Труба корсис что это такое
Канализационные трубы Корсис
Полимерные канализационные трубы на сегодняшний день являются самыми популярными при сооружении систем водоотведения. Обладая отличными техническими показателями и большим ассортиментом, они используются как в частном домостроении, так и при прокладке централизованной канализации.
Для монтажа самотечной (безнапорной) системы, одним из оптимальных вариантов будет труба «Корсис» или «Корсис ПРО». Гофрированные, двухслойные трубы, производимые компанией «Группа ПОЛИПЛАСТИК» – это легкие и в то-же время прочные изделия, изготавливаются по итальянской технологии. Производятся они в России на заводе в: Новочебоксарске, Климове, Ангарске, а так же в Казахстане.
Особенности
Отличительная особенность этих изделий – черный цвет снаружи и белый или голубой внутри. Как уже сказано выше, состоят они из двух слоев. Гофрированная, двухарочной гофрой, наружная поверхность обеспечивает трубу защитой при деформации, а гладкий внутренний слой не позволяет мусору задерживаться на стенках.
Видео: Труба Корсис
Технические характеристики
Характеристики этих труб немного различаются, в таблице приведена часть показателей.
Наименование | Корсис | Корсис Про | |
Кольцевая жесткость (SN) | 4, 6, 8 | 12, 16 | |
Материал изготовления | полиэтилен | полипропилен | |
Цвет | снаружи | черный | черный |
внутри | белый | голубой | |
Температура (°C) | эксплуатации | 0 – +40 | 0 – +95 |
монтажа | −40 – +60 | −20 – +60 |
Как видите, отличия хоть незначительные, но есть. Так например в одном исполнении, материалом для изготовления служит полиэтилен, а в другом полипропилен. Гофрированная поверхность у них одинаковая, отличие только в цвете внутреннего слоя: белый и голубой.
Так же, отличаются и показатели кольцевой жесткости, которые обозначаются буквами SN и измеряются в кН/м². Кроме этого, трубы этой марки могут отличаться комплектацией: они могут быть с раструбом и без него.
Стандартная длина трубы 6 или 12 метров, допустимое отклонение от заявленного метража – 1%. Кроме этого, они могут отличаться и рабочей температурой, так например модель Корсис способна выдержать температуру отводимой жидкости до +40° C, а модель с приставкой «Про» – до +95° C.
Характеристики Корсис
Изготовлены из полиэтилена низкого давления, за счет более низкого класса жесткости используются только при прокладке канализационных и ливневых трубопроводов. Максимальная глубина укладки:
3,9 Па при 80° С – 165 ч
2,8 Па при 80° С – 1000 ч.
Размеры и вес
Ниже приведены таблицы с основными типоразмерами труб Корсис:
Диаметр (мм) | Толщина стенки (мм) | Выступ гофры (мм) | |
наружный | внутренний | ||
110 | 91 | 1 | 8,6 |
125 | 107 | 1,1 | 8,6 |
160 | 138 | 1,2 | 9 |
200 | 176 | 1,4 | 12 |
250 | 216 | 1,7 | 23 |
315 | 271 | 1,9 | 27 |
400 | 343 | 2,3 | 30 |
500 | 427 | 2,8 | 38 |
630 | 535 | 3,3 | 47 |
800 | 678 | 4,1 | 56 |
1000 | 851 | 5 | 60 |
1200 | 1030 | 5 | 80 |
Таблица веса изделий в зависимости от класса жесткости:
Диаметр (мм) | Масса (кг) | |||
наружный | внутренний | SN4 | SN6 | SN8 |
110 | 91 | 0,79 | 0,87 | 0,95 |
125 | 107 | 0,88 | 0,99 | 1,1 |
160 | 138 | 1,27 | 1,49 | 1,7 |
200 | 176 | 1,75 | 2,03 | 2,3 |
250 | 216 | 2,9 | 3,2 | 3,5 |
315 | 271 | 4,7 | 5,05 | 5,4 |
400 | 343 | 5,8 | 7,05 | 8,3 |
500 | 427 | 9,2 | 10,9 | 12,6 |
630 | 535 | 14,6 | 16,15 | 17,7 |
800 | 678 | 25 | 28,75 | 32,5 |
1000 | 851 | 38 | 42,25 | 46,5 |
1200 | 1030 | 56 | 60,25 | 64,5 |
Характеристики Корсис Про
Главное отличие этих труб, материал из которого они изготовлены – полипропилен, а именно высокопрочный блок-сополимер. Именно этот материал делает их прочнее и соответственно расширяет сферу применения: бытовая, ливневая и промышленная канализации. Так же увеличивается и максимальная глубина укладки до 15 м.
4,2 Па при 80° С – 140 ч.
2,5 Па при 95° С – 1000 ч.
Размеры и вес
Диаметр (мм) | Толщина стенки (мм) | Выступ гофры (мм) | |
наружный | внутренний | ||
110 | 91 | 1 | 8,6 |
125 | 107 | 1,1 | 8,6 |
160 | 138 | 1,2 | 9 |
200 | 176 | 1,4 | 12 |
250 | 216 | 1,7 | 23 |
315 | 271 | 1,9 | 27 |
400 | 343 | 2,3 | 30 |
500 | 427 | 2,8 | 38 |
630 | 535 | 3,3 | 47 |
800 | 678 | 4,1 | 56 |
1000 | 851 | 5 | 60 |
Диаметр (мм) | Масса (кг) | ||
наружный | внутренний | SN12 | SN16 |
110 | 91 | 0,84 | 0,92 |
125 | 107 | 0,95 | 1,06 |
160 | 138 | 1,43 | 1,64 |
200 | 176 | 1,95 | 2,22 |
250 | 216 | 3,08 | 3,37 |
315 | 271 | 4,86 | 5,2 |
400 | 343 | 6,79 | 7,99 |
500 | 427 | 10,5 | 12,14 |
630 | 535 | 15,56 | 17,05 |
800 | 678 | 27,69 | 31,3 |
1000 | 851 | 40,69 | 44,79 |
Монтаж
Соединение труб в единую систему трубопровода производится одним из трех способов:
В любом случае должны соблюдаться основные правила монтажа:
Стоимость
Ниже приведены средние цены на трубу Корсис, актуальную стоимость и другую информацию можно узнать на официальном сайте производителя: www.polyplastic.ru.
Диаметр | Цена (руб) 1 м.п. | С раструбом | ||
наружный | внутренний | 1 п/м труб длиной 6 м | 1 п/м труб длиной 12 м | |
110 | 94 | 221 | ||
160 | 136 | 383 | ||
200 | 171 | 619 | ||
250 | 213 | 986 | 1032 | 1009 |
315 | 271 | 1563 | 1633 | 1598 |
400 | 343 | 2394 | 2525 | 2460 |
500 | 427 | 3615 | 3861 | 2738 |
650 | 535 | 5035 | 5490 | 5263 |
800 | 687 | 9381 | 9876 | 9629 |
1000 | 851 | 13350 | 14230 | 13792 |
1200 | 1030 | 18415 | 19905 | 19159 |
Корсис или Прагма – сравнение труб
Ниже приведена сравнительная таблица, в которой сравниваются трубы двух разных компаний.
Как видите, разница между ними не большая так, что выбор за вами.
Видео: МОНТАЖ ТРУБЫ КАНАЛИЗАЦИИ КОРСИС 160мм
Технические характеристики труб Корсис – виды труб для канализации
Делая канализацию в частном доме либо на предприятии, вы всегда столкнётесь с проблемой выбора труб. Современный сантехнический рынок предлагает огромное количество различных решений, отличающихся размерами, формой, качеством и производителем. Выбрать лучшее по всем этим критериям бывает достаточно сложно, однако мы советуем вам выбрать трубы «Корсис» и «КросисПРО», которые идеально подходят для прокладки самотёчных канализаций. Стоит также заметить, что двухслойные трубы Корсис подходят не только для внутридомовой разводки, но и для центральных канализационных систем.
