Труба холоднодеформированная и горячедеформированная в чем разница
Чем отличается горячедеформированная труба от холоднодеформированной
Бесшовные трубы – это наиболее востребованные металлоизделия, используемые повсеместно. Цельная структура без швов придает трубопроводам исключительные свойства, что позволяет эксплуатировать их при высоких температурах и давлении, где важен низкий риск протечек.
Металлопрокат универсален, его применяют:
Для изготовления стального проката необходимо специальное оборудование и технологии. Свойства готовых изделий зависят от выбранного металла и метода производства. Изготавливают трубы двумя методами: холоднокатаным и горячекатаным.
Горячедеформированные трубы: характеристика
Трубопрокат изготавливают цилиндрических стальных заготовок, нагретых до температуры +1200 градусов по Цельсию. Выбор марки стали зависит от условий эксплуатации и требований нормативно-технической документации. Производство регламентируется государственными стандартами 8732-78 (сортамент) и 8731-74 (технические требования).
Этапы получения готовых изделий:
Трубы используют в:
Горячедеформированный трубопрокат имеет высокую прочность, надежность, стойкостью к коррозии, механическим повреждениям, но не позволяет получать точные размеры из-за погрешностей в толщинах при производстве.
Металлоизделия изготавливают диаметром от 28 до 530 мм, толщина стенки может варьироваться от 2,5 до 75 мм.
Холоднодеформированные трубы: характеристика
Метод холодного деформирования подразумевает обработку нагретой металлической заготовки в виде гильзы давлением при низких температурных значениях, которые зависят от температуры плавления стали.
После термообработки металлоизделия охлаждают. Точность размеров достигается за счет вальцовки. Регламентируют производство ГОСТы 8734-75, 8733-74. Трубопрокат выполняют из стали марок 10, 15ХМ, 45, 35, 20.
Холоднокатаный прокат не отличается стойкостью к образованию ржавчины, поэтому его защищают от коррозии цинковым покрытием. Применяют в автомобилестроении, при изготовлении различных механизмов, мебельной фурнитуры, в авиации, космонавтике и других областях промышленности.
В чем разница?
Главное различие состоит в способе изготовления. Горячедеформированные ‒ производят при высоких температурах, что способствует погрешности в размерах (диаметре и толщине). Холоднодеформированные ‒ обладают повышенной точностью за счет термической обработки заготовки и последующего охлаждения.
Горячекатаные металлоизделия универсальны, подходят для эксплуатации в тяжелых условиях, в том числе при контакте с химикатами. Их реже используют при создании ответственных конструкций, требующих точных размеров.
Холоднодеформированные трубы применяют при строительстве ответственных магистралей и конструкций, эксплуатируемых с максимальным давлением 20 МПа.
Металлоизделия, независимо от способа прокатки, достаточно надежны. В трубопроводах трубопрокат может функционировать без замены более 50 лет.
Горяче- и холоднодеформированная труба: отличия и особенности выбора
Наиболее востребованные виды металлопроката сегодня представлены холоднодеформированными и горячедеформированными стальными трубами. Каждая из них имеет свою сферу применения и технические и функциональные особенности, выгодно ее отличающие.
Главное различие горяче- и холоднодеформированных труб лежит в процессе их изготовления. Первые получаются при высоком нагревании металлического слитка при его прокатке, вторые – приобретают заданную форму без теплового воздействия.
Горячедеформированная труба: характеристики и сфера применения
Это отличный бесшовный материал для хранения агрессивных жидкостей. Чаще всего такие трубы эксплуатируются при строительстве нефте- или газопроводов, тепловых или водных магистралей.
Горячедеформированная труба незаменима в ряде отраслей:
Труба, созданная при помощи высокого температурного нагревания, обладает высокими показателями прочности и надежности. Кроме этого, среди основных ее технических и внешних характеристик, выступающих ее преимуществами, следует отметить:
Холоднодеформированная труба: характеристики и сфера применения
Как выбрать холоднодеформированную трубу, и в каких отраслях она не заменима? Технология изготовления такой трубы с предыдущей идентична, за исключением последнего этапа прокатки. В нем изделие не подвергается нагреванию.
Чаще всего такой вид трубы применяется в автомобилестроении, изготовлении различных механизмов и фурнитур. Достаточно высокопрочная труба, к сожалению, подверженная коррозии. Решается эта проблема при помощи оцинковки трубы.
Холоднодеформированная труба отличается данными признаками:
Длина труб обеих вариаций может существенно отличаться.
Варианты монтажа
Выбор монтажа опирается на функции прокладываемой магистрали. Когда необходимо герметичное и прочное соединение, предпочтение отдается сварке. В бытовых магистралях чаще выбор останавливают на применение фитингов в качестве креплений труб.
