Труба гост 9940 и 9941 в чем разница
Стальные трубы: производство, сфера применения, ГОСТ 9941-81 и 9940-81
Труба – это вид промышленного изделия, представляющее собой вытянутый пустотелый предмет круглого, квадратного или прямоугольного сечения. Назначение материала: транспортировка сырья любого состояния и химического состава (вода, газ, нефть, раствор, пар).
Наиболее востребованным металлов для производства изделия является нержавеющая сталь. Сочетание углерода и железа и дополнительных легированных металлов позволяет получить на производстве трубы, стойкие к механическим повреждениям, деформациям и действию агрессивной окружающей среды. Изготовление стальных труб регламентируется ГОСТ9941-81 и 9940-81. Согласно требованиям стандарта, трубы прошедшие сертификацию имеют круглое сечение и применяются для транспортировки нефтехимических продуктов. Находит применение в сфере теплоэнергетики. Является основным конструктивным материалом для строительства морских судов и машиностроении.
Трубы стальные ГОСТ 9941-81
Согласно установленному стандарту качества, все трубы прошедшие сертификацию бесшовные. Изготавливаются методом горячего и холодного деформированными. В качестве сырья для производства металлопроката используется сталь нержавеющая следующих марок:
Толщина стенок труб варьируется в пределах от 0,2 до 22 мм. Диаметр измеряется снаружи, где данный показатель может составлять от 5 до 273 мм.
Длина труб по ГОСТ 9941-81 выпускается кратной, мерной и немерной длины от 5000 до 7000 мм. Возможно производство стальных труб на заказ длиной от 500 мм до 16000 мм. Различают трубы выпущенные по этому ГОСТу и по точности исполнения:
От точности исполнения зависят допустимые отклонения в размерах толщины, длины и диаметра труб. Чем выше точность, тем ниже процент допустимых погрешностей.
Трубы стальные ГОСТ 9940-81
Данный стандарт регламентирует качество труб изготовленных методом горячего деформирования. Согласно его требованиям диаметр труб может варьироваться в пределах от 57 до 325 мм. Для изготовления металлопроката применяются идентичные сплавы стали, что и указанные в ГОСТ 9941-81. Подобрать трубы можно с толщиной стенок от 3,5 до 32 мм и кратной, мерной и немерной длины.
Трубы выпускаются партиями до 200 труб. Прежде чем продукция попадет на рынок, 2 % от партии берутся для прохождения испытаний на раздачу и сплющивание трубы, растяжку и межкристаллитную коррозию. Если результаты испытаний удовлетворительны, то партия допускается до продажи. При этом осуществляются испытания, которым подвержены все трубы партии:
Качество и точность исполнения труб проверяются разными видами инструментов. Для выявления длины применяется рулетка, а для анализа овальности сечения используются скобы и микрометр. Кривизна изделия проверяется при помощи щупа.
Требования к трубам из стали
Выпускаются трубы с обрезанными концами, где угол среза составляет 90°С. С обрезанных концов убираются заусенцы. На сертифицированных продукциях отсутствует кривизна металлопроката. На поверхности металлических изделий как с внутренней так и с наружной стороны должны отсутствовать закаты и трещины. Для получения качественной поверхности применяются дополнительные методы ее обработки:
После проводимых обработок все показатели параметров (толщины стенок, сечение трубы) должны остаться на требуемым ГОСТом уровне.
Область применения
Стальные трубы сочетает в себе стойкость к агрессивным средам и коррозии, ударопрочность. Они выдерживают нагревание материала и резкие перепады температур без повреждения структуры материала. Долгий срок службы и доступность металлопроката стали причиной массового применения труб.
Они активно используются в пищевой индустрии, так как являются стойкими к нагреванию и окислению. Трубы выпускается любого диаметра и толщины стенок, что позволяет применять материал для конструирования систем водоснабжения и отопления любой сложности.
Стойкость к действию агрессивных веществ является главным требованием в промышленных предприятиях по подбору стройматериалов. Стальные трубы являются подходящим металлопрокатом для конструирования трубопровода для перекачки нефтехимических продуктов и их переработки. Они выдерживают длительные пребывания в кислотной или щелочной среде.