Где производят «Корсис»
Предлагая выбрать трубы «Корсис», мы подразумеваем целую линейку полимерный изделий, предназначенных для следующих целей:
Классификация труб «Корсис» и «Корсис ПРО»
У разных труб Корсис технические характеристики индивидуальны, поэтому для них существует несложная система классификации, чтобы вам было легче подобрать необходимое изделие:
Подробно о полипропиленовых трубах «Корсис ПРО»
Ознакомившись с основными различиями и характеристиками, поговорим о каждом классе труб от компании «Группа ПОЛИПЛАСТИК». Начнём с серии ПРО, которая изготавливается с использованием импортных компонентов, например, высокомодульного блок-сополимера. Благодаря качественному сырью достигается высокая надёжность и прочность готового продукта.
Выбирая трубы, вы обязательно должны знать, для чего они применяются. Трубами «Корсис ПРО» выполняются следующие системы:
Выбирая двухслойные профилированные трубы Корсис ПРО, также необходимо знать об их отдельных преимуществах:
Также рекомендуем обратить внимание на дополнительные характеристики и пороги трубы «Корсис ПРО»:
Далее стоит указать диапазоны различных размеров и показателей, которые зачастую зависят друг от друга:
Покупая трубы в магазине, внимательно смотрите на их внешний вид: на поверхности не должно быть каких-либо вмятин или трещин. Не менее важна маркировка, которая наносится печатью или наклеиваемым ярлыком вдоль гофра. На ней указывается производитель, дата выпуска и номер партии. Зачастую на ней также указываются дополнительные сведения о трубе.
Подробно о полиэтиленовых трубах «Корсис»
Вторая линейка труб от компании «Группа ПОЛИПЛАСТИК» практически не уступает трубам «Корсис ПРО», однако имеет ряд отличительных свойств. Сначала разберём их положительные качества:
Канализационные трубы Корсис также имеют свои недостатки. Одним из значимых недостатков является порог максимальной рабочей температуры в 40°C. Также у этих труб ниже кольцевая жёсткость (SN).
Устанавливать трубы можно на различную глубину, которая зависит от показателя SN:
Далее рекомендуем ознакомиться с порогами и дополнительными характеристиками труб «Корсис»:
Двухслойная гофрированная труба Корсис также выпускается разных размеров:
Выбирая эти трубы, также обращайте внимание на маркировку и внешнее качество труб.
Соединение труб «Корсис»
Закупив необходимые трубы, пришло время устанавливать их, соединяя между собой. Сделать это можно тремя доступными способами:
Мы подробно расскажем о каждом способе, однако начнём с первого. Соединительные муфты используют практически во всех случаях, ведь так вы сможете добиться максимально надёжного соединения. Читайте также: «Канализационные трубы Прагма – характеристики и преимущества перед аналогами».
Муфта закрепляется уплотнительным кольцом, которое закрепляется на трубах двумя способами:
В результате вы получите надёжное и герметичное соединение.
Сварка встык редко используется для канализационных труб, ведь они, как правило, выпускаются больших диаметров. Чтобы сварить два конца труб, необходимо вложить их в специальный сварочный аппарат, который расплавит торцы и состыкует их. После застывания вы получите не менее надёжное соединение, однако затратите больше времени, сил и денежных средств.
Раструбное соединение особенно популярно для труб с широким диаметром. Зачастую изготовитель труб в заранее приваривает раструб к изделиям с диаметром от 250 мм. Труба загоняется в раструб с использованием силиконовой смазки, после чего, дополнительно фиксируется уплотнительным кольцом.