Фитинговое соединение труб предполагает ряд этапов:
Как горячедеформированные, так и холоднодеформированные трубопроводы и магистрали служат более 50 лет. Они надежны, легко ремонтируются и противостоят изменениям внешней среды.
Чем отличается холоднодеформированная труба от горячедеформированной
Бесшовные трубы изготавливают без использования сварки, поэтому у них отсутствуют соединительные швы по всей длине окружности. Такая технология сложнее, дороже и требует больше производственных ресурсов. Но ее преимущество очевидно — отсутствие слабых участков в виде стыков позволяет применять изделия в системах с высоким давлением и его резкими перепадами.
Производят металлопрокат двумя способами: холоднокатаным и горячекатаным. Они отличаются методом обработки и качественными характеристиками.
Особенности холоднодеформированных труб
Холоднодеформированные трубы производят по государственным стандартам 8733 и 8734 путем волочения нагретой металлической заготовки в виде гильзы на специальных станках при низких температурах. Режим устанавливают в зависимости от характеристик плавления стали.
На следующем этапе охлажденное изделие отправляют на полосу прокатных валов, где по выставленным параметрам достигается максимальная точность размеров.
Достоинства такого способа в следующем:
Горячекатаное производство
Требования к качеству, порядок эксплуатации и монтажа предусмотрен ГОСТами 8732 и 8731. Производят из цельной стальной заготовки, которую нагревают до температуры +1200°C. Отверстие в ней делают с помощью сверла нужного диаметра. Дальнейшую обработку проводят на валах, где получают нужный диаметр и толщину стенок, после чего проводят нарезку.
Изделие получают с минимальной точностью заданным размерам, высокими погрешностями по толщине стенок и дефектами поверхности. Метод горячей деформации позволяет производить трубы только больших диаметров
Такой способ дешевле, поэтому подходит для тех областей, где не важна точность размеров и качество поверхности.
Разница в применении
Трубы холодной деформации применяют в высокоточных и ответственных технологических линиях гражданского и промышленного назначения с давлением до 20 МПа.
Горячекатаные используют в следующих отраслях:
Оба варианта склонны к внутренней коррозии, поэтому марку стали и защитную обработку выбирают с учетом особенностей рабочей среды. Геометрическая форма зависит от проектной документации.
Изделия реализуют с обработанными торцами, исключено наличие трещин, сколов и заусенцев. Допускаются естественные потертости и деформации, не меняющие толщину стенок.
Условия поставки
Цена, наличие товара, условия и гарантии
Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами. Готовы поставить изделия на заказ.
У нас действует накопительная система скидок для постоянных клиентов.
Условия оплаты
Заказ вы можете оплатить 3 способами: наличными, безналичным расчетом, банковской картой.
Отсрочку платежа до 1 месяца предоставляем постоянным и хорошо зарекомендовавшим себя клиентам.
Доставка
Варианты: заказать у нас, воспользоваться услугами транспортной компании, организовать самовывоз.
При любом виде расчета отгружаем товар на следующий день после поступления оплаты.
Приемка и разгрузка товара
Вы должны обеспечить беспрепятственный подъезд нашего транспорта к разгрузочной площадке.
При разгрузке вы получаете пакет документов: накладная, счет-фактура и сертификат качества (по запросу).
Отличие труб холоднодеформированных от горячедеформированных
Горячекатаные трубы
ГОСТ для горячекатаных труб
ГОСТы 8732-78 и 8731-74 используются при производстве горячекатаных труб. Они содержат возможный сортамент и необходимые технические характеристики, которыми должны обладать изделия.
Изготовление г/к труб
Горячекатаные трубы изготавливают при производстве проходят три основных этапа:
· прошивка оправкой. При высокой температуре свыше 1151 °С производится прошивка для получения гильзы из стальной заготовки.
· раскатка трубы. Прокатку трубы делают несколько раз и на выходе получают трубу с точными показателями диаметра и толщины стенки изделия.
· горячая отделка обкатным станом;
· применение калибровочного стана для получения точного соответствия правилам ГОСТа.
Основное отличие от холоднокатаной трубы в том, что горячекатаная проходит данные этапы в разогретом состоянии, в следствии чего приобретает иные прочностные характеристики.
Свойства и применение
При производстве горячекатаных стальных труб, применяются углеродистые и легированные марки стали. Диаметр по ГОСТам позволяет предложить продукцию с диаметром от 28 до 530 мм, толщина стенки может составлять от 2,5 до 75 мм.