Трубы из нержавейки – основной материал в конструировании систем отопления и водоснабжения. Стойкость к коррозии и долговечность в сочетании с доступностью металлопроката стали главными аргументами в пользу таких труб.
Пользуется спросом продукт в медицинской отрасли. Нержавеющая сталь лежит в основе некоторых имплантатов, протезов и медицинского оборудования. Особенно востребован прокат в производстве игл для шприцов.
Незаменим материал в энергетической промышленности. За счет своей жаростойкости, трубы стальные применяются в конструировании систем охлаждений атомного реактора. Они выдерживают температуры до 1100 °С.
Особую популярность металлопрокат получил в строительной индустрии. Они применяются как опорные конструкции и в качестве декоративных элементов. Обусловлено это привлекательных внешним видов, так как трубы стальные могут иметь полированное блестящее покрытие.
Трубы из нержавейки востребованы на современном строительном рынке. Популярность металлопроката обусловлена его стойкостью к механическим повреждениям и коррозии, к кислотам и щелочам, высокому давлению. Благодаря разнообразию длин, диаметров и точности исполнения труб, подобрать подходящий металлопрокат можно под любую задачу. Для этого стоит выбирать сертифицированные продукты, соответствующие принятым ГОСТ.
Трубы бесшовные из нержавеющей стали ГОСТ 9941-81, 9940-81
Требования к бесшовным трубам из нержавеющей стали, изготовленные методом холодного или горячего проката, предполагают использование ограниченного количества сплавов, которые закреплены ГОСТами.
Бесшовные трубы из нержавейки
Одним из способов производства труб из нержавеющей стали является бесшовный метод. Конечное изделие получается из трубной заготовки в результате химической и термической обработки, последовательности механических деформаций. По содержанию производственного процесса бесшовная труба изготавливается по технологии холодного или горячего проката.
Холодно- и теплодеформированные бесшовные трубы из нержавейки
Холодный техпроцесс имеет существенные преимущества:
Требования к трубам по ГОСТ 9941-81
Поверхность изделий не должна иметь трещины, плен, закаты. Полученные в результате становой деформации внешние повреждения подлежат зачистке (шлифовке) без выхода за нормативные пределы. Данные показатели отражены в таблицах 1 и 2.
| Размеры труб, мм | Предельные отклонения при точности изготовления | ||
|---|---|---|---|
| обычный | повышенный | высокий | |
| при стенке: 0,2 | ±0,05 мм | ±0,03 мм | — |
| от 0,3 до 0,4 | ±0,07 мм | ±0,05 мм | — |
| от 0,5 до 0,6 | ±0,10 мм | ±0,07 мм | — |
| от 0,7 до 1 | ±0,15 мм | ±0,10 мм | — |
| св. 1 до 3 | +12,5% | ±12,5 | 12,5% |
| св. 3 до 7 | +12,5% | ±12,5 | 10% |
| св. 7 | +12,5% | ±10% | — |
| Размеры труб, мм | Предельные отклонения при точности изготовления | ||
|---|---|---|---|
| обычный | повышенный | высокий | |
| при диаметре: от 5 до 10 | ±0,3 мм | ±0,2 мм | ±0,15 мм |
| св. 10 до 30 | ±0,4 мм | ±0,3 мм | ±0,2 мм |
| св. 30 до 95 | ±1,2 % | ±1,0 % | ±0,8 % |
| св. 95 | ±1,0 % | ±1,0 % | ±0,8 % |
Для изделий размеров (диаметр х толщина стенки, мм):
предельные отклонения оговорены специально и приведены в таблице 3.
| Размеры труб, мм | Предельные отклонения при точности изготовления | |
|---|---|---|
| обычный | высокий | |
| По наружному диаметру | ±1,2 % | ±1 % |
| По толщине стенке от 1,5 до 2,5 | ±15 % | ±12 % |
| св 2,5 до 4 | 12,5 % | ±12,5% |
Стандарт предъявляет требования к параметру кривизны изделий, производимых бесшовным холоднопрокатным способом. Эта величина указывается в расчете на 1 м трубы и составляет для диаметра:
Для изделий с диаметром до 15 мм и стенкой до 0,5 мм предельная кривизна нормативно не установлена: может быть любой, без перегибов.
