osb связка что это

Виды связок абразивных брусков для заточки.

Абразивными называются материалы, которые используются для придания формы заготовке или детали, путем протирания, что приводит к износу части заготовки в результате трения. То есть главная задача абразива во время работы, максимально долго производить эффект трения, за счет которого происходит стирание материала. Чтобы добиться такого эффекта нужно иметь выносливые, способные к длительной работе абразивные частицы, природного или синтетического характера. И если природные абразивы имеют структуру, созданную в течение миллионов лет геологических изменений земной коры, то искусственные, синтетические абразивы всегда должны иметь основу для удержания своих зерен внутри структуры. Этой основой и становится связка абразивного материала. Состав связки зависит в первую очередь от абразивного порошка, который будет фиксироваться связкой, а также от технологии изготовления самой связки. На промышленных предприятиях, для заточки на электрических заточных устройствах, применяется очень большое количество различных абразивов, на самых разнообразных связках. Среди них: вулканитовая, глифталевая, поливинилформалевая, эпоксидная и полиэфирная связки. Все они применяются для заточных и полировальных кругов и не используются в ручной заточке ножей и инструментов. При заточке ручным способом, с помощью заточных устройств или без них, применяется ограниченное количество связок. Максимально часто используются: керамическая (фарфоровая и стекловидная), магнезиальная, гальваническая, металлическая и органическая (бакелитовая).

Керамическая связка спекающаяся (фарфоровая)

Эта связка применяется для запекания в заточной брусок главным образом порошка карбида кремния. Она представляет собой специальную смесь из различных видов сыпучих измельченных компонентов, которая дополняется основным абразивным материалом и подвергается специальной термообработке. В процессе запекания при температурах от 1300 градусов по Цельсию и выше, она расплавляется лишь частично и становится по своим качествам близкой к фарфору. В состав керамической связки с карбидом кремния входят огнеупорная глина, полевой шпат, тальк, мел, кварц и жидкое стекло. При этом максимальный эффект дает использование углистой глины или смеси огнеупорной глины и углисто-гумусовых веществ, которые обеспечивают максимальную прочность. Эти виды сырья придают связке дополнительную пористость структуры за счет выгорания углерода и органических примесей. При этом уменьшается количество углерода и в конечном изделии, повышается его прочность. В некоторых случаях, для увеличения прочности такой связки применяются различные модификаторы, в частности сульфат марганца и карбонат марганца в количествах до 2 % от общей массы, что также способствует повышению прочности и твердости таких связок.

В качестве примеров изделий на керамической связке используемых для заточки ножей можно назвать камни ʺПрофильʺ, изготовленные на основе карбида кремния. Камни ʺПрофильʺ демонстрируют хорошую твердость связки и уверенно справляются с любыми сталями.

Керамическая связка плавящаяся (стекловидная)

Эта связка, которая пропекается полностью и при остывании приобретает плотность близкую к стеклу. Она также как и фарфоровая связка, представляет собой смесь из сыпучих измельченных компонентов, которая дополняется основным абразивным материалом и подвергается специальной термообработке. Температура спекания такой связки меньше фарфоровой минимум на 200 градусов по Цельсию и в среднем составляет 1000 градусов. В результате обработки керамическая связка приобретает такие свойства как: водоупорность, огнеупорность, химическая и механическая стойкость. Она также представляют собой многокомпонентную смесь, составленную в определенных пропорциях из измельченных сырых материалов: огнеупорной и керамических глин, плавней (полевого шпата, борного стекла), талька и ряда других материалов.

Эта связка представляет собой магнезиальный цемент, образующийся на воздухе при смешивании каустического магнезита и раствора хлорида магния. Каусти́ческий магнези́т — природный магнезит (MgCO3), подвергшийся обжигу при температуре около 700 °C. Магнезитовый каустический порошок получают в результате улавливания пыли, образующейся при производстве спеченного периклазового порошка. Химическая формула каустического магнезита MgO. Он является основным веществом при производстве магнезиальных смесей. Хлори́д ма́гния (хлори́стый ма́гний) — бинарное неорганическое химическое соединение магния с хлором, магниевая соль соляной кислоты. Растворяется в воде и этаноле. Встречается в природе в виде минерала бишофита. При изготовлении брусков на этой связке абразив смешивают с магнезиальным порошком, пропитанным морской водой, и оставляют до полного высыхания в павильоне на открытом воздухе. Естественно, инструмент на магнезиальной связке в результате изготовления имеет низкую механическую прочность. Его нельзя подвергать даже несущественным ударным нагрузкам. Магнезиальная связка гигроскопична, поэтому абразивный инструмент на ее основе должен храниться в сухом помещении. Одной из основных особенностей этой связки является большая плотность и консистенция мелкодисперсных абразивных частиц. Это дает камню самую высокую эффективность заточки среди водных камней.

