Что значит клинкерная плитка и в чем различия
Клинкерная плитка или экструдированный керамогранит? В чем отличие? Как выдают экструдированную плитку за клинкер, ведь она тоже выдавливается!
Что такое клинкерные плитка, точное определение
— Тугоплавкая глина, шамот, вертикальная экструзия, обжиг 3 дня в туннельной печи!
Клинкер производится методом вертикальной экструзии (выдавливания) – такой метод позволяет делать ступень с литым капиносом т.е. носик ступени составляет единое целое с плиткой. Такое изделие прослужит долгие годы и не сломается. При формовании, из экструдера выдавливаются заготовки, соединенные между собой техническими перемычками (ребрами жесткости). Это дает возможность за одну формовку производить больше материала, кроме того – это необходимо для обеспечения устойчивости материала на конвейерной ленте и при последующих этапах работы с ним. Далее, заготовки по конвейеру направляются на нарезку под определенный размер (режет как правило специальная струна) и после этого материал поступает в сушильные камеры, там заготовки сушатся до 40 часов при температуре от 90 до 98 градусов. После предварительной сушки, заготовки по конвейерной ленте поступают на глазуровку и покраску (если необходимо). Далее, заготовки роботизированными механизмами расставляются специальным образом на вагон в 2-3-4 ряда в высоту и проходят обжиг на вагоне в туннельной печи длинной 100 и более метров при температуре от 1100 до 1300 градусов на протяжении 70-80 часов (3 суток).
После того, как ступени и плитка прошли обжиг в туннельной печи – они «разделяются» друг от друга на специальном оборудовании, при этом удаляются технические перемычки (ребра жесткости). Таким образом, две соединенных вместе ступени или плитки отделяются друг от друга и получаются два отдельных элемента. Далее следует упаковка в коробки и на паллеты. После чего материал отправляется покупателям.
 Ecoclinker | Склад: есть в наличии | Россия | Цвета серии |    |
   |
| Gresan Natural | Склад: есть в наличии | Испания | Цвета серии |      |
   |
| Agrob Buchtal | Склад: есть в наличии | Германия | Цвета серии |      |
   |
| Gres Tejo | Склад: есть в наличии | Португалия | Цвета серии |      |
   |
Экструдированные керамогранитные ступени и напольная плитка – это материал который производится методом горизонтальной экструзии (не путать с методом сухого прессования). Горизонтальная формовка необходима для того, чтобы уменьшить высоту изделия на конвейерной ленте (чтобы изделия могли поместиться в узкую камеру обжига роликовой печи). В составе «рецепта» экструдированного керамогранита есть в обязательном порядке полевой шпат (это измельченная горная порода), кварцевый песок (могут добавлять а могут и нет) каолиновые глины и различные добавки (пластификаторы, красители). Как правило, «полевой шпат» составляет от 30 до 50% состава рецепта, остальные 50% это кварцевый песок и каолиновые глины (не тугоплавкие. ). Полевой шпат производят горно-обогатительные комбинаты в Европе и России. Именно он является основой любого экструдированного керамогранита, и именно от него сам керамогранит и получил свое название «Керамический гранит»: а полевой шпат, это по сути и есть измельченный в порошок гранит, горная порода.
— Пылевой шпат, кварцевый песок, горизонтальная экструзия, обжиг 2-3 часа в роликовой печи!
После этого, заготовки проходят короткий предварительный обжиг или сушку от 30 минут до нескольких часов в сушильной камере (горячий воздух для нее забирается из основной роликовой печи для обжига), далее происходит глазурование и покраска, после чего, заготовки отправляются по конвейеру в роликовую печь (ступени и плитка транспортируются в самой роликовой печи по крутящимся роликам (отсюда и ее название) – где они проходят окончательный обжиг при температуре до 1300 градусов на протяжении 2-3 часов (в зависимости от рецепта массы, обжиг может составлять до 10 часов и более, но как правило он длиться гораздо меньше).