Трубные изделия, произведенные холоднодеформированным способом, должны выдерживать ряд испытаний:
Технология холодного проката стальных труб
Непосредственно деформации заготовок предшествует химическая подготовка – травление. Сталь с легирующим содержанием хрома травится щелочными расплавами и кислотными растворами. В результате происходит преобразование и удаление оксидов железа и окалины.
Далее трубы промывают горячей и холодной водой, высушивают при температуре 170 градусов С, наносят специальные покрытия для предотвращения возникновения дефектов при дальнейших деформациях. При прокате через стан заготовки не контактируют напрямую со становыми инструментами.
Заготовки проходят через прокатные станы несколько раз. На промежуточных стадиях они подвергаются дополнительным химическим воздействиям. Существенную роль играет термическая обработка до 700-800 градусов С, в результате которой твердость металла снижается (отжиг). После деформаций осуществляется термическая закалка, в результате которой механические свойства изделий повышаются.
Горячекатанные бесшовные трубы из стали
Горячий техпроцесс наделяет готовые изделия следующими преимуществами:
Нормативы для труб по ГОСТ 9940-81
Горячедеформированные трубы зачищаются от окалины, не имеют наружных дефектов на обеих поверхностях. Если изделия подлежат дальнейшей сварке, то нормативно ограничивается массовая доля серы в материале – 0,02%.
Кривизна готовых горячедеформированных изделий устанавливается нормативно. Это величина указывается относительно толщины стенки в расчете на 1 м трубы и составляет:
Требования стандарта к прохождению гидравлического испытания, теста на растяжение и другие – аналогичны испытаниям, установленным для изделий, произведенных холоднодеформированным способом.
Технология горячего проката стали
В отличие от холодного метода проката, который предусматривает термическую обработку заготовок и изделий на некоторых этапах, горячий метод проката полностью осуществляется на разогретом металле. Для этой цели используют специальные печи с так называемым шагающим подом, в которых формируется избыточное давление до 29,4 Па.
Далее заготовка проходит несколько деформационных этапов:
После редуцирования готовые трубы охлаждаются и режутся на требуемые отрезки.
ГОСТом введены дополнительные ограничения диаметра изделий для некоторых марок стали:
Основные марки нержавеющей стали для бесшовных труб
ГОСТы 9940 и 9941 содержат 20 марок сплавов, которые могут применяться для изготовления нержавеющих бесшовных труб. Из них наиболее используемые представлены ниже.
Сталь 12х18н10т
Сталь отличается прекрасными антикоррозийными свойствами, резистентна к окислению при температуре до 900 градусов С, обладает высокой жаростойкостью.
Свойства труб, изготовляемых из стали 12х18н10т методом холодного/горячего проката:
Трубные изделия из этой стали применяются для транспортировки окисляющих сред, органических растворителей и некоторых видов органических кислот, в криогенных технологиях при температуре, приближенной к абсолютному нулю.
Марка стали 08х18н10т
Нержавейка данной марки характеризуется еще лучшими свойствами для транспортировки агрессивных сред, чем предыдущий вид. Находит свое применение в химической промышленности как проявляющие высокие параметры стойкости к межкристаллитной коррозии.
Механические свойства трубных изделий, изготовляемых из стали 08х18н10т методом холодного/горячего проката:
Трубы из данного вида стали могут эксплуатироваться при любом давлении и температуре до 600 градусов С.