Примером абразивных брусков для заточки, изготовленных на магнезиальной связке, являются японские водные камни Naniwa Professional, изготовленные на основе оксида алюминия. Это одни из лучших синтетических камней, предназначенных для работы с водой.

Гальваническая связка представляет такой способ напыления, при котором к покрываемой основе прикрепляют алмазные частицы и осаждают из электролита слой металлической связки, охватывающей и закрепляющей алмазные зерна. Гальваническая связка характеризуется тем, что она удерживает алмазные зерна только за счет механических сил сцепления, поэтому зерна должны быть зарощены связкой на высоту не менее 65-70% размера зерна. Металлом, надежно удерживающим абразивное зерно на стальном корпусе, является никель. Он обеспечивает инструменту высокую прочность, стойкость и производительность.

Алмазные пластины на гальванической связке обеспечивают интенсивный съем металла и могут использоваться для режущей кромки ножа, имеющей существенные повреждения (сколы, замины и т.п). Работают заметно агрессивнее брусков на органической и металлической связках с аналогичным размером зерна. Это достигается за счет выступающих алмазных зерен, в то время как в металлической и органической связке алмазные зерна утоплены в связующее вещество и перемешаны с ним. Концентрация размеров зерна в слое 100%. Пластины на гальванической связке не требуют подготовки к работе (выравнивания, «взбадривания» и т.п.).

В то же время необходимо отметить, что по длительности работы такие бруски будут уступать брускам на других связках из-за тонкого слоя напыления, которое активно стирается в процессе заточки. Также важно учитывать, что при работе такими алмазами по мягким сталям, твердостью до 58 HRC этот тип брусков вырабатывается быстрее, чем при работе по сталям с высокой твердостью. Для продления срока службы применяется напыление в два или три слоя, которое также позволяет работать быстрее и дольше.

Примером таких пластин можно назвать алмазные пластины Blitz.

Одной из самых распространенных связок заточного инструмента, является металлическая связка. Она применяется главным образом для соединения абразивов из алмаза и эльбора (нитрита бора). В структуру металлической связки традиционно могут входить различные металлы: вольфрам и кобальт, железо и никель, медь и олово. Абразивные материалы на этой связке обычно обозначаются буквой М и имеют светло-серый оттенок. Основным критерием качества этой связки, является интенсивность ее изнашивания, она должна быть минимальной. Достигается это путем простого повышения твердости связки до максимально возможной. Запекание такой связки обычно происходит при температурах 900-1300 градусов по Цельсию.

В качестве примера может выступать эльборовый брусок премиум класса. Брусок изготовляется из синтетического алмаза, кубического нитрида бора (Эльбора). Объёмное содержание эльборов в бруске 100% с равномерным распределением по всему объему. Это позволяет работать бруском с обоих сторон (бруски монослойные). Геометрия рабочей плоскости с обеих сторон ровная, брусок не нуждается в выравнивании, алмазный слой вскрывается во время работы. Брусок эффективно работает практически по всем видам сталей.

На сегодняшний день органическая связка является наиболее современной и универсальной. Она обладает целым рядом преимуществ перед металлической и гальванической связками.

Основное преимущество органической связки перед металлической в том, что она обладает более вязкой структурой, а значит легче обрабатывается (например, вручную при выравнивании и вскрытии порошком карбида кремния), лучше обновляется и не так быстро засаливается. Основное преимущество органической связки перед гальванической в том, что алмаз наносится не тонким слоем на поверхность связки, а находится по всей ее толщине. Так же органическая связка обладает большей пластичностью и вязкостью, а значит алмаз на такой связке выкрашивается меньше, чем, на гальванической и как следствие, алмазный брусок на органической связке, служит значительно дольше. Это связка с самой высокой износостойкостью.

