Трепельный кирпич что это
Плотность кирпича разных видов
Залогом прочности кирпича является высокая плотность. Благодаря ей кирпичные стены не разрушаются под воздействием осадков, резких перепадов температур и механических повреждений. Именно плотность строительного материала определяет теплопроводность, итоговую массу и прочность здания.
Плотность — главная технологическая характеристика кирпича, влияющая на результирующую объёмную массу материала во всём здании, а также определяющая показатель теплопроводности стен.
Любой вид кирпича имеет два значения плотности:
Чем выше величина средней плотности, тем больше его способность проводить тепло. Таким образом, второй из указанных показателей является основой для выбора той или иной разновидности кирпича.
Глиняный кирпич
Традиционный кирпич красного цвета производят путём обжигания подготовленной глиняной смеси в промышленных печах. Плотность зависит от разновидности:
Силикатный кирпич
Строительный материал, созданный из смеси извести и кварцевого песка, является более хрупким и тяжёлым аналогом глиняного кирпича. Благодаря добавленным в состав силикатного кирпича пластификаторам и высокому содержанию песка, готовые стены подвержены воздействию влаги и перепадов температур. Плотность полнотелого силикатного кирпича составляет до 1950 кг/м3, силикатных кирпичей с пустотами — до 1600 кг/м3.
Основная сфера применения — возведение внутренних перегородок и заполнение пустых участков в монолитно-бетонных конструкциях. Более подробно про силикатный кирпич.
Клинкерный кирпич
Стойкий, огнеупорный строительный и облицовочный — изготавливают из смеси шамота (огнеупорной глины), полевого шпата и природных пластификаторов. Сырые клинкерные кирпичи обжигают при температуре 1200 градусов, что позволяет получить исключительно износостойкий материал с показателем пористости не более 5%.
Совет! Клинкерным кирпичом можно отделывать не только трубу дымохода, но и возводить печи.
Подходит для интенсивной эксплуатации, поэтому его используют для мощения дорог, постройки цокольных этажей зданий, облицовки жилых и промышленных построек. Плотность составляет 1900 – 2100 кг/м3, поэтому клинкерный кирпич имеет высокий показатель теплопроводности, а готовые стены получаются тяжёлыми.
Шамотный кирпич
Данный вид кирпича получают из каолина — огнеупорной глины, путём обжига до состояния полной потери пластичности и содержащейся в составе влаги. Готовые кирпичи выдерживают воздействие температуры до 1600 градусов, поэтому их применяют для оформления печей, каминов и дымоходов.
В зависимости от назначения, шамотный кирпич изготавливается в диапазоне плотности 1700-1900 кг/м3. Благодаря частому использованию материала для отделки декоративных элементов, в продаже существуют кирпичи арочной, прямоугольной, клиновидной и трапециевидной формы.
Облицовочный кирпич
Широко применяется для декоративного оформления зданий, а также повышения их теплоизоляционных свойств. Как правило, облицовочный кирпич изготавливают пустотелым в целях уменьшения веса. Материал должен быть морозостойким, а также ровным и гладким, на рынке представлены разнообразные формы и размеры такой облицовки.
Совет! На современном рынке широко представлены глазированные облицовочные кирпичи, позволяющие создать глянцевый фасад.
Благодаря различным технологиям обжига и разнообразию глиняных составов, изделия представлены во множестве различных оттенков. Готовый облицовочный кирпич имеет плотность 1300-1450 кг/м3, пористость достигает 14%, что позволяет обеспечить прочный теплоизоляционный слой.
Рядовой кирпич
Усовершенствованная версия глиняного кирпича с пористой внешней поверхностью, на которую удобно наносить отделочные составы, например — штукатурные смеси. В зависимости от назначения, выделяют три основных размера:
Совет! Использование габаритного кирпича поможет уменьшить количество швов, что повысит теплоизоляционные свойства готовой стены.
Независимо от габаритов, плотность материала составляет 1600 кг/м3, при этом пустотелый рядовой кирпич может иметь 15-45% пустот. Вес таких кирпичей колеблется от 4 кг (полнотелые модификации) до 2,5 кг (пустотелый рядовой кирпич).
Трепельный кирпич
Данная разновидность рядового кирпича применяется для возведения зданий высокой этажности. Высокопрочный материал, изготовленный из смеси кварцевого песка, полевого шпата, минералов и органических пластификаторов.
Габариты трепельного кирпича 250х120х140 мм, при этом плотность изделия составляет 1400-2000 кг/м3. Высокие водопоглощающие свойства предполагают обязательную обработку готовых стен гидроизоляцией.
Трепельный кирпич что это
Легкими называют кирпич и керамические камни имеющие объемный вес менее 1600 кг/м3
По структуре легкие кирпич и камни разделяются на:
В зависимости от сырья, из которого они изготовлены, легкие кирпич и камни бывают глиняные, трепельные и смешанные (глино-трепельные и глино-шлаковые).
Различают следующие виды легкого кирпича:
Теплоизоляционный кирпич, изготовленный из огнеупорной глины (легкий шамотный кирпич) применяется и при более высоких температурах (до 1300°).
Производство
Кирпич повышенной пористости изготовляется крупно- и мелкопористым.
Сравнительно крупные поры в кирпиче образуются, когда к глине примешивают древесные опилки, мелко нарезанный торф (или солому, шелуху от семячек и т. п.), а также часть угля, применяемого при обжиге кирпича. Эти добавки во время обжига выгорают, образуя газы и оставляя в кирпиче поры. Для производства кирпича выгодно использовать также шахтные глинистые отвалы, содержащие значительное количество угля.
Новый вид кирпича и пустотелых камней—глино-шлаковых — предложен Н. И. Бубновым, Д. А. Шапошниковым и В. Ф. Максимовым. В состав материала входит не менее 50% глины, до 40% топливного (котельного) шлака крупностью 5—6 мм и 10% древесных опилок. Опилки и остатки несгоревшего угля в шлаке выгорают, тем самым ускоряется сушка и обжиг кирпича, экономится топливо при обжиге; кирпич получается облегченным и менее теплопроводным, чем обычный; его прочность при сжатии 75—150 кг/см2.
Из трепела
При изготовлении кирпича из трепела или из смеси его с глиной получается мелкопористый кирпич.
Трепел состоит в основном из аморфного кремнезема SiО2 и представляет собой легкую осадочную породу пористого строения. Объемный вес трепела различных месторождений 500 — 1000 кг/м3, а глины (для сравнения) — 1600 кг/м3.
Трепел применяют как добавку к глине или в качестве основного сырья в тех случаях, когда необходимо получить кирпич с объемным весом менее 1200 кг/м3. Объемный же вес кирпича из глины с опилками 1200—1400 кг/м3.
С добавкой опилок
Производство кирпича с добавкой опилок состоит в общем из тех же процессов, что и производство обыкновенного кирпича. Различны лишь способы формовки.
Обычные ленточные прессы пригодны для формования кирпича средней пористости (с объемным весом около 1400 кг/м3). Масса, которая идет на изготовление более легкого кирпича, недостаточно пластична. Поэтому для ее формовки применяют прессы, в которых каждый кирпич формуется в отдельности.
Сушка сырца повышенной пористости протекает быстрее, чем сушка сырца обыкновенного кирпича.
Производство сплошного трепельного кирпича имеет некоторые особенности. Куски трепела дробят на вальцах, затем увлажняют и перемешивают в мешалке. После этого снова измельчают на бегунах или вальцах, и масса поступает на пресс.
Производство трепельного кирпича можно также вести по способу полусухого прессования. Обжигается он при 1000—1050°. Цвет трепельного кирпича—светло- или желто-красный.
Размеры этого кирпича такие же, как и обыкновенного глиняного. Некоторые заводы выпускают трепельный кирпич удвоенной высоты 250 X 120 X 140 мм (в данном случае учитывается возможность его перевязки с обыкновенным кирпичом; толщина шва равна примерно 10 мм). Применение такого кирпича выгодно, так как уменьшается количество швов в кладке стен.
Кирпич повышенной пористости
Кирпич повышенной пористости в тех случаях, когда он используется для кладки наружных стен зданий, должен быть морозостойким.
Методы испытания и приемки этого кирпича те же, что и обыкновенного. Добавляется лишь испытание на отсутствие размягчения при погружении кирпича в воду. Этот кирпич имеет низкую теплопроводность, которая уменьшается пропорционально его объемному весу.
Использование кирпича повышенной пористости дает возможность уменьшать толщину наружных стен. При этом сокращается трудоемкость кладки, снижаются транспортные расходы, вес стен и их стоимость.
Однако вследствие пониженной прочности пористого кирпича из него нельзя возводить высокие несущие стены. Можно возводить только невысокие стены, стены верхних этажей или делать заполнение каркасных зданий. Стены, выложенные из очень пористого кирпича, из-за большого водопоглощения и воздухопроницаемости необходимо штукатурить или облицовывать камнем, специальными плитами, облицовочным кирпичом и т. п
Трепельный кирпич
Общие сведения о продукте
Под таким материалом понимается слабо сцементированная или даже рыхлая порода. В ней содержится малое количество остатков органики и есть небольшие примеси полевого шпата, кварца и глинистых минералов. Характеристики трепельного кирпича позволяют применять его для теплоизоляции стен. Им же можно заполнить и каркас здания.
По своим физическим размерам такое изделие не будет существенно отличаться от обычного. Некоторые производители могут выпускать блоки удвоенной высоты 25*12*14 см, что делается с учетом возможности перевязки его с обыкновенным кирпичом. Применять подобный вид выгодно — это уменьшит количество швов в стеновой кладке.
Что такое баварская кладка, выбираем инструмент, способ и орнамент — тут.
Единственный минус подобного продукта — его высокое водопоглощение. Во многих случаях оно может достигать даже 36 %. Именно поэтому актуальным остается вопрос защиты такого продукта от воздействия атмосферных осадков или же капиллярного подсоса воды. Такое «поведение» указывает на то, что для наружных стен его можно использовать только вместе с защитно-декоративным покрытием (им могут быть лицевой кирпич или раствор штукатурки).
Производство трепельного кирпича
производство трепельного кирпича
Обычный объемный вес изделия на выходе получается в диапазоне от 1200 до 1400 кг/м3. В первом случае масса получается очень пластичной и приходится использовать прессы, которые будут отдельно формировать каждое изделие. Второй вес даст нам изделие со средней пористостью (для его изготовления задействуют ленточное оборудование).
Само изготовление будет иметь особенности. Происходит оно по следующему алгоритму:
Сферы применения
применение трепельного кирпича
Исходя из того, какие имеет трепельный кирпич характеристики, обусловлено и его применение для определенных задач. В основном это следующие области:
Очень интересен в этом плане именно последний пункт. Здесь технология возведения объекта подразумевает соблюдения некоторых важных правил:
Придание гидрофобности
Актуальным моментом работы с таким материалом будет придание ему гидрофобных свойств. Усилить устойчивость кирпича к воде могут следующие способы:
обработка его МСП (водным раствором натрия);
обработка раствором ЭКО в керосине.
Первая мера отлично сохранит поверхность от разрушения и даже снизит загрязняемость. Второй метод менее эффективен — показатель водопоглощения станет меньше всего в пять раз. И также следует учитывать дороговизну и токсичность ЭКО, особенно, когда в качестве растворителя выступает вода.
Трепельный кирпич что это такое
Общие сведения о продукте
Под таким материалом понимается слабо сцементированная или даже рыхлая порода. В ней содержится малое количество остатков органики и есть небольшие примеси полевого шпата, кварца и глинистых минералов. Характеристики трепельного кирпича позволяют применять его для теплоизоляции стен. Им же можно заполнить и каркас здания. По своим физическим размерам такое изделие не будет существенно отличаться от обычного. Некоторые производители могут выпускать блоки удвоенной высоты 25*12*14 см, что делается с учетом возможности перевязки его с обыкновенным кирпичом. Применять подобный вид выгодно — это уменьшит количество швов в стеновой кладке.
Что такое баварская кладка, выбираем инструмент, способ и орнамент — тут.
Единственный минус подобного продукта — его высокое водопоглощение. Во многих случаях оно может достигать даже 36 %. Именно поэтому актуальным остается вопрос защиты такого продукта от воздействия атмосферных осадков или же капиллярного подсоса воды. Такое «поведение» указывает на то, что для наружных стен его можно использовать только вместе с защитно-декоративным покрытием (им могут быть лицевой кирпич или раствор штукатурки).
Видео
Клинкерный кирпич
Стойкий, огнеупорный строительный и облицовочный — изготавливают из смеси шамота (огнеупорной глины), полевого шпата и природных пластификаторов. Сырые клинкерные кирпичи обжигают при температуре 1200 градусов, что позволяет получить исключительно износостойкий материал с показателем пористости не более 5%.
Совет! Клинкерным кирпичом можно отделывать не только трубу дымохода, но и возводить печи.
Подходит для интенсивной эксплуатации, поэтому его используют для мощения дорог, постройки цокольных этажей зданий, облицовки жилых и промышленных построек. Плотность составляет 1900 – 2100 кг/м3, поэтому клинкерный кирпич имеет высокий показатель теплопроводности, а готовые стены получаются тяжёлыми.
Плотность керамического кирпича
Керамические кирпичные блоки производятся из глины, которая проходит обработку при высоких температурных режимах. Показатели плотности различаются в зависимости от разновидности изделия — пустотелой либо полнотелой.
Государственные стандарты предписывают допустимый показатель плотности состава для керамического блока полнотелого от 1600 до 2000 кг/м3. Параметры для кирпичей керамических пустотелых варьируются в пределах от 1100 до 1400 кг/м3 и обусловлены большим числом пор в составе.
Блоки керамические подходят для возведения устойчивых конструкций — вспомогательных либо несущих. Полнотелые кирпичи за счет отсутствия большого числа пустот имеют повышенную прочность и массу. Подходят для конструкций, подверженных постоянным нагрузкам.
Читать еще: Кирпич поромакс технические характеристики
Керамические кирпичи пустотелые применяют при возведении жилых зданий. Для многоквартирных домов важна невысокая плотность, позволяющая сохранять тепло в помещениях. При определении теплосберегающих качеств материала необходимо обращать внимание на наличие специальных щелей. При возведении крупных объектов рекомендована проверка каждой партии кирпичей на подтверждение госстандартов.
Сферы применения
применение трепельного кирпича
Исходя из того, какие имеет трепельный кирпич характеристики, обусловлено и его применение для определенных задач. В основном это следующие области:
Очень интересен в этом плане именно последний пункт. Здесь технология возведения объекта подразумевает соблюдения некоторых важных правил:
Облицовочный кирпич
Широко применяется для декоративного оформления зданий, а также повышения их теплоизоляционных свойств. Как правило, облицовочный кирпич изготавливают пустотелым в целях уменьшения веса. Материал должен быть морозостойким, а также ровным и гладким, на рынке представлены разнообразные формы и размеры такой облицовки.
Совет! На современном рынке широко представлены глазированные облицовочные кирпичи, позволяющие создать глянцевый фасад.
Благодаря различным технологиям обжига и разнообразию глиняных составов, изделия представлены во множестве различных оттенков. Готовый облицовочный кирпич имеет плотность 1300-1450 кг/м3, пористость достигает 14%, что позволяет обеспечить прочный теплоизоляционный слой.
Коронка по бетону: что такое и как выбрать
Производство
Кирпич повышенной пористости изготовляется крупно- и мелкопористым. Сравнительно крупные поры в кирпиче образуются, когда к глине примешивают древесные опилки, мелко нарезанный торф (или солому, шелуху от семячек и т. п.), а также часть угля, применяемого при обжиге кирпича. Эти добавки во время обжига выгорают, образуя газы и оставляя в кирпиче поры. Для производства кирпича выгодно использовать также шахтные глинистые отвалы, содержащие значительное количество угля.
Новый вид кирпича и пустотелых камней—глино-шлаковых — предложен Н. И. Бубновым, Д. А. Шапошниковым и В. Ф. Максимовым. В состав материала входит не менее 50% глины, до 40% топливного (котельного) шлака крупностью 5—6 мм и 10% древесных опилок. Опилки и остатки несгоревшего угля в шлаке выгорают, тем самым ускоряется сушка и обжиг кирпича, экономится топливо при обжиге; кирпич получается облегченным и менее теплопроводным, чем обычный; его прочность при сжатии 75—150 кг/см2.
Из трепела
При изготовлении кирпича из трепела или из смеси его с глиной получается мелкопористый кирпич. Трепел состоит в основном из аморфного кремнезема SiО2 и представляет собой легкую осадочную породу пористого строения. Объемный вес трепела различных месторождений 500 — 1000 кг/м3, а глины (для сравнения) — 1600 кг/м3.
Трепел применяют как добавку к глине или в качестве основного сырья в тех случаях, когда необходимо получить кирпич с объемным весом менее 1200 кг/м3. Объемный же вес кирпича из глины с опилками 1200—1400 кг/м3.
С добавкой опилок
Производство кирпича с добавкой опилок состоит в общем из тех же процессов, что и производство обыкновенного кирпича. Различны лишь способы формовки. Обычные ленточные прессы пригодны для формования кирпича средней пористости (с объемным весом около 1400 кг/м3). Масса, которая идет на изготовление более легкого кирпича, недостаточно пластична. Поэтому для ее формовки применяют прессы, в которых каждый кирпич формуется в отдельности.
Сушка сырца повышенной пористости протекает быстрее, чем сушка сырца обыкновенного кирпича. Производство сплошного трепельного кирпича имеет некоторые особенности. Куски трепела дробят на вальцах, затем увлажняют и перемешивают в мешалке. После этого снова измельчают на бегунах или вальцах, и масса поступает на пресс.
Производство трепельного кирпича можно также вести по способу полусухого прессования. Обжигается он при 1000—1050°. Цвет трепельного кирпича—светло- или желто-красный. Размеры этого кирпича такие же, как и обыкновенного глиняного. Некоторые заводы выпускают трепельный кирпич удвоенной высоты 250 X 120 X 140 мм (в данном случае учитывается возможность его перевязки с обыкновенным кирпичом; толщина шва равна примерно 10 мм). Применение такого кирпича выгодно, так как уменьшается количество швов в кладке стен.
Кирпич повышенной пористости
Кирпич повышенной пористости в тех случаях, когда он используется для кладки наружных стен зданий, должен быть морозостойким. Методы испытания и приемки этого кирпича те же, что и обыкновенного. Добавляется лишь испытание на отсутствие размягчения при погружении кирпича в воду. Этот кирпич имеет низкую теплопроводность, которая уменьшается пропорционально его объемному весу. Использование кирпича повышенной пористости дает возможность уменьшать толщину наружных стен. При этом сокращается трудоемкость кладки, снижаются транспортные расходы, вес стен и их стоимость.
Однако вследствие пониженной прочности пористого кирпича из него нельзя возводить высокие несущие стены. Можно возводить только невысокие стены, стены верхних этажей или делать заполнение каркасных зданий. Стены, выложенные из очень пористого кирпича, из-за большого водопоглощения и воздухопроницаемости необходимо штукатурить или облицовывать камнем, специальными плитами, облицовочным кирпичом и т. п
Диатомитовые (трепельные) теплоизоляционные материалы
Диатомитовые (трепельные) теплоизоляционные изделия изготавливают в виде кирпича, скорлуп и сегментов из диатомитов и трепелов путем формования, сушки и обжига.
Теплоизоляционные пенодиатомитовые изделия (ПД) изготавливают с добавкой специально приготовленной пены; теплоизоляционные диатомитовые (Д) и теплоизоляционные трепельные (T) —с древесными опилками в качестве выгорающей добавки.
Теплоизоляционные диатомитовые, трепельные и пенодиатомитовые изделия применяют для тепловой изоляции печей, а также промышленного оборудования и трубопроводов с температурой изолируемых поверхностей до 900°С.
Форма и основные размеры диатомитовых (трепель — ных) керамических изделий предусмотрены ГОСТ 2694— 67 (табл. 45 и 46).
Основные размеры кирпича и блоков, mm
Изделие (сокращенное обозначение)
Основные размеры полуцилиндров и сегментов, mm
Изделие (сокращенное обозна — чегие)
Изделие /сокращенное обозначение)
Физико-технические свойства пенодиатомитовых, диатомитовых и трепельных теплоизоляционных изделий приведены в табл. 47.
Сырьем для производства диатомитовых (трепельных) теплоизоляционных изделий служат диатомиты и трепелы — природные гидраты кремнезема Si O2-H2O, относящиеся к группе опала и представляющие собой кремнеземистую породу осадочного происхождения.
Основные физико-технические свойства диатомитовых и трепельных теплоизоляционных изделий (гост 2694—67)
Объемная масса, кг/м3
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее
Теплопроводность, Вт/(м-К), при температуре, °С
Кремнезем в диатомитах и трепелах находится в аморфном состоянии. Считают, что диатомиты имеют более позднее происхождение, вследствие чего их макроструктура менее разрушена и поэтому плотность их меньше, чем трепелов. Объемная масса этих пород в зависимости от геологического возраста и содержания примесей находится в пределах 400—900 кг/м3, а абсолютная влажность по объему составляет около 150%.
Химический состав диатомитов и трепелов различных месторождений может колебаться в широких пределах (табл. 48).
Для приготовления пены в производстве пенодиатомитовых изделий используют казеиново-канифольный и смолосапониновый пенообразователи. В состав казеиново-канифольного пенообразователя входят канифоль 1-го сорта, едкий натр, казеиновый клей ОБ-3 и вода. Сначала приготовляют канифольное мыло (продукт омыления канифоли едким натром) и водный раствор казеинового клея, смешивают в соотношении 1:1 по массе. Густую клеекани — фольную массу разбавляют горячей водой с температурой 70°С в соотношении 1 : 2,5 по объему и перемешивают до получения однородного раствора, затем пенообразователь охлаждают до комнатной температуры и используют для приготовления пены, как правило, сразу после получения; при длительном хранении он расслаивается.
Смолосапониновый пенообразователь представляет собой водный экстракт мыльного корня. Приготавливают его путем дробления и варки мыльного корня.
(Производство диатомитовых (трепельных) керамических изделий с выгорающими добавками заключается в
приготовлении формовочной массы, формовании, сушке и обжиге.