После этого, ступень отделяется от подложки соединенными техническими перемычками (ребрами жесткости), их разъединяют специальные молотки, а просто плитка сразу проходит далее на упаковку т.к. она не соединена с подложкой, а транспортируется по конвейеру в виде готового изделия. Далее изделия упаковываются в коробки на паллеты и отправляются покупателям.
Это вкратце о методе производства настоящего клинкера и экструдированного керамогранита. А теперь давайте разбираться, как это выглядит в жизни и как отличить настоящий клинкер от экструдированного керамогранита. В настоящее время визуально отличить экструдированный керамогранит от настоящего клинкера сложно даже специалисту, не то что обычному покупателю!
| Interbau Alpen | Склад: есть в наличии | Германия | Цвета серии |     |
   |
| Wasterwalder Atrium | Склад: есть в наличии | Германия | Цвета серии |         |
   |
| Stroeher Aera | Склад: есть в наличии | Германия | Цвета серии |         |
   |
Напольная плитка из клинкера и экструдированного керамогранита: а вот тут отличить легко. Отличия очень заметны. Клинкерная плитка имеет такие «отломы» перемычек (от ребер жесткости), как и у ступени т.к. экструдер выдавливает настоящий клинкер (плитку) соединенными друг с другом при помощи технических перемычек т.е. в одном блоке две ступени или две плитки (см фото). А потом, они отделяются на специальном оборудовании – в результате чего и у ступени и у плитки есть характерные места «отломов технических перемычек» на обратной стороне (монтажной поверхности).
А вот у экструдированной керамогранитной плитки, таких отломов от перемычек нет т.к. выдавливание керамогранитной плитки из экструдера идет в одну линию и сразу на конвейер. В 100% случаев экструдированный керамогранит (ступени и плитку) в обязательном порядке глазуруют и красят на специальном покрасочном оборудовании (цифровая печать-покраска или с помощью ротоколора). Вы никогда не встретите ступени из «неглазурованного и некрашенного» экструдированного керамогранита т.к. цвет некрашенного керамогранита – это цвет обычного бетона или цемента, т.е. он светлый и бесцветный, именно по этой причине его всегда глазуруют и красят т.к. мало какой покупатель захочет покупать себе домой ступени и плитку цвета бетона по цене в десятки раз дороже бетона. А вот настоящий клинкер бывает натуральный неглазурованный и не крашенный (цвет достигается путем смешения друг с другом тугоплавких глин разных сортов).
Ступени из клинкера и экструдированного керамогранита: имеют идентичную монтажную (обратную) поверхность. Имеются «отломы» – места где были технические перемычки, соединявшие клинкерные ступени друг с другом или где керамогранитная ступень соединялась с подложкой.
Отличить их можно только по следующим параметрам: На месте отлома ребер жесткости «технических перемычек» у настоящей клинкерной ступени и клинкерной плитки выступают частицы «шамота» мелкой фракции белого или темного цветов. В экструдированном керамограните шамота нет. Керамогранитная ступень, как правило серого цвета (обесцвеченная масса, цвет светлый или цвет цемента-бетона, но некоторые заводы добавляют красители, которые красят керамогранитную массу в темные цвета для того чтобы снизить контраст покрашенной лицевой поверхности и обратной стороны «монтажной поверхности, в некоторых случаях используют полевой шпат или каолин другого цвета, чтобы «затемнить» заготовку). Настоящий клинкер может иметь несколько цветовых вариаций (полная масса коричневая, желтая, кирпичного цвета, как правило это 5-7 натуральных цветов + оттенки или флэш-обжиг переход цвета, к примеру из красного в темно красный или коричневый).