Наиболее часто применяются следующие связки:

Связка В1-10, изготовлена из пульвербакелита (фенолформальдегида), с содержанием карбида бора и меди, поэтому имеет красноватый цвет. Предназначена для: обработки твердых сплавов различных марок; заточки и доводки быстрорежущих сталей и сверхтвердых материалов, чистового шлифования закаленных сталей.

Связка В2-01 изготовлена из жидкого бакелита (фенолформальдегида), с содержанием железа. Предназначена для чистового и доводочного шлифования твердого сплава.

Связка В2-01М является улучшенным вариантом В2-01, работает несколько мягче.

Связка OSB – является передовой технологией в производстве Веневского завода алмазного инструмента для брусков на органической связке. С этой связкой используется не алмазный шлифпорошок, а микропорошок марки АСМ, изготовленный из синтетических алмазов нормальной абразивной способности. Отличие связки OSB от других органических связок в том, что в ней не применяется карбид бора. Отсутствие лишних вкраплений посторонних абразивов дает возможность делать более мягкую и тонкую работу. Кроме того, абразивный слой на ней не спекается, а приклеивается к корпусу металлической пластины. Это связка лучше всего подходит для твердых сталей на маленьких углах.

Источник

Алмазные бруски на органической связке.

Основой абразива алмазных брусков являются алмазные порошки. Они состоят из природных или синтетических алмазов и разделяются на две группы: шлифпорошки и микропорошки. При этом шлифпорошки обычно применяются при изготовлении алмазного инструмента, а микропорошки для паст и суспензий. В российской алмазной промышленности, для брусков на органической связке (предназначенных для заточки инструментов), в основном применяются шлифпорошки двух видов:

1) АС4. Из синтетических алмазов, зерна которых представлены агрегатами и сростками.

2) АС6. Из синтетических алмазов, зерна которых представлены отдельными кристаллами с развитой поверхностью, агрегатами и сростками.

Высококачественный алмазный брусок имеет изначально повышенную агрессивность реза именно из-за излишне сильно выступающих над рабочей поверхностью зерен. В ходе работы такие зерна либо обламываются, либо выкрашиваются из связки и через непродолжительное время стартовой эксплуатации брусок выходит на свой номинальный рез и в таком состоянии должен служить очень долго.

Сама по себе органическая связка состоит из фенолформальдегидных смол и различных композиций на их основе. При горячем прессовании композиции бакелизируются в твёрдое и достаточно прочное вещество, удерживающее режущие зерна в рабочем слое инструмента. При этом такая связка будет достаточно прочная и вязкая, но недостаточно жесткая.

Концентрация алмазного порошка – важный фактор эффективности такой связки. Для шлифпорошков марок АС4 и АС6 такая концентрация оставляет 50% или 100%. Именно концентрация алмаза в порошке, определяет его режущую способность, производительность, срок службы и стоимость. Выбор концентрации зависит от типа инструмента, формы и размеров рабочей поверхности, зернистости алмазного порошка, износостойкости связки, условий обработки. Чтобы такая связка не была слишком мягкой и малоэффективной на материалах с большой твердостью, для придания ей жесткости добавляются дополнительные абразивные шлифпорошки, например карбид бора.

Отличие связки OSB от других в том, что в ней не применяется карбид бора. Кроме того, абразивный слой на ней не спекается, а приклеивается к корпусу металлической пластины. Отсутствие лишних вкраплений других абразивов дает возможность делать более мягкую и тонкую работу. При этом концентрация алмазов в этих брусках равна 100%. Уже из коробки такой брусок готов к работе, он не требует выравнивания на карбиде кремния. OSB связка идеальна для твердых сталей на маленьких углах. Работать на такой связке можно как с мыльной водой, так и с маслом. При этом сам производитель рекомендует работать с водой или с мыльной водой, но работа с маслом дает отличный результат в плане чистоты самого процесса, не оставляя такого большого количества водной суспензии.