Сталь 10х17Н13М2Т
Вид стали содержит 3% молибдена, что придает ей дополнительные свойства, которых лишены стали 12х18 и 08х18. Трубы, изготовленные из 10х17Н13М2Т, резистентны к воздействию хлора. В кислотных средах в зависимости от вида кислоты, ее концентрации и температуры скорость годовой коррозии не превышает 0,1 мм. Механические свойства изделий, изготовляемых из 10х17Н13М2Т методом холодного и горячего проката, одинаковы и составляют:
Марка стали 06хН28МДТ
Нержавейка имеет в своем составе молибден (до 3%), повышенное количество никеля (до 29%) и хрома (до 25%). Используется в промышленных установках, требующих транспортировки кислот и других агрессивных сред. В соответствии со стандартом данная марка стали используется при производстве труб методом холодного проката. Механические свойства изделий следующие:
Для труб холодного проката из 06хН28МДТ установлены специальные допустимые отклонения по диаметру и стенке (таблица 8).
| Размеры труб, мм | Предельные отклонения при точности изготовления | |
|---|---|---|
| обычный | высокий | |
| при диаметре: до 30 | ±0,45 мм | — |
| св. 30 | ±1,2% | — |
| при стенке: до 3 | ±15,0 % | — |
| св. 3 | ±12,5 % | — |
Сталь 10х23Н18
Относится к группе жаростойких сплавов. Может быть использована для работы с агрессивными средами температурой до 1000 градусов С. При более высоких температурах в воздушной среде подвержена интенсивному окислению.
Свойства труб, изготовляемых из 08х18н10т методом холодного/горячего проката:
Транспортируемые под высоким давлением среды при температуре до 1000 градусов С приводят к сокращению срока службы изделий до 1-10 тысяч часов.
Сфера применения стальных бесшовных труб
Сфера их применения широка и охватывает узкоспециализированные виды производства и промышленности.
Электросварные нержавеющие трубы из стали
Вторым способом производства трубных изделий из нержавеющей стали является более простой и экономичный электросварный метод.
Методы изготовления сварных труб
Основное отличие сварного метода от бесшовного в том, что он предусматривает изготовление трубы не из готовой заготовки путем многочисленных деформаций, тепловых и химических обработок, а сваривание загнутого в трубу стального листа. Далее проводят водяное охлаждение, калибровку, нарезку, контрольные мероприятия. При необходимости осуществляют становую деформацию.
Существенное удешевление производства нержавеющих изделий сварным способом сделало возможным их применение в быту: для трубопроводов, в декоративных и строительных целях.
Юлия Петриченко, эксперт
Нормативные документы для сварных труб из нержавеющей стали
Технические условия на электросварные изделия из антикоррозийной стали изложены в ГОСТ 11068-81. Спецификация профильных труб квадратной и прямоугольной формы содержится в ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8645-68, соответственно.
Размеры электросварных труб из нержавеющей стали
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | (2,8) | 3,0 | (3,2) | 3,5 | 4,0 | |
| 8 | х | х | х | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 9 | х | х | х | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 10 | х | х | х | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 11 | — | х | х | х | х | х | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 12 | х | х | х | х | х | х | х | — | — | — | — | — | — | — |
| 14 | х | х | х | х | х | х | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 15 | — | х | х | х | х | х | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 16 | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — | — | — | — | — |
| (17) | — | х | х | х | х | х | х | х | — | — | — | — | — | — |
| 18 | — | х | х | х | х | х | х | х | — | — | — | — | — | — |
| (19) | — | х | х | х | х | х | х | х | — | — | — | — | — | — |
| 20 | — | х | х | х | х | х | х | х | — | — | — | — | — | — |
| 22 | — | х | х | х | х | х | х | х | — | — | — | — | — | — |
| 25 | — | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — | — | — | — |
| 28 | — | — | х | х | х | х | х | х | х | — | — | — | — | — |
| 30 | — | — | х | х | х | х | х | х | х | — | — | — | — | — |
| 32 | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 33 | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 34 | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 35 | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 36 | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 38 | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 40 | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 42 | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 43 | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 45 | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 48 | — | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 50 | — | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 51 | — | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 53 | — | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 55 | — | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 56 | — | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 57 | — | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 60 | — | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 63 | — | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | — | — |
| 65 | — | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | х | х |
| 70 | — | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | х | х |
| 76 | — | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х | х | х |
| 83 | — | — | — | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х |
| 89 | — | — | — | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х |
| 102 | — | — | — | — | — | х | х | х | х | х | х | х | х | х |
Немерная длина электросварных трубных изделий может колебаться от 1,5 до 9 м. Мерная длина должна лежать в пределах 5-9 м.
