Preactor APS обладает не только уникальными характеристиками, но и потрясающей гибкостью при работе с ним.
Опыт компаний доказывает, что внедрение передовых методов, основанных на применении Preactor APS, всегда дает значительный положительный эффект и помогает производству получить прибыль. А значит, предприятие приобретает дополнительные бонусы в нелегкой конкурентной борьбе и увеличивает свои шансы стать номером один на рынке.
Получить более подробную информацию о программном пакете Preactor APS можно на семинаре «Preactor – система оперативного календарного планирования», который будет проходить 21 октября 2009 года в Москве.
Статья на тему «APS планирование в процессном производстве»
Ниже приведена схема одного из классических «гибридных» производств – производство краски (химическая промышленность)
И, конечно же, стоит отметить, что система Preactor APS является одним из лучших решений на рынке APS систем. А в сочетании с продуктом 1C:ERP можно автоматизировать модель оперативного планирования любой сложности и глубины.
Ниже, мы приведем примеры проблем планирования мощностей и процессном производстве:
Понятно, что плановики как-то научились решать эти вопросы, но здесь встает проблема в том, сколько на это тратится времени, а, следовательно, можно ли повторить планирование, выполнить перепланирование, несколько раз в поиске оптимального решения? С другой стороны, перед тем как планировать, надо подготовить данные для планирования, выполнить расчет необходимых ПФ для производства ГП. С учетом высокой входимости одного ПФ в разные ГП появляется необходимость суммирования ПФ из разных ГП. Далее сформировать партии запуска, учесть распределение по рабочим центрам, а еще учесть их различную производительность. С этим можно справиться, но когда появляется необходимость учесть реальные сроки отгрузки по заказам, то становится совсем сложно.
Тут, как правило, планирование и заканчивается, считается, что придет время и перейдем на режим «тушения пожаров» или как это еще называют «планирование по дефицитам». При этом метод «тушения пожаров» тоже не дает решения потому как:
Этот ряд можно продолжить
ИТ-интегратор для производства Райтек предлагает современное решение от компании Siemens – Simatic IT Preactor APS. Ниже приведены примеры задач, решаемые в Simatic IT Preactor APS
Описание задачи:
Линия розлива имеет ряд технологических особенностей:
Решение в Preactor APS:
Интерфейс Preactor APS при планировании в фармацевтической отрасли:
Расчет месячной производственной программы
Описание задачи:
Решение в Preactor APS:
Расчет месячной производственной программы можно выполнять в Preactor, особенно в тех случаях, когда ограничения производства по вспомогательному оборудованию значительно сказываются на объемах производства. Кроме вспомогательного оборудования требования по минимизации переходов тоже желательно учесть. В Preactor можно решить эти задачи, задействовав механизм Дополнительных ограничений, матриц наладки и разработки специального алгоритма планирования.
Основное оборудование для производства изделий из пластика – термопластавтоматы (далее ТПА). Дополнительно к ним в Preactor загружаются вспомогательные (пресс-формы) – вторичные ограничения. На основе календарей доступности ТПА и ограничений Preactor позволяет построить расписание. В построенном расписании будут автоматически учтены переходы по пресс-формам и программа производства будет гораздо корректнее.
Планирование емкостного парка
Описание задачи:
Рабочий центр типа емкость характеризуется тем, что его наполнение может быть в границах от минимального до максимального значения. При этом всегда есть значение оптимального объема наполнения для запуска операции. Но оптимальный запуск, как правило, дает минимальные потери на переходы за счет снижения количества выпуска различной продукции, что в условиях минимального склада ГП, может сказаться на снижении показателя «Уровня клиентского сервиса». В этих условиях необходимо найти баланс между оптимальной загрузкой емкостного парка и соблюдений условий по отгрузке Клиентам различной продукции, требующей большего количества переходов и запуска меньших партий.
Решение в Preactor APS:
С помощью вторичных ограничений по загрузке объема можно управлять загрузкой танков и система сможет подбирать тот, объем запуска, который обеспечит выполнение заказов Клиентов, соблюдая минимальную и оптимальную партию загрузки.
Как мы упоминали ранее, задача построения расписания производства по рабочим центрам типа Емкость, значительно отличается от РЦ дискретного производства, где можно произвести по одной детали необходимое количество и сложить на полочку до того момента, пока они не понадобятся.
С емкостями все не так. Запуск учитывает минимальную, оптимальную и максимальную партию. Подчас именно сроки отгрузки по заказам Клиентов и определяют размеры партий запуска и система планирования должна показать варианты планировщику для принятия решения. Допустить ли лишние переходы или лучше договориться с Клиентом, не допуская лишних потерь времени и сырья.
Результат планирования емкостного парка в Preactor выглядит так:
Прогноз выполнения заказа
Описание задачи:
При получении нового заказа Клиента возникает необходимость подтвердить/озвучить возможность выполнения заказа и назвать дату его выполнения.
Решение в Preactor APS:
Для этой цели в Preactor есть отдельная функция «Прогнозный заказ», которая на имеющееся расписание производства выставляет новый заказ и сообщает сроки в которые его можно выполнить. Функция позволяет создать новый заказ и разместить его на уже построенное расписание. При этом система вернет дату возможного выполнения заказа. Останется или согласиться и разместить заказ или отказаться и заказ будет удален.