Источник

Osb связка что это

Для начала, позвольте мне сказать несколько слов о самом заводе:
Веневский Завод Алмазного Инструмента состоящий из ОАО «ВеАл» и ОАО «Венфа» был основан в 1975 году. Вот уже более 40 лет предприятие выпускает алмазный инструмент широкой номенклатуры и более 20 лет производит синтез алмазного порошка высокого качества. Современное оборудование, отработанная годами технология изготовления позволили в 1995 году вывести продукцию завода на мировой рынок.
На заводе производят:
— алмазные бруски
— алмазные бруски для точилок
— ручные алмазные бруски
— хонинговальные алмазные бруски
— алмазную пасту
— алмазные круги на органической связке
— алмазные круги на металлической связке
— алмазный порошок

1. Вопрос о ровности брусков.

Наверное это самый популярный вопрос из всех.
Почти все наверное слышали о претензиях к ровности Веневских брусков, но не все знают
что существуют Технические условия для этих брусков, в которых прописана допустимая (при массовом заводском производстве) «неплоскостность» поверхности этих брусков.
Так же не все знают как правильно эту «неплоскостность» промерять.
Процесс проверки брусков на соответствие ТУ на заводе, проходит на специальном станке, при помощи эталонной линейки, которая закреплена параллельно столу. Контролер прижимает линейку к бруску и промеряет возможное отклонение щупом, диаметр которого соответствует допустимому отклонению по ТУ. Это самый точный способ измерения отклонений, другие способы дают слишком большую погрешность.
Несоответствие ТУ является браком и подлежит замене или возврату.

2. Вопрос про однородность зерна и перепутанную маркировку зернистости брусков.

Так же довольно часто встречаются претензии, связанные с тем что бруски с зерном алмаза 7/5, 3/2, 1/0 мкм, дают более грубую риску при полировке. Чаще всего эту проблему путают с перепутанной маркировкой зернистости на бруске.
В вопросе неоднородности необходимо учитывать что на заводе, частицы алмаза размером 7/5, 3/2, 2/1, 1/0, 0,5 мкм, предварительно контролируются на микроскопе в проходящем свете кратностью 1 350 раза. А окончательный контроль частиц производится на приборе «Analysette» фирмы FRITZCH. И довольно часто бывает так что, при использовании микроскопа меньшей мощности, можно увидеть не зерна алмаза, а другие вещества входящие в состав связки и на основании этого сделать не верные выводы.

Необходимо учитывать что алмаз, сопоставимый по размеру зерна с таким же ОА (оксид алюминия) или КК (карбид кремния), не может работать так же, потому что это совсем другой тип абразива.
По этой причине нужно учитывать что «прирабатывается» алмазный брусок, ЗНАЧИТЕЛЬНО дольше чем такой же ОА, или КК.
Если чистота поверхности после работы алмаза размером 7/5, 3/2, 1/0 и 0,5/0 мкм Вас не устраивает, рекомендуется нанести на брусок алмазную пасту той же зернистости.
В этом случае алмазная паста за счет своей связки и своего зерна, выравнивает и заполняет все неровности в связке бруска, значительно смягчая его работу и тем самым повышая чистоту полировки.
Так же алмазная паста препятствует засаливанию бруска.

Источник

Три главных вопроса об алмазных брусках.

1. Что такое концентрация алмазов в бруске?

Содержание алмазного порошка измеряется, как в весовых характеристиках, так и в объемных.

Весовое содержание алмазов в алмазоносном слое ( crt\см 3 ):

Объемное содержание алмазов в алмазоносном слое (%):

2. Какие виды связок бывают в алмазных брусках?

Алмазоносный слой бруска включает в себя зерна промышленных алмазов, специальную связку и в некоторых случаях наполнитель. Связка — это вещество, которое соединяет зерна абразива, от связки зависит эффективность и долговечность работы бруска для заточки. Наполнители (в органических связках) формируют физические, химические и механические свойства алмазосодержащего слоя: его прочность, стойкость к температурным перепадам, износоустойчивость, скорость расхода зерна и т. д. Более того, они служат хорошей базой для алмазов, надежно удерживают их в своей толще. Зернистость наполнителя выбирается таким образом, чтобы он минимально влиял на процесс заточки, а основная работа производилась алмазным порошком.