Экструдированный керамогранит: водопоглощение от 0,5 до 3%, Не паропроницаем. За счет того, что экструдированный керамогранит в процессе обжига в роликовой печи «остекловывается» и не имеет в своем составе тугоплавких глин – он более хрупкий чем настоящий клинкер. Очень боится ударных нагрузок (лопатой, ломом, падения на них любых предметов, особенно металлических). Весь экструдированный керамогранит глазурован и покрашен, а значит, в лучшем случае что произойдет – это отколется кусок глазуровки и краски (пострадает эстетический внешний вид, оголится внутренняя часть плитки цвета бетона или цемента) а в худшем – плитка или ступень просто треснут и разобьются. При монтаже необходимо использовать не только специальный уличный клей, но и специальным образом подготовленное армированное основание!! т.к. адгезия к клею у экструдированного керамогранита очень плохая (необходимы специализированные клея которые на молекулярном уровне при помощи химической реакции соединят бетонное основание с керамогранитом).
Настоящий клинкер производят в Германии, Испании, Польше и России. Отличный по качеству настоящий клинкер делают немецкие заводы Stroeher (не все коллекции, в основном фасадная плитка, напольная коллекция Terra), Interbau (но в Москве нет таких вариантов), не будем перечислять все фабрики.
Хороший клинкер делают Испанские заводы: Gres de Aragon, Gresmanc, Gres de Breda, в том числе и глазурованную, глазурь наносят обливным методом.
В России, единственный завод, который производит клинкерные ступени и напольную плитку это Ecoclinker.
— Экструдированный керамогранит быстрей производить на 20-40 раз! Дешево, быстро без значимых потерь в эксплуатационных характеристиках.
Экструдированный керамогранит производят Stroeher, Interbau, Gres de Aragon, Exagres и многие другие заводы Испании и Германии. Практически все заводы переориентировали свои производства на выпуск этой продукции, т.к. эта технология дешевле в себестоимости и производительность по сравнению с клинкерным производством выше от 20 до 40 раз.
Представьте себе, что за одинаковый промежуток времени можно произвести 1000 м2 клинкера или 30000 м2 экструдированного керамогранита. Что заводу выгоднее делать?
В России пока не производят керамогранит методом горизонтальной экструзии. У нас делают керамогранит методом сухого прессования – такая технология для производства напольной плитки гораздо лучше, чем методом экструзии (т.к. пресс под высоким давлением гораздо качественнее и плотнее делает заготовку) но методом сухого прессования невозможно сделать фронтальную ступень с «литым капиносом», по этому, все ступени отечественных керамогранитных плиточных заводов (Керама Марацци, Эстима, Италон, и т.д.) делаются с клееными капиносами или производятся путем нарезки «насечек» на обычной плитке или они и вовсе не имеют в своем ассортименте фронтальных ступеней, а продают только напольную или настенную плитку.
Если материал отформован методом вертикальной экструзии-высушен в сушильных камерах и обожжен в туннельной печи и состоит из тугоплавкой глины – это КЛИНКЕР. Если материал отформован методом горизонтальной экструзии-обожжен в роликовой печи – это НЕ КЛИНКЕР. Настоящий клинкер невозможно обжечь в роликовой печи – а экструдированную керамогранитную массу невозможно обжечь в туннельной печи!
Итак, подведем итог: если вы выбираете себе материал для облицовки крыльца, ступеней, площадки под автомобиль, зоны мангала или барбекю, то вам в равной степени неплохо подойдут оба вида рассматриваемого нами материала. Но настоящий клинкер, в любом случае, будет иметь преимущество как более прочный, практичный и более долговечный материал. Экструдированный керамогранит порадует своих покупателей обилием всевозможных рисунков и расцветок.
Какую плитку вы бы не выбрали она вся соответствует всем стандартам для применения ее на улице, не важно пресс это или экструдер, вся плитка представленная в нашем магазине проходит обязательную сертификацию!
Выбор плитки для улицу это вопрос для специалиста, надо понимать все вводные для правильной рекомендации. Мы занимаемся плиткой для улицы всех видов и методов производства и не навязываем определенных производителей, остается подобрать для вас самый оптимальный вариант.