В редких случаях самый маленький диаметр может составить 16 мм. Наиболее распространённым является диаметр от 28 до 400 мм с толщиной стенки от 2,8 до 30 мм.
Трубы горячего деформирования, отличаются прочностью и высокой скоростью изготовления. Данная продукция часто используется в строительстве, химической промышленности, при изготовлении котлов и лёгких конструкций.
О производстве и весе бесшовных стояков горячедеформированного типа
Чтобы изготовить горячедеформированные трубы из коррозионностойкой стали бесшовного типа, необходимо выполнить такие операции:
Как результат, получаются бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионностойкой стали с наружным диаметром от 25 мм до 700 мм, с толщиной стенок 2,5-75 мм, мерной длиной 9-12 м.
Важно! На вес, а значит, стоимость изделий влияет не только длина и размер сечения, но также толщина стенок.
Как покупают изделия: на вес или на длину?
При покупке чаще всего указывается цена за массу трубного проката, а не за метр погонный. Связано это с высокой ценой на коррозионностойкую сталь.
На практике никто не начинает взвешивать кусок длиной 3 или 5 метров. Тут имеется в виду теоретический вес, значение которого указано в ГОСТе.
Можно легко вычислить массу 1 м/п нержавеющей трубы, пользуясь такой формулой:
Практически, это делается так. Сначала вы узнаете цену за 1 погонный метр, после чего с помощью штангенциркуля измеряете наружный диаметр трубы и толщину стенки.
После этого, с помощью рулетки, измеряете длину каждой трубы. Тогда вес всей партии легко определить по формуле, умножив теоретический вес на длину всех труб.
Холоднокатаные трубы
ГОСТы для холоднокатаных труб
Нормативным документом по производству холоднокатаных труб являются ГОСТы 8734-75 и 8733-74.
Изготовление
Основными этапами производства х/к труб является:
· Производство заготовки. Трубопрокатные станы горячей прокатки из разогретой стальной болванки делают полую гильзу. Отверстие в ней формируется путём прохода оправки насквозь через цельную заготовку.
· Заключительный этап формирования трубы. На стане холодной прокатки происходит процесс деформации на неподвижной конической оправке. Трубу обрабатывают, применяя калибры, закрепленные в вырезах валков.
Для изготовления стальных холоднокатаных труб используют углеродистые или легированные материалы.
Характеристики
· толщиной стенки варьируется от 0,06 до 12 мм;
· диаметр от 0,3 до 450 мм;
· возможно использование различных марок стали;
Область применения
Холоднокатаные трубы используются в производстве мебели, авиации, машиностроении, космонавтике и других сферах промышленности: изготовление двигателей, котлов, промышленных установок и в медицинской промышленности.
Выбираем холоднодеформированные трубные изделия
При выборе холоднокатаных бесшовных труб следует руководствоваться соответствием предлагаемой продукции ГОСТу 8734-75 и назначением:
Рекомендуем ознакомиться: Отожженная медная труба — производство, применение и недостатки
Особенности продукции
Сортамент стальных бесшовных холоднодеформированных труб достаточно широк. Они создаются с первоочередной ориентировкой на технологию трубного проката.
В конце производственного цикла готовое изделие подвергают прогонке через финальную полосу прокатных валов в охлажденном состоянии.
Помимо специальной методологии производства, основной отличительной чертой и преимуществом бесшовной холоднодеформированной трубы (по сравнению с обычными трубами) является существенно увеличенный запас прочности.
Он превышает показатели обычных труб на 25%. Следующая особенность и преимущество, которым характеризуются данные трубы – это высочайшая точность заявленного размера стенки.
Это позволяет использовать такую продукцию в строительстве высокотехнологичных трубопроводов и в сфере создания высокоточных машин и устройств. В отличие от обычных труб, холоднодеформированные могут быть подвержены сгибанию под нужным углом.
Это делает их незаменимыми в производстве мебельной фурнитуры и электрического освещения.
Электросварные холоднодеформированные трубы могут выдерживать достаточно высокое и низкое давление, кроме того квадратная холоднодеформированная труба, как и другие разновидности получила широкое применение в:
Благодаря высочайшему качеству наружных и внутренних рабочих поверхностей и устойчивости к высоким температурным режимам и перепадам давления, холоднодеформированные трубы распространены повсеместно.
ГОСТ 8734 на холоднодеформированные трубы учитывает все параметры данного изделия и применим ко всем видам выпускаемой в настоящее время продукции.
Горячедеформированная труба представлена виде изделия, которое имеет цилиндрическую форму и круглый диаметр. Ключевая особенность данной продукции – это полное отсутствие соединений (стыков, швов) любых типов.