Бесшовные нержавеющие трубы – надежные изделия, имеющие широкое применение. Их стоимость выше, чем у сварных аналогов, которые больше подходят для бытового использования.
Приходилось ли вам иметь дело с бесшовными трубами? Какие марки стали, по-вашему, наиболее востребованы? Поделитесь своим мнением в комментариях.
Труба из нержавеющей стали: ГОСТ, характеристики, применение
Труба нержавеющая, все требования к параметрам которой оговаривает ГОСТ, является оптимальным выбором для монтажа трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные среды с высокой химической агрессивностью. Большая потребность в таких трубопроводах имеется во многих отраслях промышленности – химической и нефтехимической, общем и атомном машиностроении, тепловой энергетике, оснащении водных судов и др.
Труба толстостенная нержавеющая. Когда требуется особая прочность
Требования ГОСТа 9941-81
Ознакомиться с требованиями ГОСТ к холодно- и теплодеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 9941-81 оговаривает требования к трубам круглого сечения, которые изготавливаются из нержавеющей стали общего назначения. Под действие данного документа попадают бесшовные трубы, произведенные по технологии холодного и теплого деформирования. ГОСТ 9941-81 указывает, что нержавеющие трубы данного типа могут выпускаться в диапазоне наружных диаметров 5–273 мм и с толщиной стенки, находящейся в интервале 0,2–22 мм.
Определяют требования ГОСТа и длину труб из нержавейки данной категории, которая может быть мерной, находящейся в диапазоне 5–7 метров, а также немерной и кратной мерной. По желанию заказчиков и по согласованию с производителем допускается изготовление таких изделий в более широком диапазоне длины – 0,5–16 метров.
ГОСТ разрешает присутствие в общей партии труб немерной длины изделий, длина которых находится в следующих диапазонах:
Таблица 1. Допустимые отклонения длины
Следует иметь в виду, что количество труб с указанными параметрами не может превышать 6% от объема всей партии, в которой они присутствуют.
В зависимости от степени соответствия геометрических параметров коррозионностойких труб оговоренным в ГОСТе значениям, такие изделия могут быть отнесены к одной из трех категорий: обычной, высокой и повышенной точности. Для каждой из таких категорий в стандарте указаны предельные отклонения толщины стенки. Так, для разных категорий трубопроката ГОСТ оговаривает следующие величины допусков:
Таблица 2. Допустимые отклонения толщины стенки
По величине наружного диаметра круглых труб, изготовленных из нержавеющих сталей, в ГОСТе также оговариваются следующие отклонения:
Таблица 3. Допустимые отклонения наружного диаметра
Для труб с диаметром больше 30 мм, изготовленных из нержавеющей стали марки 06ХН28МДТ, предельное отклонение наружного диаметра составляет 1,2%.
Параметры холодно- и теплодеформированных труб
Концы нержавеющих стальных труб, изготовленных по технологии холодного или горячего деформирования, обрезают под углом 90°, при этом с обрезанных концов должны быть удалены заусенцы. ГОСТ допускает, что при удалении заусенцев на обрезанных концах труб могут быть сформированы фаски. Более того, на стальных трубах, толщина стенки которых превышает 5 мм, часто специально по требованию заказчика делают фаски, позволяющие более эффективно и качественно выполнять монтаж при помощи сварки.
Нержавеющие трубы с торцами, подготовленными под сварку
В положениях ГОСТа на трубопрокат, изготовленный из нержавеющей стали, также оговаривается такой параметр, как кривизна поверхности, измеряемая на отрезке длины, не превышающем 100 см. В зависимости от толщины стенки трубы и ее наружного диаметра, данный параметр не должен превышать следующих значений:
Таблица 4. Допустимая кривизна поверхности
Следует иметь в виду, что ГОСТ не оговаривает предельное значение кривизны поверхности стальных труб из нержавейки, если наружный диаметр таких изделий составляет менее полутора сантиметров, а толщина стенки не превышает полмиллиметра. При этом важно, чтобы поверхность таких труб не имела резких перегибов, а их овальность, если она присутствует, не приводила к тому, чтобы наружный диаметр изделия превышал допустимые ГОСТом отклонения.
