Труба группы в что это
Труба бесшовная
Трубы стальные бесшовные используются в условиях, требующих надежности и повышенных прочностных характеристик: в промышленных и коммунальных трубопроводных системах с повышенным давлением и температурой, для транспортировки жидких и газообразных сред, а также в строительстве в качестве конструкционных элементов. Трубы стальные бесшовные различаются по способу производства:
Начальные этапы изготовления горячедеформированных и холоднодеформированных стальных труб совпадают (получение гильзы из заготовки методом экструзии или на прошивном стане). Затем заготовки для холоднодеформированных труб перед дальнейшей обработкой охлаждаются (в отличие от горячедеформированных), а последующие дополнительные технологические операции позволяют скорректировать отдельные параметры: повысить термостойкость, механическую прочность и класс точности обработки поверхности.
Трубы стальные горячедеформированные бесшовные общего назначения из углеродистых и легированных сталей
Номинальные размеры, вес одного метра и класс точности по предельным отклонениям для труб стальных горячедеформированных из углеродистых и легированных сталей устанавливаются сортаментом ГOCT 8732-78. Технические условия производства регламентируются ГOCT 8731-74, требования к маркировке, приемке и логистике определяются ГOCT 10692-80.
Технические условия по ГOCT 8731-74
Горячедеформированные трубы в зависимости от предъявляемых требований к эксплуатационным характеристикам выпускаются пяти групп:
Сортамент, класс точности и вес горячедеформированных бесшовных труб по ГOCT 8732-78
Сортамент ГOCT 8732-78 устанавливает следующие размерные пределы:
ГOCT 8732-78, вес
погонного метра труб
холоднодеформированных
Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Вес 1 м, кг | Кол-во м в 1 т | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Вес 1 м, кг | Кол-во м в 1 т |
20 | 3,0 | 1,26 | 795,1 | 152 | 8,0 | 28,41 | 35,2 |
25 | 3,2 | 1,72 | 581,3 | 159 | 8,5 | 31,55 | 31,7 |
30 | 4,0 | 2,56 | 389,9 | 168 | 8,5 | 33,43 | 29,9 |
40 | 3,5 | 3,15 | 317,4 | 180 | 8,5 | 35,95 | 27,8 |
50 | 3,5 | 4,01 | 249,1 | 194 | 9,0 | 41,06 | 24,4 |
76 | 4,5 | 7,93 | 126,0 | 203 | 9,0 | 43,06 | 23,2 |
89 | 6,0 | 12,28 | 81,4 | 219 | 9,0 | 46,61 | 21,5 |
102 | 7,0 | 16,40 | 61,0 | 245 | 9,5 | 55,17 | 18,1 |
114 | 7,0 | 18,47 | 54,1 | 273 | 10,0 | 64,86 | 15,4 |
127 | 7,0 | 20,72 | 48,3 | 299 | 10,0 | 71,27 | 14,0 |
133 | 8,0 | 24,66 | 40,5 | 325 | 10,0 | 77,68 | 12,9 |
140 | 7,0 | 22,96 | 43,6 | 351 | 10,0 | 84,10 | 11,9 |
Массу погонного метра можно рассчитать самостоятельно по формуле:
Где: М — масса погонного метра, кг; S — толщина стенки, мм; Dn — наружный диаметр, мм.
Маркировка горячедеформированных стальных труб учитывает следующие параметры: наружный диаметр, толщину стенки, длину (мерная, немерная, кратная мерной), точность изготовления, номер ГOCT сортамента (ГOCT 8732-78), марку стали, группу изготовления (по ГOCT 8731-74), ГOCT, по которому изготовлена сталь.
Для труб кратной длины:
Труба с наружным диаметром 89 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, повышенной точности изготовления, группы В из стали Ст2сп по ГOCT 380.
Труба с наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 4 мм, мерной длины 6000 мм, обычной точности изготовления, группы А из стали Ст2сп по ГOCT 380.
Труба с наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 4 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, группы Д по ГOCT 8731-74.
В отдельных случаях по договоренности с заказчиком трубы могут маркироваться по наружному и внутреннему диаметру, а также по внутреннему диаметру и толщине стенки.
Вид поставки
Трубы стальные горячедеформированные согласно сортамента по ГOCT 8732-78 выпускаются следующих размеров:
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные
Расчетная масса одного метра, стандартный ряд размеров наружных диаметров/толщин стенок и класс точности для труб стальных бесшовных холоднодеформированных устанавливается сортаментом ГOCT 8734-75. Технические условия и марки сталей, из которых изготавливаются трубы, регламентируются ГOCT 8733-74. Требования к маркировке, упаковке, хранению, приемке и логистике определяются по ГOCT 10692-80.
Технические условия по ГOCT 8733-74
Аналогично техническим условиям для горячедеформированных труб, холоднодеформированные трубы также делятся на пять групп, в зависимости от требований к поставкам:
Сортамент, класс точности и вес холоднодеформированных бесшовных труб по ГOCT 8734-75
Согласно сортаменту, холоднодеформированные трубы могут быть следующих размеров:
Трубы подразделяются на четыре категории, в зависимости от величины отношения наружного диаметра к толщине стенки: особотoнкостенные, тoнкостенные, особотoлстостенные и тoлстостенные.
ГOCT 8734-75, вес
погонного метра труб
холоднодеформированных
Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Вес 1 м, кг | Количество м в 1 т | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Вес 1 м, кг | Количество м в 1 т |
10 | 1 | 0,220 | 4504 | 83 | 6 | 11,394 | 87,8 |
16 | 2 | 0,691 | 1447 | 100 | 7 | 16,055 | 62,3 |
20 | 2 | 0,888 | 1126 | 110 | 7 | 17,781 | 56,3 |
25 | 4 | 2,072 | 483 | 120 | 7 | 19,507 | 51,3 |
30 | 4 | 2,565 | 390 | 130 | 7 | 21,233 | 47,1 |
34 | 5 | 3,576 | 280 | 140 | 7 | 22,960 | 43,5 |
40 | 4 | 3,551 | 282 | 150 | 7 | 24,686 | 40,5 |
45 | 5 | 4,932 | 203 | 160 | 7 | 26,412 | 37,7 |
57 | 4 | 5,228 | 191 | 170 | 7 | 28,139 | 35,5 |
60 | 3 | 4,217 | 237 | 180 | 8 | 33,934 | 29,4 |
76 | 3 | 5,401 | 185 | 200 | 8 | 37,880 | 26,4 |
Вес одного погонного метра можно рассчитать самостоятельно по формуле:
Где: s — толщина стенки, мм; Dn — наружный диаметр, мм.
Маркировка холоднодеформированных труб имеет вид дроби. Сверху над чертой записываются данные в следующем порядке:
Пример маркировки: труба холоднодеформированная бесшовная, наружный диаметр 140 мм, толщина стенки 7 мм, повышенная точность изготовления, группа Б — поставка по хим. составу.
Вид поставки
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные поставляются следующих размеров:
ООО Атлант-Металл © 1994–2011
Все права защищены.
Обозначение стальных труб
Оцинкованные и неоцинкованные стальные трубы применяют при создании:
В зависимости от требований, предъявляемых к промышленному объекту применяются различные виды стальных труб:
Для того, чтобы купить выбранные трубы, необходимо знать обозначение нужной марки.
Обозначение металлических труб
Рассмотрим обозначения наиболее распространенных металлических трубопроводов согласно ГОСТ.
Стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75
В обозначении трубы указывают условны диаметр, длину (при использовании труб мерной длины), толщину стенки.
Рассмотрим пример обозначения трубы с диаметром условного прохода 32 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без покрытия цинком:
Наличие цинкового покрытия обозначают буквой Ц, которую размещают после слова «Труба».
При необходимости в обозначении трубы указывается отметка о наличии резьбы. Для трубы с условным диаметром 20мм с резьбой обозначение будет выглядеть следующим образом:
Размеры труб по ГОСТ 3262-75 представлены в таблице.
Стальные бесшовные холоднодеформируемые трубы по ГОСТ 8734
В обозначении трубы указывается наружные диаметр, толщина стеки, длина, марка стали, группа по химическому составу. Трубы бесшовные по ГОСТ 8734 обозначают следующим образом:
Диаметры на трубы бесшовные по ГОСТ 8734 представлены в следующей таблице.
Стальные бесшовные горячедеформированные трубы по ГОСТ 8732-78
По длине бесшовные горячедеформированные трубы изготавливают немерной длины, мерной длины или кратной мерной длины.
Рассмотрим пример обозначения трубы данного типа: наружный диаметр 70 мм, толщина стенки 3,% мм, длина 6000 мм, марка стали Ст3сп.
Диаметры стальных бесшовных горячедеформированных труб по ГОСТ 8732-78 представлены в таблице.
Обозначение прямоугольных труб по ГОСТ 8645-68
Прямоугольные трубы часто используются при изготовлении каркасов и металлоконструкций.
В обозначении труб по ГОСТ 8645 указываются наружные размеры, толщина, длина, марка стали.
Таким образом обозначена труба с размерами сечения 40х25, толщиной стенки 3 мм, выполненная из стали 10, будет обозначаться следующим образом:
Виды стальных труб и их обозначения
Стальные трубы – это полые (пустотелые) цилиндрические или профильные изделия, имеющие большую по сравнению с сечением длину, при относительно небольшой массе трубы обладают большим моментом сопротивления изгибу и скручиванию.
Металлические трубы из стали изготавливают преимущественно круглого сечения, а так же квадратного, прямоугольного, овального и др.
По способу производства трубы делятся на :
Стальные трубы делят на шесть классов:
Трубы 1-2 классов изготавливаются из углеродистых сталей.
Трубы 1-го класса. Так называемые стандартные и газовые, используют в тех случаях, когда не предъявляются специальные требования, например при сооружении строительных лесов. Ограждений, опор для прокладки кабелей, ирригационных систем. А так же для локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ.
Трубы 2-го класса применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа. Нефти и воды, нефтехимических продуктов, топлива и твердых тел.
Трубы 3-го класса используют в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах, котлах и т.п.
Трубы 4-го класса предназначены для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений, их применяют как бурильные, обсадные и вспомогательные.
Трубы 5-го класса – конструкционные, используются в производстве транспортного оборудования (автостроении, вагоностроении и т.д.), в стальных конструкциях (мостовые краны, мачты, буровые вышки, опоры), как элементы мебели и т.д.
Трубы 6-го класса применяются в машиностроении для изготовления цилиндров и поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, резервуаров, работающих под давлением. Различают трубы малого наружного диаметра (до 114 мм), среднего (114-480 мм) и большого (480-2500 мм и больше).
С целью улучшения структуры и свойств материала трубы некоторых видов подвергают термической обработке для предохранения от коррозии и действия абразивов, покрывают неметаллическими материалами (пластмассами, цементом, битумом, краской и др.), изнутри и снаружи футеруют*** базальтовыми, резиновыми, стеклянными и т.п. вкладышами.
*** футеровка – покрытие специальными материалами при повышенной т-ре
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТу 10704-91 (сортамент)
Трубы стальные электросварные прямошовные изготавливаются различного диаметра от 8 мм до 530 мм и толщины стенки до 10 мм включительно, из углеродистой стали.
Область применения: трубопроводы и конструкции различного назначения.
Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10705-80
для труб диаметром до 530 мм (технические условия)
Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10706-80
для труб диаметром от 530 до 1420 мм (Технические условия)
Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 530—1420 мм.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 489—77 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.
В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 1 по ГОСТ 14637—89;
Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3, (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637—89;
В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 2 по ГОСТ 14637—89, Ст3кп по ГОСТ 380—94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637—89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380—94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637—89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;
Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.
Группа | Нормируемые показатели качества | ||
Химический состав | Механические свойства | Гидравлическое испытание | |
А | ¾ | + | + |
Б | + | — | + |
В | + | + | + |
Д | — | — | + |
Примечание. Знак “+” означает, что показатель нормируется, знак “—” означает, что показатель не нормируется.
При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.
Выпускают термически обработанные трубы (по всему объему трубы или сварному соединению) и трубы без термической обработки.
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ГОСТ 20295-85
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиралешовные трубы диаметром 159-820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктов. Технологических и промысловых трубопроводов.
Трубы изготовляют трех типов:
— прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
— спиралешовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
— прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.
В зависимости от механических свойств трубы изготавливают следующих классов прочности: К34, К38, К42, К50, К55, К60.
Высота усиления всех наружных швов труб должна быть 0,5-2,5 мм – для труб с толщиной стенки менее 10 мм; 0,5-3,0 мм – для труб с толщиной стенки 10 мм и более.
Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, и иметь фаску**** под углом 25-30 градусов.
****фаска – подрезанная угловая кромка, обработанная для того чтобы устранить острый торец
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЕШОВНЫЕ ГОСТ 8696-74
(Волжского трубного завода)
1.Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения.
ГОСТ 8696-74 диаметром от 159 до 2520 мм не распространяется на трубы, предназначенные для магистральных газопроводов и нефтепроводов.
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
ГОСТ 3262-75
К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а так же для системы отопления и деталей конструкций.
Изготавливаются трубы различного диаметра от 6 до 150 мм и делятся на легкие, обыкновенные и усиленные в зависимости от толщины стенки.
При определении массы неоцинкованных труб относительная плотность стали, принята равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
немерной длины.
Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки труб | Масса 1 м труб, кг | ||||
легких | обыкно- венных | усилен- ных | легких | обыкно- венных | усилен- ных | ||
6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
15 | 21,3 | 2,35 | — | — | 1,10 | — | — |
15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
20 | 26,8 | 2,35 | — | — | 1,42 | — | — |
20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,50 | 1,66 | 1,86 |
25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
По величине отношения наружного диаметра (D) и толщине стенки (S) трубы подразделяются на:
— Особотонкостенные – при D/S более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее.
— Тонкостенные – при D/S от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм
— Толстостенные – при D/S от 6 до 12,5
— Особо толстостенные – при D/S менее 6
По длине трубы должны изготовляться:
— немерной длины от 1,5 до 11,5 м;
— мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине + 10 мм;
— длины, кратной мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.
— В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины не короче 2,5 м.
Выпускаются трубы:
1. Общего назначения ГОСТ 8732-78
2. Подшипниковые Д73 и выше ГОСТ 800-78
3. Подшипниковые Д73 ГОСТ 800-78
4. Нефтепроводные ГОСТ 8732-78
5. Обсадные ГОСТ 632-80
6. Газлифтные ГОСТ 14-3-1618-89
ТРУБЫ ПРОФИЛЬНЫЕ
Размеры труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8638-57, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68 и ГОСТ 8646-68.
Предельные отклонения по размерам должны соответствовать указанным в ГОСТ 8639-82.
Трубы изготовляют горячедеформированными, холоднодеформированными, электросварными или электросварными холоднодеформированными.