Полное отсутствие швов и стыковок позволяет горячедеформированным трубам обладать очень высоким запасом прочности к механическим повреждениям.
Это дает возможность для проведения перекачки жидкостей и сред, находящихся под высоким давлением. Горячедеформированные трубы выпускаются с ориентировкой на популярные размеры.
Как правило, диаметр таких изделий варьируется от 25 до 700 мм. Кроме того, толщина стенок таких труб может достигать всего лишь 5 мм, при том, что они могут выдерживать давление до 60 и более бар, в отличие от обычных труб.
ГОСТ на стальные бесшовные горячедеформированные трубы регламентирует, что данная разновидность горячепрокатной продукции может изготовляться из стали с 10-й, по 45-ю и 15ХМ маркировки.
Технология производства
Холоднокатаные трубные материалы производят их горячекатаных заготовок, путем дальнейшей обработки труб без нагревания.
Обратите внимание! Горячекатаные стальные трубы являются сырьем для производства холоднокатаного проката.
Производственный процесс холоднокатаных труб состоит из двух ступеней.
Первая – это производство черновых заготовок классическим способом горячей деформации. Здесь из металлической литой болванки производят полую толстостенную гильзу, которую в горячем виде раскатывают на специальном оборудовании. Вторая ступень – холодная обкатка трубной заготовки, для придания ей необходимых размеров, геометрической формы, характеристик по ГОСТу.
Рекомендуем ознакомиться: Назначение и применение пластиковых заглушек для труб
Схема технологического процесса производства холоднокатаной бесшовной трубы:
Прокатка трубы в холодном виде позволяет получать высокопрочные тонкостенные изделия, которые способны выдерживать существенные нагрузки в агрессивной среде.
Виды изделий
Перед тем, как купить бесшовную горячедеформированную трубу следует учитывать, что они подразделяются на несколько подвидов:
Вся вышеперечисленная продукция как нельзя лучше подходит для корректной и безопасной транспортировки различных химически агрессивных жидкостей и широкое распространение получили в:
Горячедеформированная труба: характеристики и сфера применения
Это отличный бесшовный материал для хранения агрессивных жидкостей. Чаще всего такие трубы эксплуатируются при строительстве нефте- или газопроводов, тепловых или водных магистралей.
Горячедеформированная труба незаменима в ряде отраслей:
Труба, созданная при помощи высокого температурного нагревания, обладает высокими показателями прочности и надежности. Кроме этого, среди основных ее технических и внешних характеристик, выступающих ее преимуществами, следует отметить:
Классификация и стандарты
Сортамент холоднокатаного трубного проката регулируется ГОСТ 8734-75. Данная документация содержит табличные данные размеров: внешнего диаметра (от 5 мм до 250 мм), толщины стенки, веса одного погонного метра трубы.
Классифицируют изделия по нескольким признакам. По качеству стали трубные бесшовные изделия делят на следующие группы:
Рекомендуем ознакомиться: Лучшие металлопластиковые трубы для монтажа теплого пола и как правильно уложить своими руками
Обратите внимание! Контроль качества изготовления трубной продукции проводится на каждом этапе. Завершающая стадия – контроль кривизны продукции и сплющивания стенок. Все допустимые отклонения зафиксированы в ГОСТе 8734 от 1975 года.
Трубные изделия делят на разные категории, в зависимости от формата и назначения. Основной форматной классификацией является деление по толщине стенки на:
Деление на группы изделий по толщине стенки подчиняется математическим пропорциям отношения диаметра трубы (наружного) к толщине стенок. В скобках указаны значения данных пропорций для каждого вида.
Обратите внимание! Толщина стенки бесшовной трубы является основной характеристикой ее прочности. По договоренности с заказчиком параметры могут изменяться в индивидуальном порядке. Например, трубы изготовят не по наружному, а по внутреннему диаметру, с заказанной толщиной стенки.
По конфигурации сечения бесшовные трубы бывают:
Размеры профильной продукции характеризуются длинной стенки. Минимальный размер 50 мм, максимальный – 150 мм.
По назначению трубы холоднокатаные бесшовные делят на:
Значимой характеристикой является длина изделий. Она может быть мерной от 4,5 до 9 м, немерной 4-9 м и кратной мерной с шагом в 1,5 м.
Холоднодеформированная труба: характеристики и сфера применения
Как выбрать холоднодеформированную трубу, и в каких отраслях она не заменима? Технология изготовления такой трубы с предыдущей идентична, за исключением последнего этапа прокатки. В нем изделие не подвергается нагреванию.
Чаще всего такой вид трубы применяется в автомобилестроении, изготовлении различных механизмов и фурнитур. Достаточно высокопрочная труба, к сожалению, подверженная коррозии. Решается эта проблема при помощи оцинковки трубы.
Холоднодеформированная труба отличается данными признаками:
Длина труб обеих вариаций может существенно отличаться.
Особенности холоднодеформированных труб
Холоднодеформированные трубы производят по государственным стандартам 8733 и 8734 путем волочения нагретой металлической заготовки в виде гильзы на специальных станках при низких температурах. Режим устанавливают в зависимости от характеристик плавления стали. На следующем этапе охлажденное изделие отправляют на полосу прокатных валов, где по выставленным параметрам достигается максимальная точность размеров.
Достоинства такого способа в следующем:
Варианты монтажа
Выбор монтажа опирается на функции прокладываемой магистрали. Когда необходимо герметичное и прочное соединение, предпочтение отдается сварке. В бытовых магистралях чаще выбор останавливают на применение фитингов в качестве креплений труб.
Фитинговое соединение труб предполагает ряд этапов:
Как горячедеформированные, так и холоднодеформированные трубопроводы и магистрали служат более 50 лет. Они надежны, легко ремонтируются и противостоят изменениям внешней среды.
Чем отличаются холоднодеформированные трубы от горячекатаных
Труба бесшовная – один из видов трубного металлопроката. Главное отличие от другой продукции – отсутствие продольного или спирального шва, соединяющего окружность. Это, в первую очередь, связано с технологией производства. А они используются разные. Например, этот вид проката бывает горячекатаным, прессованным, кованным, полученным путем волочения, холоднотянутым. То есть в отличие от прямошовных, спиралешовных сварных труб при производстве применение сварки неактуально. Какие бывают бесшовные трубы – определяют нормативные документы. Надо руководствоваться ГОСТами, ТУ, АСМЧ отдельных производителей.
Если ориентироваться на ГОСТ, то выделяют несколько параметров классификации, а именно:
О сортаменте бесшовных труб читайте далее в нашей статье. Только одно маленькое уточнение. Разговор пойдет о бесшовных трубах, изготовленных из металла. Есть просто и другие варианты, порой экзотические (полимеры, стекло, даже дерево и камень).
Какие бывают бесшовные трубы – технология производства
Все бесшовные трубы отличаются по технологии производства. Именно она учитывается в большинстве ГОСТов, определяющих сортамент и технические условия этого вида металлоизделий. Об этом кратко.
Отметим основные технологии изготовления бесшовных труб:
В ходе ковки заданное сечение и профиль труб формируются путем использования бойков в кузнечном прессе. Они совершают возвратно-поступательные движения. Прессование заключается в выдавливании нагретой заготовки через определенную замкнутую форму меньшего размера.
Прокатка заключается в совокупности выполняемых операций. На первом этапе из исходной заготовки изготавливают трубу. Ранее использовали блюм (слитки, полученные в ходе прокатки металла на блюминге (прокатном стане)). Сначала выполняли раскройку блюма. Затем заготовку нагревали до определенной температуры в кольцевой печи. И после этого на прошивном стане выполнялась прокатка. Это, конечно, в общем. Есть целый ряд сопутствующих технологических операций. Сейчас больше применяется технология непрерывного литья.
Затем проводится обработка заготовки с целью придания ей заданных размеров, формы сечения и рабочих характеристик. Классификация выполняется исходя из температуры обрабатываемой заготовки. Основные виды металлопроката:
Этот параметр широко используется в ГОСТах, указывающих на сортамент бесшовных труб. Основываясь на нормативные документы, продолжим разговор далее.
Разработка производства
Заготовки для производства — так именуемые передельные трубы, каковые производятся способом тёплой деформации из цилиндрических заготовок — штанг. Штанга выдерживается в печи до температуры, при которой сталь делается пластичной, и преобразовывается в полый цилиндр — гильзу — на так именуемом прошивном стане.
Упрощенно говоря, ее предстоящая обработка сводится к прокатке на группе последовательных вальцов с неспешно уменьшающимся размером на стационарной либо вращающейся оправке. Ключевое отличие от горячекатаных труб — в том, что, в отличие от них, холоднодеформированные проходят главные операции при температуре ниже отметки рекристаллизации.
Как выглядят главные этапы производства?
Сортамент горяче- и холоднодеформированных труб, их технические условия
ГОСТ 8732-78 определяет сортамент горячедеформированных бесшовных труб. Рассмотрим основные параметры классификации. Размеры проката следующие:
ГОСТ 8734-75 определяет сортамент холоднодеформированных бесшовных труб. Первый критерий – толщина стенки. Прокат бывает особотонкостенным, тонкостенным, толстостенным, особотолстостенным. Длина такого вида металлоизделий от 1,5 до 11,5 метра. Диаметр труб от 5 до 250 мм (по требованию изготавливаются и диаметром 4 мм). Толщина стенки от 0,3 (по заказу от 0,2) до 24 мм.
Что касается технических условий, то они определяют основные параметры выбора. Так для горячедеформированного проката действуют ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 32528-2013. В них указаны, например, марки стали, из которой изготавливаются бесшовные трубы. А помимо этого указано наличие или отсутствие термической обработки, иные параметры. У холоднодеформированного проката свои ГОСТ 8733-74 и ГОСТ 32678-2014. Они же распространяется и на теплодеформированные трубы.
Изготовление толстостенных труб бесшовных: горячедеформированные и холоднодеформированные
Процессы и технологии изготовления толстостенных труб регламентируют международные нормативные документы и стандарты. Все требования к способам изготовления, требуемым размерам, типам, сечениям, испытаниям, характеристикам и свойствам толстостенных труб четко прописаны в стандартах стран, которые их выпускают. С учетом технологии производства и области применения толстостенных труб используют различные стандарты.
Технология горячего деформирования
Процесс горячего деформирования толстостенных труб состоит из этапов:
Подготовленную заготовку доводят до температур, превышающих температурный порог кристаллизации, что приводит к эластичности заготовочного элемента, но до его растекания. После этого из раскалённой заготовки формируют полый цилиндрический элемент. На этом этапе не только формируют будущее изделие, но и толщину его стенок. При опускании раскалённого сформованного изделия в воду происходит его быстрое остывание. Калибровку выполняют посредством прохождения изделия через вальцы. И последний этап – порезка.
Все стандарты регламентируют весь процесс производства горячедеформированных толстостенных труб, и их диаметр – в диапазоне от 20,0 мм до 550,0 мм. Кроме того, в стандартах представлены таблицы толщин стенок (не менее 2,5 мм и не более 75 мм), размеров после порезки (не более 12,5 м) и допусков (до 5 мм).
Нарушение стандартов при производстве запрещено. Также в стандартах есть требования по соотношению изгиба толстостенной трубы к значению толщин стенок.
Материал изготовления
Уже вскользь отметили что бесшовные трубы изготавливаются из различных материалов, в том числе металла. Немножко об этом подробнее. Выделяют две группы металлопроката. Первая – черный. В таком случае используются определенные марки стали. Вторая – цветной. Она подразумевает производство бесшовных труб из цветных металлов и сплавов.
В свою очередь и марки стали разняться своими свойствами. Широко применяются углеродистые марки, но есть и легированные. Легированные относятся к коррозионно-стойким маркам стали. В том числе бесшовные трубы могут изготавливаться и из аустенитных марок стали. Более подробная информация о них для бесшовного трубного металлопроката горячедеформированного в ГОСТ 9940-81. Если прокат тепло- или холоднодеформированный, то нужен ГОСТ 9941-81.
Цветные металлы и сплавы используются реже, но и такой вариант есть. Например, титановые бесшовные трубы (из титана и его сплавов) изготавливаются по ГОСТ 21945-76 и ГОСТ 22897-86. Если говорить о трубках, то они могут изготавливаться из сплавов других цветных металлов, например, латуни.
Помимо этого, выпускается и биметаллический бесшовный трубный металлопрокат. Например, по ГОСТ 22786-77 внешний слой трубы из стали, а внутренний – из меди.
Функциональное предназначение
Существует целый ряд ГОСТов, определяющих направления применения бесшовных труб. То есть, используя определенный нормативный документ, можно определиться с сортаментом для определенного направления использования. Основываться можно на такие параметры как марка стали, наличие или отсутствие защитного покрытия, габариты. Выделим для примера несколько основных видов бесшовных труб по предназначению:
Широко используются насосно-компрессорные и обсадные бесшовные трубы. Направление применения в полной мере определяет характеристики труб. Или наоборот, характеристики труб определяют направление использования как критерий классификации и выбора.
За критерий выбора проката берутся и условия эксплуатации, специфика рабочей среды. Это тоже влияет на то, какие бывают бесшовные трубы. Есть прокат для транспортировки в жидком и газообразном состоянии, например, для маслопроводов и топливопроводов, включая и высокого давления.
Учитывается и такой параметр как давление. Выпускаются бесшовные трубы, выдерживающие очень высокое давление (ГОСТ 11017-80 и другие). Доступен и трубный прокат, способный противодействовать деформированию под воздействием достаточно высоких температур. Отметим и прокат со специальными свойствами для трубопроводов (ГОСТ 30564-98).
Нюансы монтажа разных видов стальных труб
Холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы могут быть соединены следующим способами:
При сварке получается более прочный и герметичный шов, поэтому данный способ выбирается при необходимости получения прочной магистрали, например, для проведения газа, теплоснабжения и так далее.
Соединение труб методом сварки
Сварка выполняется профессиональными мастерами, так как требует наличия определенного оборудования и навыков работы.
Как правильно соединить трубы методом сварки, смотрите на видео.
Резьбовой метод преимущественно используется при сооружении бытовых трубопроводов, например, при разводке системы водоснабжения в жилом помещении.
Как произвести монтаж труб резьбовыми фитингами? Соединение выполняется по следующей схеме:
Соединение стальных труб резьбовыми фитингами
Правильно подобранные и качественно установленные холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы прослужат более 50 лет.
Разница в трубах бесшовных толстостенных и тонкостенных. Преимущества трубы бесшовной ГОСТ 8732. Производство стальных бесшовных горячедеформированных труб и холоднодеформированных труб
Труба стальная бесшовная не имеет продольных и поперечных швов, такие трубы более прочны и надежны, чем сварные трубы. Преимуществом таких труб является повышенная прочность на разрыв, есть возможность изготовления труб с толстыми стенками. Из бесшовных труб изготавливают детали машин, трубопроводы для воды, газа, пара, их используют в авиастроении и судостроении, в химической промышленности и нефтедобыче, в бытовых нуждах, при изготовлении металлоконструкций и в качестве различных опор.
Измеряются бесшовные трубы по наружнему диаметру, у горячедеформированной диаметр труб в мм составляет 25 — 700 мм, у холоднодеформированной —диаметры труб: 5 — 250 мм. Горячедеформированные стальные бесшовные трубы ГОСТ 8732 изготавливают из легированной и углеродистой (сталь 20, сталь 35, сталь 45) стали. Горячедеформированные бесшовные трубы устойчивы к перепадам температуры. Бесшовные стальные трубы подвергаются коррозии, поэтому используют антикоррозийные покрытия. Но горячедеформированные трубы менее подвержены ей, нежели холоднодеформированные. Однако полученные горячей деформацией — более хрупкие трубы. А также с внутренней стороны бесшовной трубы образуются вещества, которые уменьшают внутренний проход трубы. Уличные теплопроводы тщательно изолируют, чтобы предотвратить энергетические потери носителя.
Производство бесшовных труб
Труба стальная бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 прокатывается в горячем состоянии. Труба стальная бесшовная холоднодеформированная ГОСТ 8734-75 получается методом холодной прокатки. При горячем деформировании и холодном деформировании для заготовки берут металлическую штангу, нагревают её в печи до пластичности металла. Затем эту заготовку отправляют под пресс, в котором из неё вынимается сердцевина — таким образом получается гильза. Для горячедеформированных труб гильзу пропускают через вальцы, вытягивают её в горячем состоянии, придают форму, раскалённую заготовку охлаждают в ёмкостях с водой и снова вальцуют. Таким образом, получается труба с определённым диаметром и толщиной стенок, устраняются дефекты в размерах. Затем трубу режут в размеры, установленные ГОСТом.
При производстве холоднодеформированных труб охлажденная гильза поступает вальцироваться в холодном состоянии. Для улучшения качеств трубы, она проходит отжиг- трубу рекристаллизуют и остужают, в последний раз вальцуют и режут в размер. Отжиг снимает остаточные напряжения, которые разрушающе действуют на металл.
Предельные отклонения по длине труб, наружному диаметру труб и толщине стенки трубы, овальность, кривизна труб оговариваются ГОСТом. Не допускаются на поверхности труб трещины, закаты, рванины. Но возможны незначительные вмятины, риски, следы зачистки дефектов, забоины, если они не выводят толщину стенок за минусовые пределы значений. По согласованию с потребителем выпускают трубы приблизительной длины и с толщиной стенки более 16мм.
Трубы различают толстостенные и тонкостенные, причём одна и та же толщина стенки для разной трубы не может сделать её толстостенной или тонкостенной. Трубы различают, в зависимости от соотношения наружного диаметра (Dн) к толщине стенки (s):
у трубы толстостенной это число Dн/s (наружный диаметр толщина стенки) составляет 6 — 12,5 (Труба мм 89* 10,0),
у трубы тонкостенной соотношение равно 12,5 — 40 (Труба 168*7,0). Также к тонкостенным относятся трубы диаметром 20 мм и менее, с толщиной стенки стальной трубы 1,5 мм.
У особотонкостенных Dн/s — более 40 (Труба 426*9,0), также к ним относятся трубы диаметром 20мм и толщиной стенки менее 0,5мм включительно. У особотолстостенных труб этот показатель составляет менее 6 (труба 60*стенка трубы 12мм).
Тонкостенные трубы значительно облегчают конструкцию, за счёт малого веса.
Их используют в строительстве, дизайне, во многих отраслях промышленности, в изготовлении рекламной продукции, холодильного оборудования и мебели, автомобилестроении.
Толстостенные трубы обладают повышенной прочностью и долговечностью, при монтаже таких труб исключается утечка токсичных веществ, обеспечивается герметичность. Их используют при высоком давлении, для магистральных трубопроводов, для буровых установок, котельного оборудования, атомных станций, в гидравлических и энергетических системах.
При использовании толстостенных труб, обязательно предварительно снимают фаски по краям, т. к. сварочный шов в противном случае не охватит прокат по толщине и будет непрочным.
Бесшовная труба представляет собой конструкцию с высочайшими потребительскими характеристиками. Часто она используется в промышленном секторе, а все благодаря прочности, надежности и устойчивости к внешним воздействиям. Подразделяется на два вида: холоднодеформированная и горячедеформированная трубы.
Толстостенные горячедеформированные трубы
Форма поперечного сечения профиля
Следующий параметр, на котором остановимся, – форма поперечного сечения профиля. Как правило, бесшовная труба круглого сечения. Встречается такой прокат гораздо чаще остальных, но есть и другие решения. Существует такое понятие как профильная труба. Это трубный прокат, в котором сечение профиля отличается от круглого. Профильные трубы тоже выпускаются и бесшовными. Среди основных форм профиля прямоугольная и квадратная.
Еще профильные бесшовные трубы бывают:
И это только те формы профиля, на которые есть соответствующий ГОСТ. Сортамент гораздо шире.
Наличие дополнительного покрытия
Зачастую бесшовная труба изготавливается из углеродистых марок стали. В таком случае порой решается дополнительно целый ряд задач. Рассмотрим несколько из них. Начнем с основной. Углеродистые марки стали подвержены коррозии. Чтобы защитить от этого негативного явления бесшовную трубу – наносится защитный слой. Это может в самом простом варианте быть слой краски (труба окрашенная бесшовная). Варианты посложнее и дороже – слой цинка (труба бесшовная оцинкованная) или слой полимерного материала.
Вторая задача состоит в повышении декоративных характеристик. Соответственно наносится декоративный слой. Может быть та же краска. Вариант подороже – слой хрома. Это труба бесшовная хромированная. Есть и другие декоративные покрытия.
Третья задача порой состоит в необходимости снижения теплопроводности материала. Например, при передаче теплоносителя. Чтобы звучало проще. Есть системы централизованного теплоснабжения. Нужно чтобы вода или пар попали от отдельно стоящей котельной в дом или квартиру горячими. Тогда на трубу определенным образом наносится или укладывается слой теплоизоляционного материала. Это бесшовная труба предварительно теплоизолированная. Причем вариантов оболочки масса и это тоже нужно учитывать. Читайте об этом в статье «Труба бесшовная для отопления – параметры выбора». Существуют и другие виды покрытий.
Рассмотрели основные критерии, чтобы ответить на вопрос: «Какие бывают бесшовные трубы?». Как видите параметров выбора множество, как и сортамент продукции. Чтобы ориентироваться во всем этом многообразии и сделать правильный выбор – обращайтесь к нам. Поможем купить бесшовные трубы правильно, выбрав оптимальный вариант по цене и исходя из решаемых задач.
Классификация по разным параметрам
Классификация стальных изделий ведется по применяемым методам производства и толщине получаемых стенок.
Классификация в зависимости от технологий производства:
Классификация стальных труб по толщине стенок учитывается при проектировании конструкции или магистрали. От этого показателя зависит стоимость изделия, максимальная нагрузка, вес и другие технические характеристики. Выделяют несколько видов:
Показатель наружного диаметра считается определяющим критерием выбора.
Некоторые стальные трубы покрываются снаружи составом, который увеличивает антикоррозионные свойства изделия. При этом процедура по защите поверхности полимерами считается необязательной.
Коррозионная устойчивость считается важным параметром. На него обращают внимание при выборе трубы для системы водо– или газоснабжения. Добавление небольшого количества цинка в состав металла защищает его от негативного воздействия повышенной влажности.
Оцинкованные стальные трубы высокого давления обходятся намного дороже, но характеризуются высокой надежностью в применении. Процесс оцинковки проходит в подготовленной среде, заключается в электрохимическом воздействии.