Существуют три основных вида связок для алмазного абразива:

Гальваническая связка представляет такой способ нанесения, при котором к покрываемой основе прикрепляют алмазные частицы и осаждают из электролита слой металлической связки, охватывающей и закрепляющей алмазные зерна. Гальваническая связка характеризуется тем, что она удерживает алмазные зерна только за счет механических сил сцепления, поэтому зерна должны быть внедрены в связку на высоту не менее 65-70% размера зерна. Металлом, надежно удерживающим абразивное зерно на стальном корпусе, является никель. Алмазные пластины на гальванической связке обеспечивают интенсивный съем металла и могут использоваться для режущей кромки ножа, имеющей существенные повреждения (сколы, замины и т.п). Работают заметно агрессивнее брусков на органической и металлической связках с аналогичным размером зерна. Это достигается за счет выступающих алмазных зерен, в то время как в металлической и органической связке алмазные зерна утоплены в связующее вещество и перемешаны с ним. Концентрация размеров зерна в слое 100%. В то же время необходимо отметить, что по длительности работы такие бруски будут уступать брускам на других связках из-за тонкого слоя напыления, которое активно стирается в процессе заточки. Для продления срока службы применяется напыление в два или три слоя, которое также позволяет работать быстрее и дольше. Также важно учитывать, что при работе такими алмазами по мягким сталям, твердостью до 58 HRC, этот тип брусков вырабатывается быстрее, чем при работе по сталям с высокой твердостью. Пластины на гальванической связке не требуют подготовки к работе (выравнивания, «взбадривания» и т.п.). В целом они представляют из себя эффективные и недорогие решения для быстрой заточки.

Представляет из себя твердую связку, с высокой производительностью съема металла. Она не имеет наполнителя, состоит из металлов и алмазов, перемешанных в слое. Абразивные материалы на этой связке обычно обозначаются буквой М и имеют светло-серый оттенок. Связка М2-01 применяется для изготовления алмазного инструмента, рекомендуемого для шлифования твердосплавных изделий, твердосплавного многолезвийного инструмента и его заточки. Структура связки М2-01 представляет из себя систему, в которой твердый раствор олова находится в меди (медно-оловянная связка)

Основное преимущество органической связки перед металлической в том, что она обладает более вязкой структурой, а значит легче обрабатывается (например, вручную при выравнивании и вскрытии порошком карбида кремния), лучше обновляется и не так быстро засаливается. Основное преимущество органической связки перед гальванической в том, что алмаз наносится не тонким слоем на поверхность связки, а находится по всей ее толщине. Так же органическая связка обладает большей пластичностью и вязкостью, а значит алмаз на такой связке выкрашивается меньше, чем, на гальванической и как следствие, алмазный брусок на органической связке, служит значительно дольше. Это связка с самой высокой износостойкостью.

Связка В2-01 изготовлена из жидкого бакелита (фенолформальдегида), с содержанием железа. Предназначена для чистового и доводочного шлифования твердого сплава.

Связка OSB – является передовой технологией в производстве Веневского завода алмазного инструмента для брусков на органической связке. Это модернизированная связка, в основе которой лежит не шлифпорошок, а микропорошок марки АСМ, изготовленный из синтетических алмазов нормальной абразивной способности. Отличие связки OSB от других в том, что в ней не применяется карбид бора. Кроме того, абразивный слой на ней не спекается, а приклеивается к корпусу металлической пластины. Отсутствие лишних вкраплений других абразивов дает возможность делать более мягкую и тонкую работу. При этом концентрация алмазов в этих брусках равна 100%. Уже из коробки такой брусок готов к работе, он не требует выравнивания на карбиде кремния. OSB связка идеальна для твердых сталей на маленьких углах.

3. Что такое алмазные порошки и микропорошки?

Шлифпорошок АС4 (Веневские алмазы) – размер зерен от 2500 до 40 мкм (микрометра). Изготовлен из синтетических алмазов, зерна которых представлены агрегатами и сростками. Имеет высокое качество рассева, содержание основной части алмазов со средним размером зерна составляет не менее 85%, мелких зерен не более 10% и крупных не более 5%. Это синтетический алмазный шлифпорошок прецизионного качества.

Шлифпорошок АС-15 (Трехслойные алмазные бруски)

Источник