Наиболее распространенными марками сталей, из которых производится трубопрокат данной категории, являются:
Нержавеющая труба из стали марки 10х17н13м2т применяется в пищевой, медицинской и химической промышленности
ГОСТ также оговаривает следующие параметры материала изготовления трубопрокатной продукции:
Если говорить о химическом составе сталей, используемых для производства трубопроката данной категории, то в нем может содержаться незначительное количество материалов, относящихся к редкоземельной группе, а наличие в нем такой вредной примеси, как сера, не должно превышать двух сотых процента.
Таблица 5. Содержание легирующих элементов и соответствие стандартов нержавеющих сталей (нажмите для увеличения)
В стандартном исполнении нержавеющие трубы данной категории подвергают термической обработке, но ГОСТ допускает, что по согласованию с заказчиком такую обработку можно не проводить. В тех случаях, когда термообработка труб данной категории не выполняется, степень их допустимой кривизны и механические характеристики также оговариваются в отдельном порядке.
ГОСТ также регламентирует состояние наружных и внутренних поверхностей труб, изготовленных из нержавеющих сталей. Согласно данным требованиям, на таких поверхностях не должно быть дефектов – плен, трещин и равнин. Если же эти дефекты присутствуют, то допускается их исправление, которое не должно привести к уменьшению допустимых размеров труб, таких как толщина стенок и наружный диаметр. При этом выполнять исправление обнаруженных дефектов можно при помощи следующих методов обработки:
При необходимости шлифовке может подвергаться как наружная, так и внутренняя сторона трубы
Хотя в ГОСТе указано, что поверхность труб, изготовленных из нержавеющих сталей, должна отличаться светлым металлическим блеском, допускается наличие на ней матовых участков, характеризующихся серым цветом. К дефектам нержавеющих труб, которые оговариваются положениями нормативного документа, также не относится окрашивание отдельных участков в цвета побежалости. Такое допущение приемлемо в том случае, если в качестве финишной обработки не использовалось травление, выполняемое в вакууме или в защитной среде.
Положения ГОСТа 9940-81
Ознакомиться с требованиями ГОСТ к горячедеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 9940-81 содержит требования к бесшовным трубам из нержавейки, которые изготовлены по технологии горячего деформирования. ГОСТ 9940-81 также регламентирует не только характеристики трубных изделий, но и их сортамент, в соответствии с которым они могут выпускаться в диапазоне наружных диаметров 57–325 мм и с толщиной стенок, находящейся в интервале 3,5–32 мм. Трубы, попадающие под требования упомянутого стандарта, производятся из тех же марок стали, что и вышеописанные трубные изделия.
Два вышеуказанных ГОСТа практически идентичны по большинству требований, предъявляемых к трубным изделиям из нержавейки, поэтому рассматривать отдельно ГОСТ 9940 нецелесообразно.
Стоит упомянуть также приемку готовых труб, изготовленных из нержавеющей стали. При этом проверке подвергается не отдельно взятая труба, а партия таких изделий, которые отличаются идентичными характеристиками (марка использованной стали, геометрические параметры, тип примененной термической обработки и др.). В проверяемой партии может содержаться не более 200 однотипных единиц. Отдельные изделия из проверяемой партии нержавеющих труб подвергают испытаниям на:
Если проверяемые образцы труб удовлетворяют всем требованиям ГОСТа, то партия продукции, из которой их взяли, считается качественной. Если же результаты хотя бы одного испытания оказались неудовлетворительными, то проверку проводят повторно, но для ее выполнения количество образцов труб удваивают.
Дефектоскопия труб в процессе производства позволяет отбраковывать дефектные изделия
Между тем есть несколько типов испытаний, которым подвергают практически все стальные трубы, содержащиеся в проверяемой партии. Сюда, в частности, относятся:
При проверке геометрических параметров нержавеющих труб используются стандартные измерительные инструменты, а именно: