sbr материал что это
STATUS QUO
Женщины в военкомате. Бурлеж сети
Новость о том, что женщины теперь должны становиться на воинский учет, вызвала активную реакцию в Сети. Напомним, Министерство обороны опубликовало список специальностей, обладательницы которых подлежат обязательному воинскому учету (см. “Воинский учет для женщин. Полезно знать”). Судя по сетевым откликам, авторами тематическог…
Воинский учет для женщин. Полезно знать
Лучшие современные здания Харькова. Выбор экспертов
Выбираем резинотехнические изделия
Для чего используется техническая резина?
Технические каучуки имеют чрезвычайно широкий спектр применения, что обусловлено их разнообразием. На практике это означает, что из них создаются объекты, без которых трудно функционировать в современном мире. Элементы, которые вы найдете в вашей повседневной среде, включают автомобильные шины, садовые шланги, всевозможные резиновые прокладки, подошвы для обуви и многое другое. А широкий выбор резинотехнических изделий вы найдете, перейдя по ссылке.
Если вы точно знаете, каких свойств вы ожидаете от приобретенного резинотехнического изделия, выбор конкретного типа будет для вас очевиден. Однако даже профессионал с многолетним опытом может иметь проблемы с запоминанием всех сложных параметров. Поэтому, чтобы быть уверенным, всегда проверяйте спецификацию продукта перед покупкой.
Типы технической резины и их свойства
Все виды технической резины получают в процессе вулканизации. Хотя способ связывания полимера одинаков во всех случаях, химический состав отличается. Отсюда следует, что отдельные виды могут иметь совершенно разные свойства и, как следствие, условия их использования.
SBR резина
Каучуки SBR называются стирол-бутадиеновыми. Этот материал характеризуется исключительным сопротивлением. Плиты из каучука SBR инертны по отношению к влаге, действию спиртов и кислот. С другой стороны, они чувствительны к смазочным материалам и растительным маслам. Они также не должны подвергаться воздействию солнечного света. Они допускают меньший температурный диапазон, чем другие эластомерные пластины.
Камедь NR / SBR также подходит для производства мебели, потому что она прочная, гибкая и не вызывает загрязнения.
NBR резина
Элементы из NBR в виде специализированных прокладок широко используются также в гидравлике и пневматике. Этот вид используется и в качестве ингредиента в медицинских перчатках.
EPDM каучук
EPDM каучук представляет собой этоцилен-пропилен-диеновый каучук. Он устойчив к влаге и ударам. Кроме того, он не вступает в реакцию с эфирами и кислотами, поэтому его структура устойчива к большинству вредных веществ.
Материалы уплотнений
Нитрил-бутадиен каучук NBR (резина)
Нитрил-бутадиен каучук есть сополимером нитрила и бутадиена. Соотношение этих соединений определяет свойства вулканизаторов и, в частности определяет их стойкость к температурам и маслам. Содержание нитрила в каучуке может составлять от 18% до 50%. Вместе с ростом содержания в каучуке нитрила повышается устойчивость к воздействию масел, алифатических растворителей и устойчивость к высоким температурам при одновременном снижении устойчивости к низким температурам. Вулканизаты каучука нитрил-бутадиенового характеризуются высокой гибкостью, прочностью на растяжение, сжатие и устойчивостью к маслам.
Большинство уплотнений, используемых в гидравлике и пневматике, производятся на базе NBR.
Нитриловые вулканизанты имеют устойчивость к:
Нитриловые вулканизанты не имеют устойчивости к:
Каучук HNBR акрилонитрил-гидрированный / NEM
Therban, Tornac, Zetpol
Акрилонитрил каучук представляет собой сополимер акрилонитрила и бутадиена, в котором происходит полное или частичное гидрирование двойной связи компонента бутадиен, что увеличивает термостабильность и окисление. Резиновые материалы, полученные таким образом, обладают высокой механической прочностью и улучшенной стойкостью к истиранию. Они так же имеют несколько большую устойчивость к воздействию рабочей среды, чем в случае обычного NBR.
Хлоропреновый каучук CR
Neoprene, Baypren, Butaclor, Denka, Chloroprene
Хлоропреновый каучук представляет собой полимер хлоропрена. Хлоропреновые вулканизаты характеризуются высокой стойкостью к воздействию озона, атмосферному старению и химическому воздействию. Хлоропреновый вулканизат имеет среднюю устойчивость к минеральным маслам и смазочным материалам.
Хлоропреновый каучук устойчив к:
Хлоропреновые вулканизаты не устойчивы к:
Каучук акриловый ACM
Cyanacryl, Europrene AR, Nxitite PA, Nipol AR, Elaprim AR
Акриловый каучук представляет собой сополимер этилакрилата или бутила, или их смеси с мономером. По сравнению с нитрильными вулканизатами демонстрирует улучшенную устойчивость к горячему воздуху, кислороду, озону и маслам. Он нечувствителен к сере и хлору, и таким образом может быть использован для работы в маслах и смазках, содержащих добавки. Акриловый эластомер имеет большую остаточную деформацию при сжатии и меньшую прочность на разрыв по сравнению с нитрильным эластомером.
Вулканизаты акриловые устойчивы к:
Вулканизаты акриловые не устойчивы к:
Каучук силиконовый VMQ/MVQ (силикон)
Silastic, Silicone, Wacker-Silkonkautschuk, Silastomer
Вулканизаты силикона устойчивы к:
Вулканизаты силикона не устойчивы к:
Фторкаучук FPM/FKM (термостойкая резина)
Viton, Fluorel, Tencoflen, Dai El, Noxitite
Вулканизаты фторкаучука устойчивы к:
Вулканизаты фторкаучука не устойчивы к:
Каучук фторсиликоновый FVMQ/MFQ
Каучуки фторсиликоновые являются фторированными каучуками метил-силиконовыми. Они имеют лучшие физико-механические свойства, большую устойчивость к разрыву, низшую остаточную деформацию при сжатии, есть более устойчивыми к топливам, маслам минеральным и синтетическим а так же смазкам. Фторосиликоновые эластомеры устойчивы к погодным условиям, озону, ультрафиолетовому излучению.
Перфлуоркаучук FFPM/FFKM
Karlez, Simriz, Chemraz
Благодаря использованию специальных фторовых мономеров, не имеющих в своем составе водорода i и соответствующего выбора компонентов и методов обработки, могут быть получены упругие эластомеры, устойчивость которых очень близка к свойствам PTFE. В связи с очень высокой ценой FFPM, такие уплотнения используются для герметизации узлов с высокими техническими требованиями, а также с высокой степенью безопасности или где затраты на техническое обслуживание и ремонт больше, чем стоимость самого уплотнения. Они используются в:
Уретановый каучук, сложный AU либо простой EU полиэфир
Vulkollan, Urepan, Desmopan, Elastothone, Pellethane, Adipren, Simputhar
Полиуретаны устойчивы к:
Полиуретаны не устойчивы к:
Стирол-бутадиеновый каучук SBR
Buna H, Is, Buna SB, Europrene, Cariflex S, Solprene, Carom
Стирол-бутадиеновый каучук представляет собой сополимер бутадиена и стирола. Эластичные свойства вулканизированного стирол-бутадиена не хуже эластичных свойств вулканизатов натурального каучука. SBR вулканизаты, однако, показывают повышенную стойкость к: озону, атмосферическому воздействию, высоким температурам, а также устойчивы к истиранию. SBR используется в основном для производства автомобильных шин, подошв для обуви и изделий подвергающихся истиранию.
Вулканизаты стирол-бутадиена устойчивы к:
SBR вулканизаты не устойчивы к:
Этилен-пропиленовый каучук EPDM
Dutral, Keltan, Vistalon, Nordel, Epscyn, Buna AP, Royalene, Polysar
Этилен-пропиленовые каучуки представляют собой сополимеры этилена, пропилена и небольшого количества диена.
Полученным в результате тройным сополимерам характерны химическая стойкость, а при должной стабилизации высокая устойчивость к атмосферическим воздействиям и озону. Они являются хорошими диэлектриками. Смеси для каучуков EPDM рекомендуются для уплотнений, работающих в системах водоснабжения, стиральных машинах и автомобильной гидравлической тормозной системе, на основе гликолей.
Этилен-пропиленовые вулканизаты устойчивы к:
Этилен-пропиленовые вулканизаты не устойчивы к:
Термопластичные каучуки TPE
TPE-E (YBBO) термопластичный каучук на основе полиэфира имеет такие характеристики:
Сильные окисляющие кислоты вызывают набухание.
Тефлон, фторопласт (Политетрафторэтилен) PTFE
Algoflon, Fluon, Halon, Hostaflon, Teflon
PTFE получают полимеризацией тетрафторэтилена (CF2 = CF2). Преимущества этого материала это его низкий коэффициент трения, недостатки- небольшая стойкость к истиранию и деформация материала после длительного воздействия нагрузок.
Полиамид PA (капролон)
Durethan, Dymetrol, Nylon, Ultramid, Tarnamid
Для всех полиамидов характерной есть амидная группа, которая встроена в мономеры различного строения.
Полиамид превосходит другие полимеры следующими свойствами:
Полиоксиметилен (полиацеталь) POM
Полиоксиметилен (полиацеталь) POM
Derlin, Hostaform C, Ultraform, Tarnoform
Отчасти это кристаллический термопласт, полученный из формальдегида путем гомополимеризации POM-H или кополимеризации POM-R. Сополимеры, в отличие от гомополимеров являются устойчивыми к щелочи и очень устойчивы к воде.. POM не усиленный принадлежит к одним из самых жестких и сильных термопластов и имеет очень хорошую стабильность размеров.
PU (полиуретан)
Устойчив к: растворителям, кислотам, минеральным маслам и смазкам, алифатическим углеводородам, гидравлическим типам жидкости HSA и HSB;
Устойчив к воздействию пара, неорганическим кислотам (серная, соляная), скипидару, маслам, гидравлическим жидкостям HSD и HSC, ультрафиолетовое излучение (УФ);
Виды резиновой и EPDM крошки
Компания «MOSEPDM» является производителем крошки ЭПДМ, с содержанием каучука более 22%.
Что такое EPDM
Материалы для производства
В основе всех материалов резиновой крошки лежит натуральный (NR) или изопреновый (IR) каучук. В чистом виде эти каучуки практически не применяются, т.к. их модификации обладают высокими и прогнозируемыми свойствами за счет введения в молекулярную цепочку других соединений и компонентов.
Бутадиен-стирольный каучук (SBR)
Самый распространенный вид синтетических каучуков в мире. Из него делают все типы шин. При добавлении модификаторов свойства каучука меняют свои характеристики в широких пределах, что позволяет изготавливать шины для разных климатических зон (зимние или летние), с низкой истираемостью (шины для спецтехники) и с высокой прочностью (покрышки для шасси авиатехники).
Бутадиен-нитрильный каучук (NBR)
В структуру молекулы вместо стирола ввели акрилонитрил, что придало резине масло и бензостойкость. Применяется для производства шлангов, обкладки валков и т.п. Механические свойства NBR (рус. аббр. БНК) несколько ниже, чем у стирольных каучуков, а цена производства выше, что сузило сферу применения.
Перечисленные материалы, в той или иной степени, применяются для производства резинового гранулята.
Изделия из каучуков SBR и NBR перерабатываются в крошку методом измельчения или обдирки на валках. Теоретически, возможно изготовление пластин для последующего измельчения в шредерных машинах, но это не оправдано экономически, т.к. в качестве наполнителя используется сажа, что исключает возможность добавления в смесь других красителей.
С эластомером EPDM ситуация совершенно другая. В роли наполнителя выступают короткие этиленпропиленовые звенья (50-70% молярной массы), которые создают с каучуком (20-40% молярной массы) циклические цепи. В процессе сополимеризации компонентов масса получает белый или слегка желтоватый цвет. Если в процессе сополимеризации добавить пигменты, то на выходе получается однородно прокрашенная масса. Возможность формовать изделия по технологиям для резины и получать продукцию со свойствами полимеров определили распространение эластомера EPDM.
Переработка разноцветных отходов и старых изделий в крошку и изготовление из нее резиновой плитки на полиуретановой клеевой основе показали, что плитка из крошки EPDM обладает рядом превосходных качеств:
Эти качества предопределили применение и цену крошки ЭПДМ для покрытия открытых и закрытых спортивных или детских площадок. Для укладки резинового покрытия применяют два способа — плиточный и бесшовный.
Этилен-пропиленовый каучук (EPDM)
Этот вид каучуков относится к классу эластомеров, т.к. не полимеризуется, а вулканизируется, но, в тоже время, в молекуле присутствует полимеры — этиленпропиленовые цепочки. Эта особенность определила сочетание уникальных свойств:
Сравнение характеристик каучуков для крошки
Таблица сравнения характеристик составлена по балльному принципу: 1 — плохо, 5 — отлично.
Основные характеристики крошки из разных материалов не имеют принципиальных отличий. Высокий коэффициент цены на крошку из NBR объясняется сложностью ее получения и низким выходом товарной продукции, т.к. шланги, транспортерные ленты и т.п. имеют толстый тканевый корд и тонкий слой резины. Крошка из EPDM имеет серьезные преимущества по стойкости цвета к ультрафиолету, но это нивелируется тем, что крошка из вторичного сырья не может использоваться для создания одноцветных спортивных покрытий. Для этого используется крошка из первичных компонентов с пигментом, а это совсем другая цена.
Sbr материал что это
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КАУЧУКИ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЕ (SBR)
Приготовление и испытание резиновых смесей
Styrene-butadiene rubbers (SBR). Preparation and testing of rubber compounds
Дата введения 2013-07-01
Предисловие
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ») на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4, выполненного Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский институт синтетического каучука» (ФГУП «НИИСК»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса»
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).
Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 2019 год
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает стандартные рецептуры, ингредиенты, режимы смешения и методы испытаний резиновых смесей и вулканизатов, используемых для оценки бутадиен-стирольного (SBR) и бутадиенового (EBR) каучуков эмульсионной полимеризации. Стандарт распространяется также на маслонаполненные эмульсионные бутадиеновый и бутадиен-стирольный каучуки, а также на частично сшитые каучуки и каучуки с высокой вязкостью по Муни.
1.2 Настоящий стандарт применим также к тем типам ненаполненных и маслонаполненных бутадиен-стирольных каучуков растворной полимеризации, использование которых требует вулканизации.
1.3 В настоящем стандарте не установлены все вопросы обеспечения безопасности, связанные с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил безопасности и охраны здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ ИСО 1795 Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры
ГОСТ 12535 Смеси резиновые. Метод определения вулканизационных характеристик на вулкаметре
ГОСТ Р 54547 Смеси резиновые. Определение вулканизационных характеристик с использованием безроторных реометров
ГОСТ Р 54552 Каучуки и резиновые смеси. Определение вязкости, релаксации напряжения и характеристик подвулканизации с использованием вискозиметра Муни
ГОСТ Р 54553 Резина и термопластичные эластомеры. Определение упругопрочностных свойств при растяжении
ГОСТ Р 54554 Смеси резиновые стандартные. Материалы, оборудование, методы смешения и приготовления вулканизованных пластин
3 Сущность методов
3.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к стандартным рецептурам, процедурам смешения, а также методы испытаний резиновых смесей на основе следующих типов синтетических каучуков:
3.2 Результаты смешения на вальцах и в закрытом микросмесителе несопоставимы.
4 Назначение и применение методов испытаний
4.1 Настоящие методы испытаний предназначены, главным образом, для оценки качества, но могут быть также использованы для контроля качества при производстве синтетических каучуков. Кроме того, их можно использовать в научных исследованиях и разработках, а также для сравнения различных образцов каучука в стандартной рецептуре.
Приведенные в настоящем стандарте методы испытаний могут быть использованы также для оценки качества каучука покупателем.
5 Стандартные рецептуры*
5.1 Стандартные рецептуры для каучуков, не наполненных маслом, приведены в таблице 1.
Бутадиен стирольный каучук
Бутадиен-стирольный каучук – является наиболее распространенным видом полимерных составов в основе которого лежит каучук. Производится из недорогих материалов, способ его изготовления тоже прост, а сфера применения очень разнообразна, поэтому данный состав очень распространен в использовании среди многих промышленностей и заводов.
Бутадиен-стирольный каучук формула
Каучук издавна получали из дерева гевеи в Америке. Но с развитием технологий данное средство пришлось добывать технологическим и химическим путем. Видов каучука в настоящее время несколько. Химпромом выпускаются такие варианты, как фторсодержащий, винилпиридиновый, вспененный. Самым распространённым является бутадиеновый. Впервые получен был искусственным методом в 1932 году компанией инженеров под руководством А.Лебедева.
Данный материал обладает повышенной прочностью, благодаря особой формуле химического соединения. Синтетический каучук стирольный является некристаллизующимся сополимером, звенья которого распределяются мономерно. 25% звеньев стирола находятся изолировано друг от друга, 45 попарно расположены. Благодаря подобной уникальной формуле данное вещество обладает высокой форме изнашивания и прочности. Другое название бутадиен-стирольного каучука – резина. Химическая формула соединения будет выглядеть следующим образом:
Получение бутадиен-стирольного каучука
Схема получения данного вещества непростая и имеет несколько ступеней. Даже для синтетического вещества используют природные. Сначала из зерна и картофеля создают этиловый спирт. Именно на основе спирта создают важный элемент для каучука как бутадиен- 1.3.
Это вещество представляет собой газообразный прозрачный состав. Этот газ очень неприятно пахнет. Дальнейшим этапом становится полимеризация производного газа с присутствием металлического натрия. Процедура длится долго, несколько часов при температуре 60С и давлении 0,9 Мпа. Состав улучшают путем удаления из него летучих соединений и дополнительно добавляют противостаритель и стеариновую кислоту. Затем на специальном оборудовании данный состав прорабатывается для однородности и вывода ненужных соединений.
Применение бутадиен-стирольного каучука
Сфера применения изделий из каучука обширна и разнообразна, ввиду недорого производства и его прочности. На основании данного вещества изготавливают:
· Морозостойкие, кислотостойкие эбонитовые резины.
· Шины для автомобилей и велосипедов.
· Подошвы обуви и сама обувь (например, калоши и резиновые сапоги).
· Транспортных лент для тяжелой промышленности.
· Изолирующие части электропроводов.
Основное преимущество данного вида каучука – его высокая прочность и отсутствие вредных и сильных запахов. Поэтому этот материал помимо вышеперечисленных сфер используется для медицинской и пищевой отрасли, только состав дополнительно очищается.
Наиболее массовое применение каучуков – это производство резин для авиационных, автомобильных и велосипедных шин. А также изготавливаются различные уплотнители в санитарной и вентиляционной, пневматической технике. В том числе применяется в строительстве для изготовления герметиков, эластичных мастик и гидроизоляции фундамента и крыши.
Стоит заметить, что синтетический каучук является основой для ракетного топлива, как одно из составляющего. Потребление бутадиен-стирольного каучука просто гигантский и составляет примерно 10 млн тонн в год, что превышает по использованию любых других видов каучука.
Сополимеризация бутадиен-стирольного каучука
Сополимеризация – это то же что и полимиризация, но участие принимают два или более полимера. Благодаря данной процедуре становится возможным соединение ранее несовместимых веществ для образования нового, более качественно-нового по определенным характеристикам и свойствам.
Фактически все разновидности каучука и являются сополиризацией. Ведь самый распространенный бутадиен-стирольный происходит на основании стирола и бутадиена. В сополимерном каучуке находится 60 % молекул этилена и 40 % молекул пропилена. На производственных станциях сополимерных каучуков и латексов емкости с легковоспламеняющимися веществами и газами обязательно располагаются в других помещениях и должны быть в смежных группах, которые разделены ограждающей стеной.
На практике, при изготовлении сополиперных каучуков в которых участвуют канифольные эмульгаторы, используется ступенчатая схема, которая представляет собой три последовательные мешалки, в каждой из которых вещество находится 3, 5 и 7 минут соответственно.
Из-за крупного промышленного производства бутадиен-стирольный сополимерный каучук наряду с метиловым и этиловым спиртами, является самым масштабным продуктом органического синтеза и производится, и поставляется на заводы различного назначения и производительности, в которые входят автопром, обувные фабрики, заводы по изготовлению латекса, детских резиновых игрушек и иных формах производства.
Таким образом, бутадиен-стирольный каучук – наиболее распространенный вид каучука, который применяется в изготовлении резиновых вещей, деталей и элементов. Без данного химического соединения сложно представить современную жизнь, его важность сложно переоценить, потому то без данного состава люди не смогли бы ездить на автомобилях и электричества в доме не было бы тоже. Иными словами, вещество жизненно важное для современного человека.
Свойства бутадиен-стирольного каучука
Формула данного состава позволяет веществу быть устойчивым к внешним механическим воздействиям, агрессивным растворителям и иным неблагоприятным условиям окружающей среды. Отношение к спиртам и кислотам средне-стабильное. Это значит, что состав выдерживает воздействие данных веществ. Но в процессе нагревания заметны изменения химико-физического свойства резины, как следствие ее устойчивость к вредным и механическим воздействиям.
Большим минусом резины, которая основана на основе бутадиен-стирольных каучуков является низкая клейкость, если ее необходимо в процессе каких-то технологий склеивать между собой.
Для производства конечного вещества применяют в основе бутадиен, который составляет 97-99%. Данное вещество обладает следующими характеристиками:
· Температура вулканизации, в основе которой сера, 140-160С.
· Плотность 900-920 кг.
· Чтобы вещество было более пластичным используются минеральные масла.
Мягкие низкотемпературные каучуки имеют плохую вязкость, поэтому их не пластицируют.
Жесткие вариации делают в маленьких объемах, и при температуре около 1300 С подвергают их термоокислительной процедуре. Это необходимо для того чтобы материал был более прочным не восприимчивым к истиранию, был морозостойким.
Есть еще один вид бутадиен-стирольного каучука – с добавлением технического углерода, что делает их очень прочными, их износостойкость увеличена в разы они более стойкие к воздействию кислот, спиртов, щелочей. Подобный состав часто используется для шин машин, резиновой обуви и из подобного вещества делают транспортерные ленты различных заводов и промышленных объектов.