Что нужно знать о монтаже труб «Корсис»
Трубы «Корсис» позволяют без проблем обустраивать смотровые колодцы, которые бывают следующих типов:
Для прокладки шахт колодцев используют трубы «Корсис ПРО» и «Корсис ПЛЮС» с диаметром 630 до 2200 мм. Для закрепления горловины и шахты используются уплотнительные кольца, также используют специальный адаптер, который позволяет сделать выход из колодца в шахту под некоторым углом.
Правила при установке труб канализационных труб Корсис:
Корсис (Часть 1)
Двухслойные гофрированные трубы для безнапорной и ливневой канализации
Техническое описание
Содержание
Экономическая целесообразность применения[/url]
3. Свойства труб КОРСИС
1. Общие сведения
1.1. История канализационных труб
Исторически канализационные коллекторы представляли собой открытые каналы и сооружения из камня, кирпича или дерева,применялись также трубы из различных металлов. В конце 19-го века появились канализационные системы из железобетонных труб. В середине 20-го века было изобретено новое решение – полимерные трубы, которые позволили быстро строить долговечные и надежные трубопроводы. За короткий промежуток времени были разработаны и использованы трубы из поливинилхлорида(ПВХ), полиэтилена, полипропилена и различных их производных. Эти трубы легкие и удобные в монтаже и, кроме того, доступны по ценам. В процессе строительства и эксплуатации канализационных сетей были замечены и недостатки некоторых материалов, например, ПВХ не всегда отвечал необходимым эксплуатационным параметрам, в первую очередь за счет повышенной хрупкости и низкой морозостойкости, в то время как марки полиэтилена постоянно совершенствовались.
На данный момент полиэтилен обладает оптимальным сочетанием физико-химических свойств: высокая химическая стойкость,морозостойкость, вязкость, долговечность, способность к самокомпенсации внутренних напряжений и многие другие, которые будут рассмотрены ниже. В последние годы прогресс был направлен в сторону создания более легких типов труб с высокой кольцевой жесткостью и лучшим соотношением «жесткость/материалоемкость» по сравнению с другими материалами.
Проводились исследования по самым разнообразным типам профиля трубных стенок, что привело к созданию, в частности,труб КОРСИС.
Двухслойные полиэтиленовые трубы КОРСИС отличаются превосходной стойкостью к агрессивному воздействию сточных води нагрузкам, возникающим во время установки и эксплуатации, легкостью монтажа, долговечностью, а также превосходным соотношением «качество/цена».
1.2. Требования к канализационным трубопроводам.
Экономическая целесообразность применения
Требования, обычно предъявляемые к любым канализационным трубопроводам:
Материал и тип трубы должны соответствовать условиям, предусмотренным проектом. В первую очередь это относится кгидравлическим характеристикам, внешнему диаметру и к значению коэффициента шероховатости. Стойкость к химическомуагрессивному воздействию и истиранию должна оцениваться с учетом свойств сточных вод. Непроницаемость системы труб должна быть двусторонней: многие проблемы, имеющиеся в существующих канализационных коллекторах и наносящие ущербочистительным станциям, вызываются проникновением грунтовых вод в местах соединений. Отсутствие герметичности, в основном,связано с неправильной установкой трубы, хотя причиной этого могут также быть неправильные конструкция соединения или тип используемого уплотнения.
При анализе экономической целесообразности применения труб из полиэтилена, нужно отметить, что значительно важнее непросто делать сравнительные оценки затрат на прокладку трубопровода, а рассматривать канализационный трубопровод в комплексе, включая в эти оценки перспективные затраты на техническое обслуживание и ремонт, а также срок службы, желательно не менее 50 лет.
При проектировании канализационных систем первостепенное значение, как правило, придается вопросам окончательной стоимости (под которой понимают совокупную стоимость материала, прокладки и эксплуатации) и долговечности при условии правильного обслуживания.
На этом основании разработчик проекта, заказчик, подрядчик и служба эксплуатации должны оптимизировать проект как единоецелое, состоящее из: анализа детальных схем сооружения, оптимального выбора материала, точного определения наиболееэкономичных и подходящих методов прокладки, технически и экономически эффективной установки, и, наконец, правильного режима эксплуатации.
Полиэтиленовая труба КОРСИС наилучшим образом отвечает всем указанным требованиям.
2. Номенклатура труб КОРСИС
2.1. Классы кольцевой жесткости
Трубы КОРСИС выпускаются различных классов кольцевой жесткости.
Класс кольцевой жесткости (SN) – это величина,округленная до ближайшего наименьшего значения номинальной кольцевой жесткости из ряда 2, 4, 6, 8 и т.д.
Значение кольцевой жесткости (S) определяется по эмпирическим формулам.
2.2. Конструкция трубы КОРСИС
Конструкция трубы приведена на рисунке 3. Размеры труб, в том числе для различных классов номинальной кольцевойжесткости SN, приведены в таблице 1.
Исходя из практики производства и применения труб КОРСИС в настоящее время выпускают следующие классы номинальнойкольцевой жесткости: SN 6 и SN 8. Трубы КОРСИС различных классов кольцевой жесткости различаются только толщиной внешнейгофрированной стенки. Используемое оборудование обеспечивает постоянную величину внутреннего и наружного диаметров, чтопозволяет производить гидравлические расчеты без учета различных классов кольцевой жесткости и обеспечивает стабильноесоединение с использованием стандартных муфт для труб всех классов жесткости.
Для труб КОРСИС значение минимальной кольцевой жесткости, гарантированное изготовителем используют для прочностных расчетов.
Трубы изготовляют следующих видов:
Трубы изготовляют в прямых отрезках длиной 6 и 12 м, предельное отклонение длины от номинальной не более 1%. Возможно,по согласованию с потребителем, изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.
2.3. Геометрические характеристики труб КОРСИС
Таблица 1. Геометрические характеристики трубы КОРСИС, мм
Ном. размер трубопровода / внутренний диаметр (DN/OD)/di | Средний наружный диаметр dem | Внутренний диаметр di | Высота гофра еc | Толщина стенки гофра е3, не менее, для номинальной кольцевой жесткости | Толщина стенки внутр. слоя е5, не менее | Толщина стенки е4 | Шаг гофра t | Ширина выступа гофра l | ||||
Ном. наружный диаметр dn | Пред.откл | Номинальная | Пред.откл | SN6 | SN8 | SN6 | SN8 | |||||
110/91 | 110 | ±0,6 | 91 | 8,7 | ±0,8 | 0,45 | 0,5 | 0,55 | 0,8 | 1,0 | 12,6 | 8,6 |
160/139 | 160 | ±0,8 | 139 | 10 | ±1,0 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 12,6 | 9,0 |
200/176 | 200 | ±1,0 | 176 | 13,0 | ±1,0 | 0,6 | 0,7 | 1,1 | 1,4 | 16,5 | 12 | |
250/216 | 250 | ±1,2 | 216 | 15,0 | ±1,5 | 0,7 | 0,8 | 1,4 | 1,7 | 37 | 23 | |
315/271 | 315 | ±1,4 | 271 | 21,0 | ±1,5 | 0,9 | 1,2 | 1,6 | 1,9 | 42 | 27 | |
400/343 | 400 | ±1,8 | 343 | 26,0 | ±1,5 | 1,2 | 1,5 | 2,0 | 2,3 | 49 | 30 | |
500/427 | 500 | ±2,0 | 427 | 33,0 | ±1,5 | 1,4 | 1,6 | 2,8 | 2,8 | 58 | 38 | |
630/535 | 630 | ±2,4 | 535 | 45,0 | ±2,0 | 1,6 | 1,6 | 3,3 | 3,3 | 75 | 47 | |
800/678 | 800 | +2,0/-4,0 | 678 | 55,0 | ±2,0 | 1,7 | 2,3 | 4,1 | 4,1 | 89 | 56 | |
1000/851 | 1000 | +2,0/-4,8 | 851 | 71,0 | ±2,0 | 2,0 | 2,4 | 5,0 | 5,0 | 98 | 60 | |
1200/1030 | 1200 | +2,8/-4,0 | 1030 | 79,0 | ±2,0 | 2,2 | 2,6 | 5,0 | 5,0 | 110 | 80 |
Таблица 2. Расчетная масса труб КОРСИС
Номинальный размер | Расчетная масса 1 м труб, кг | |
SN6 | SN8 | |
110/91 | 0,87 | 0,95 |
160/139 | 1,49 | 1,7 |
200/176 | 2,03 | 2,3 |
250/216 | 3,20 | 3,5 |
315/271 | 5,05 | 5,4 |
400/343 | 7,05 | 8,3 |
500/427 | 10,90 | 12,6 |
630/535 | 16,15 | 17,7 |
800/687 | 28,75 | 32,5 |
1000/851 | 42,25 | 46,5 |
1200/1030 | 60,25 | 64,5 |
2.4. Контрольные требования к трубам КОРСИС
Трубы КОРСИС производятся по технологии и на оборудовании компании POLIECO (Италия), ведущего европейского производителя коругированных труб и разработчика оборудования для их производства с более чем 15-летним опытом. Продукция и оборудование проходят ежегодную аттестацию.
Трубы КОРСИС изготавливают по ТУ 2248–001–73011750–2005, которые разработаны в соответствии с требованиями европейского стандарта EN 13476, тип В.
Полиэтилен, используемый для изготовления труб КОРСИС, соответствует требованиям таблицы 3 (согласно ТУ 2248–001–73011750–2005).
Таблица 3. Требования к материалу для изготовления труб КОРСИС
Наименование показателя | Значение | |
1 | Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее | При начальном напряжении в стенке трубы 3,9 МПа 165 |
2 | Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее | При начальном напряжении в стенке трубы 2,8 МПа 1000 |
3 | Показатель текучести расплава при 190 °С и 5 кгс, г/10 мин, не более | 1,6 |
4 | Термостабильность при 200 °С, мин, не менее | 20 |
5 | Плотность, кг/м3, не менее | 950 |
6 | Массовая доля технического углерода (сажи), % масс | 2,0–2,5 |
Примечание – испытания по показателям 1 и 2 проводят на трубных образцах диаметром 32–63 мм с SDR 11 по ГОСТ 18599. |
Сажа является высокоэффективным светостабилизатором и защищает наружный слой труб от ультрафиолетового излучения в процессе хранения. Во внутренний слой белого цвета в полиэтилен также вводятся химические светостабилизаторы.
Каждая партия труб для проверки соответствия качества проходит приемо-сдаточные и периодические испытания, указанные в таблице 4. Отбор проб (в виде отрезков трубы) проводят методом случайной выборки в процессе производства.
Таблица 4. Контрольные требования к трубам КОРСИС
Наименование показателя | Значение | ||
1. | Внешний вид | На внутренней и наружной поверхностях труб не допускаются канавки, пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Торцы труб должны быть отрезаны по середине впадины гофра. Цвет наружного слоя – черный, внутреннего слоя – белый. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу. | |
2. | Кольцевая жесткость, кН/м2 | SN 6, SN 8 | |
3. | Кольцевая гибкость при 30%-ной деформации de | Отсутствие на испытуемом образце: — растрескивания внутреннего или наружного слоя; — изломов в поперечном сечении образца | |
4. | Коэффициент ползучести, не более | 4 при экстраполяции на 2 года | |
5. | Герметичность соединения с уплотнительным кольцом 5.1. при деформации раструба 5 %, трубы 10 % 5.2. при угловом смещении соединения для труб: de315 – 2,0° 315 600 | ||
Температура хрупкости | °С | 2 | Нет разрыва |
Коэффициент теплового расширения | мм/м°С | 0,17 |
3.2. Химическая стойкость
Высокая стойкость полиэтилена к агрессивному воздействиюхимических веществ хорошо известна. Полиэтилен стоек кподавляющему большинству химических реагентов, в том числе при повышенной температуре транспортируемой среды, в отличие оттрадиционных материалов, которые под воздействием агрессивныхсред корродируют и стареют.
Полиэтиленовые трубы устойчивы к действию сильных щелочей,сильных и слабых минеральных кислот, растворов солей,алифатических углеводородов и минеральных масел. Химическая стойкость зависит от вида химических препаратов, их сочетания,концентрации, температуры и продолжительности воздействия.
Информацию по этому вопросу можно найти в документе ISO/TR10358 (Таблица 6) и в ряде каталогов, издаваемыми фирмами-изготовителями и потребителями полиэтилена, а также в СН 550-82.
Трубы КОРСИС обладают также низкой паро- и газопроницаемостью.
Таблица 6. Химическая стойкость полиэтилена, используемого для изготовления труб КОРСИС
Таблица 6. Химическая стойкость полиэтилена, используемого для изготовления труб КОРСИС Продолжение 1
Таблица 6. Химическая стойкость полиэтилена, используемого для изготовления труб КОРСИС Продолжение 2
3.3. Стойкость к гидроабразивному износу
При эксплуатации трубы подвергаются интенсивному изнашиванию твердыми абразивными частицами, содержащимися в водеи других средах, транспортируемых по трубам. Поэтому вопрос износостойкости труб является важным и требует ясного пониманияи четкой оценки.
В оценке износостойкости выделяют три вида износа:
В России на абразивный износ действует один стандарт – это ГОСТ 11012, который оценивает износостойкость в наиболее тяжелых условиях абразивного износа.
Так как показатели износостойкости сильно меняются при изменении условий эксплуатации, разработано и стандартизировано несколько методов испытаний, позволяющих имитировать условия эксплуатации. Эти стандарты представлены в группе «Обеспечение износостойкости изделий».
В международном стандарте – ISO 9352-1995 используется методика определения сопротивления износу при помощи абразивных дисков.
Основным видом износа для систем безнапорной канализации, транспортирующей суспензии, является гидроабразивныйизнос. В канализационных системах абразивное истирание происходит, в основном, в нижнем сегменте трубы. Абразивное истирание возникает вследствие трения, перекатки или срезания перемещающимися абразивными частицами материала трубы.
Основной методикой по оценке гидроабразивного износа труб является так называемая Дармштадтская процедура, котораяпредлагает следующую схему испытательного стенда, в котором отрезки труб длиной 1000 мм были заполнены воднойсуспензией с абразивными частицами и качались с определенной частотой, вызывая износ при движении частиц вдоль стенки.
Такую методику испытаний использовали такие известные зарубежные фирмы как: Borealis, Uponor, Wavin, «Южно-немецкий центр искусственных материалов».
Результаты испытаний по такой методике были опубликованы в справочных материалах «Строительство трубопроводных систем с применением пластмассовых труб» (NordiskaPlastrorGruppen – Северное объединение производителей пластмассовых труб) где показали что: «после 130000 циклов (качаний образцов труб) с перемещением 390 тонн песка, что можно считать эквивалентным транспортированию песка в обычной
канализационной трубе в течение примерно 195 лет, фактический износ стенки полиэтиленовых труб составил 0,1 мм. Таким образом, подтверждено, что износом действительно можно пренебречь даже для труб с относительно малой толщиной стенок».
В худшем положении, при такой методике оказались такие материалы труб как стеклопластик, керамика, и бетон. Износ стенок труб из этих материалов оказался на порядок выше (Рисунок 10). Дополнительно следует отметить, что гидроабразивный износ сильно зависит от режима течения суспензий. Он минимален при высоких скоростях потока, не позволяющего высаживаться частицам суспензий на дно трубы. С понижением скорости и увеличением объема частиц, выпадающих на дно трубы, износ увеличивается и становится максимальным, когда частицы суспензий начинают медленно передвигаться по днутрубы.
Высокая износостойкость полиэтиленовых труб была подтверждена не только опытами, но и успешной эксплуатацией трубопроводов на протяжении десятков лет во всем мире.
3.4. Тепловое расширение труб КОРСИС
Для расчета величины теплового линейного расширения ΔL обычно используют формулу:
где:α – коэффициент линейного термического расширения, 1/°С (для полиэтилена α = 2*10-4),
L – линейный размер тела (в нашем случае – длина трубы),
ΔТ – изменение температуры.
Десятиметровый отрезок полиэтиленовой трубы при повышении температуры на 20°С удлинится на ΔL = α*ΔТ. L = 2 * 0,0001 * 20 * 10000 = 40 мм.
При изменении температуры на зафиксированные концы трубы действует сила реакции опор N, которая препятствует ее удлинению.
В стенке трубы возникают напряжения сжатия, величина которых определяется уравнением:
Усилие, с которым труба действует на опоры, определяется уравнением:
где: F – площадь стенки трубы в ее поперечном сечении.
При проведении расчетов видно, что возникающие в стенках трубы напряжения в 6-10 раз меньше предела текучести полиэтилена. Другой особенностью полиэтилена является его склонность к релаксации: при фиксированной деформации внутренние напряжения в течение часа уменьшаются вдвое. Это явление принято называть «самокомпенсацией».
Также следует учитывать, что при подземной прокладке труба зажата грунтом, который препятствует ее удлинению. Как правило,в случае применения гофрированных труб КОРСИС грунт полностью компенсирует линейное расширение трубы. Приведенная в СП 40-102-2000 п. 6.7.1 эмпирическая формула показывает степень уменьшения удлинения трубы в грунте. Из формулы видно,что основные факторы в этом случае: глубина заложения трубы, степень уплотнения пазух трубы, длина плети трубопровода.
Труба КОРСИС при расширении преодолевает не только силу трения, но и сопротивление грунта в пазухах профиля (грунтработает на смятие и на срез). Поэтому профилированные трубопроводы в меньшей степени, чем гладкие, испытывают напряженияна концах отрезков при линейном тепловом расширении. Также надо отметить, что профилированная труба, как правило, имеет более низкий показатель линейного расширения по сравнению с обычной напорной полиэтиленовой трубой.
С целью проверки поведения профилированной трубы при температурном расширении она была подвергнута несколькимлабораторным испытаниям. Образцы выдерживались при температуре от –10°С до +70°С, и их длина сравнивалась с показателями,полученными при температуре окружающей среды на обычной напорной полиэтиленовой трубе той же длины, того же диаметра и из того же материала. Показатель теплового расширения образца из профилированной трубы был на 50% ниже аналогичногопоказателя обычной напорной полиэтиленовой трубы. Фактический коэффициент линейного расширения для трубы КОРСИС равен
Также проводились испытания для проверки температурного изменения наружного диаметра. В диапазоне температур от –10°С до +70°С как продольное, так и поперечное изменение геометрических размеров трубы КОРСИС не превышало ±0,5%. Таким образом, система труб КОРСИС значительно меньше подвержена влиянию изменения температурных условий, чем обычная напорная полиэтиленовая труба.
3.5. Стойкость к внутреннему давлению
Канализационные трубы считаются безнапорными, но в то же время для них предусмотрены испытания на герметичность в пределах до 0,5 атмосферы на стыках. Несмотря на то, что система подачи жидкости самотёком физически не допускает значений давления, превышающих 5-6 метров водяного столба, инженеры и потребители всегда должны брать в расчет возможные исключительные условия. В случае аварийной ситуации труба КОРСИС способна воспринять гидростатическое давление, величина которого заведомо выше порога герметичности всей системы.