Клинкерная плитка: что такое, чем отличается от обычной, особенности укладки
Плиточные материалы сформировали широкую группу средств покрытия, которые используются при мощении и облицовке поверхностей. Ассортимент охватывает и мелкие элементы для оформления небольших участков стен помещений, и толстые керамогранитные плиты, которыми выкладываются дорожки. И отдельное место в этом сегменте занимает клинкерная плитка. Что такое клинкер? Это формовочный материал, который получается из специальной глины в результате обжига. Такие плиты сочетают в себе высокую прочность и декоративные качества, что обуславливает их универсальность с точки зрения применения.
Технология изготовления
В качестве сырья для изготовления клинкера применяют тугоплавкую глину, разбавленную с примесями солей и карбоната. На этапе подготовки раствора также иногда включают и металлические окиси, обеспечивающие материалу нужный оттенок и придающие дополнительные эксплуатационные качества. Также могут вноситься модификаторы, улучшающие защитные свойства клинкерной плитки. Что такое модифицирующие составы для клинкера? Как правило, это морозостойкие добавки и пластификаторы. Первые повышают стойкость материала к низким температурам, а вторые улучшают технико-физические качества покрытия.
После создания массы для будущего клинкера выполняется процесс запекания. Здесь же стоит подчеркнуть принципиальное отличие данной технологии изготовления от методов обжига обычной керамики. Даже стандартная клинкерная плитка для фасада запекается при повышенной температуре порядка 1200°С. Для более стойких моделей плитки применяется режим более 1400°С. Сам процесс длится порядка двух суток, что в итоге позволяет сформировать прочный стеклоподобный слой на поверхности плитки с ровными краями и углами.
Отличительные черты клинкера
По отдельности каждое эксплуатационное свойство такой плитки не является уникальным в этой группе материалов, но их сочетание в одной плитке и выделяет клинкер из общего ассортимента. Если говорить о сравнении с керамическими аналогами, то на первый план выйдет большой срок службы и высокая прочность. В то же время материал немногим уступает керамике и в эстетических качествах. Что такое клинкерная плитка в плане декоративных свойств? Это то же разнообразие фактур и текстур, позволяющих создавать оригинальные композиции при отделке поверхностей.
Такую плитку часто сравнивают и с кирпичом, подчеркивая те же механические качества. Крепкая структура не позволяет покрытию разрушаться под ударами, а внешний слой не царапается. В этих свойствах клинкерная плитка и кирпич сходятся, а отличия между ними заключаются в способности противостоять влаге. Если обычный строительный кирпич впитывает влагу, то поверхность клинкера непроницаема, что также повышает его срок службы.
Разновидности материала
Материал можно классифицировать по самым разным признакам от фактуры до конструкционного исполнения. Например, все чаще используется имитирующая клинкерная плитка. Фото с примером имитации облика декоративного камня представлено выше. Поверхность может визуально воссоздавать разные фактуры природных материалов, что предусматривается еще на этапе изготовления. Но также распространен и традиционный дизайн с нейтральными оттенками.
В плане конструктивных различий можно сказать, что исполнение плитки во многом зависит от места применения. Например, клинкерная плитка под кирпич будет и по форме своей напоминать этот материал, внешне не вызывая ни малейшего намека на присутствие отличий. Модели для ступенек обеспечиваются носиками и имеют шероховатую поверхность для защиты от падений. И напротив, фасадная декоративная плитка отличается глянцевой влагозащитной поверхностью и небольшой толщиной.
Типоразмеры
Фасадный формат плитки сходится с обычными керамическими элементами. В частности, распространены типоразмеры 240х65 мм и 245х65 мм. Реже используется удлиненная клинкерная плитка для фасада с толщиной 5-15 мм. Для укладки на пол, соответственно, производители предлагают более массивные элементы, толщина которых составляет не менее 20 мм.
Где можно использовать материал?
В первую очередь, клинкер ассоциируется с облицовкой наружных поверхностей зданий, что логично, поскольку именно в таких местах проявляется потребность в комбинации защитных и декоративных качеств. Отдельную группу составляют модели для напольной укладки. Это может быть и упомянутая клинкерная плитка для ступеней с антискользящим покрытием, и высокопрочный материал для мощения садовых дорожек.
Также производители выпускают специальные серии для декоративного оформления функциональных объектов на участке и малых архитектурных сооружений. Опять же влагостойкость материала позволяет его использовать в украшении бассейнов и водоемов. С другой стороны, и внутри помещений часто используют клинкерную плитку. Фото, приведенное ниже, как раз иллюстрирует пример оформления кухни напольными элементами.
Подготовка поверхности к укладке
Независимо от места укладки целевая поверхность должна быть гладкой и ровной. Мелкие изъяны допускаются, но только после соответствующей доработки. Если речь идет о том же фасаде, то рекомендуется перед монтажными работами нанести на поверхность слой шпаклевки или грунтовки, который выполнит две функции: сделает ровнее основу и обеспечит достаточную адгезивно-сцепляющую функцию. Тут надо вспомнить, что такое клинкерная плитка по своей текстуре. Это может быть гладкий материал без шероховатостей, для укладки которого будет недостаточно клеевой основы. Поэтому участок монтажа должен быть соответствующим образом подготовлен в целях улучшения сцепки. В случае с напольным применением подготовка будет несколько иной. Для тех же садовых дорожек потребуется изначальное формирование песчаной насыпи с гидроизоляцией. Сама же укладка напольным способом будет осуществляться с помощью цементного раствора или смесей, которые специально для клинкера выпускают его же производители.
Укладка клинкерной плитки
Процесс монтажа формируется несколькими этапами. Для начала следует рассчитать конфигурацию будущего размещения плитки на целевой поверхности. Возможно, потребуется резка отдельных элементов. Раскрой можно выполнить плиткорезом, болгаркой или строительной ножовкой с мелким зубом, если речь идет о тонкой плитке. Клинкерное фасадное покрытие наносится на слой клея, после чего производится затирка. Отдельное внимание уделяется затирочным средствам. Они должны быть устойчивы к внешним воздействиям, а также соответствовать общей фактуре поверхности.
Начинать монтаж рекомендуется с нижних рядов и далее идти по направлению вверх. Специально для контроля швов укладку клинкерной плитки желательно производить с помощью специальных крестиков. Они вставляются в стыковочные места между элементами, позволяя выдержать нужную ширину отступа.
Есть ли недостатки у клинкерной плитки?
При всех своих преимуществах клинкер далеко не идеальный материал. Главный его недостаток заключается в высоком ценнике, который может на 20-30% превышать стоимость обычной керамической плитки. Также многие жалуются на проблемы поиска схожих по фактуре материалов. Например, если по тем или иным причинам на отдельном участке появятся повреждения, то заменить проблемные элементы на материал с тем же оттенком будет практически невозможно – разве что в случае сохранения у продавца плитки из той же партии. Имеет свои слабые места и клинкерная плитка под кирпич, которая часто применяется на первоначальном этапе возведения стен. Причем недостаток является обратной стороной преимущества клинкера. Речь идет о низком влагопоглощении. На практике эксплуатации от этого свойства будут только плюсы в виде защиты поверхности, но монтажные работы именно из-за низкой способности материала впитывать клеевые растворы будут значительно продлены во времени.
В заключение
Данный материал станет настоящим помощником в деле проведения комплексных облицовочных мероприятий. Сложно назвать поверхности в конструкциях домовладения, которые в принципе нельзя было бы оформить той или иной разновидностью такого покрытия. Даже сложные участки органично поддаются отделке. Достаточно вспомнить клинкерную плитку для ступеней, которая не просто облагораживает конструкцию, но также обеспечивает и функциональные преимущества с точки зрения эксплуатации. Это же касается и фасадных покрытий, которые еще на этапе изготовления рассчитываются на противодействие суровым климатическим условиям. Конечно, для внутренней отделки предлагаются серии с другими качествами – в этом случае на первый план выходит декоративная функция, минимальная склонность к загрязнению и экологическая чистота.