pdm siemens системы что это
SIMATIC PDM
Информационные материалы
Варианты конфигурации с SIMATIC PDM
SIMATIC PDM (Process Device Manager) представляет собой универсальное инструментальное средство для проектирования, параметризации, ввода в работу, диагностики и обслуживания интеллектуальных полевых устройств (датчиков и исполнительных механизмов) и других полевых компонентов системы (устройств удаленного ввода/вывода, мультиплексоров, устройств удаленного управления, компактных контроллеров), причем разработанных не только компанией Siemens, но и другими производителями.
SIMATIC PDM позволяет использовать более 2 500 устройств как компании Siemens так и свыше 200 других производителей с применением одного программного средства и универсального графического интерфейса пользователя. Пользовательский интерфейс соответствует требованиям стандартов VDI/VDE GMA 2187 и IEC 65/349/CD. Представление параметров и функции унифицировано для всех поддерживаемых устройств и не зависит от коммуникационных интерфейсов. Даже сложные устройства с несколькими сотнями параметров могут быть наглядно представлены, а их данные – быстро обработаны. SIMATIC PDM обеспечивает легкую навигацию в случае конфигурирования очень сложных станций, например, удаленного ввода/вывода, а также подключенных к ним полевых устройств.
С точки зрения разнообразия устройств, которые можно интегрировать в систему управления процессом, SIMATIC PDM является наиболее мощным средством управления приборами из всего спектра существующих на мировом рынке. Не поддерживаемые на более ранних этапах устройства могут быть также в любое время интегрированы в SIMATIC PDM путем импорта файлов описаний этих устройств (EDD). Это обеспечивает надежность и сокращает расходы, связанные с капиталовложениями, обучением персонала и дополнительными затратами.
SIMATIC PDM поддерживает оперативное управление системой путем предоставления следующих возможностей:
При использовании в составе SIMATIC PCS 7 SIMATIC PDM интегрирован в станцию обслуживания системы управления процессом и передает данные параметров и диагностическую информацию. Вы можете вносить изменения напрямую в отображения SIMATIC PDM из диагностических лицевых панелей управления станции обслуживания.
В качестве опции, SIMATIC PDM также может быть запущен на любом клиенте станции обслуживания SIMATIC PCS 7 (MS Client) для параметризации и диагностики устройств интегрированных через электронное описание устройства (Electronic Device Description, EDD). В этом контексте, управление пользователями SIMATIC PDM на основе SIMATIC Logon позволяет назначать пользователям различные роли с определенными функциональными привилегиями. Эти функциональные привилегии относятся к системным функциям SIMATIC PDM, например, функции записи в устройство.
Для всех устройств, описываемых в электронном описании устройства (EDD), SIMATIC PDM обеспечивает широкий спектр информации для отображения и дальнейшей обработки на станции технического обслуживания, например:
SIMATIC PDM
Информационные материалы
Варианты конфигурации с SIMATIC PDM
SIMATIC PDM (Process Device Manager) представляет собой универсальное инструментальное средство для проектирования, параметризации, ввода в работу, диагностики и обслуживания интеллектуальных полевых устройств (датчиков и исполнительных механизмов) и других полевых компонентов системы (устройств удаленного ввода/вывода, мультиплексоров, устройств удаленного управления, компактных контроллеров), причем разработанных не только компанией Siemens, но и другими производителями.
SIMATIC PDM позволяет использовать более 2 500 устройств как компании Siemens так и свыше 200 других производителей с применением одного программного средства и универсального графического интерфейса пользователя. Пользовательский интерфейс соответствует требованиям стандартов VDI/VDE GMA 2187 и IEC 65/349/CD. Представление параметров и функции унифицировано для всех поддерживаемых устройств и не зависит от коммуникационных интерфейсов. Даже сложные устройства с несколькими сотнями параметров могут быть наглядно представлены, а их данные – быстро обработаны. SIMATIC PDM обеспечивает легкую навигацию в случае конфигурирования очень сложных станций, например, удаленного ввода/вывода, а также подключенных к ним полевых устройств.
С точки зрения разнообразия устройств, которые можно интегрировать в систему управления процессом, SIMATIC PDM является наиболее мощным средством управления приборами из всего спектра существующих на мировом рынке. Не поддерживаемые на более ранних этапах устройства могут быть также в любое время интегрированы в SIMATIC PDM путем импорта файлов описаний этих устройств (EDD). Это обеспечивает надежность и сокращает расходы, связанные с капиталовложениями, обучением персонала и дополнительными затратами.
SIMATIC PDM поддерживает оперативное управление системой путем предоставления следующих возможностей:
При использовании в составе SIMATIC PCS 7 SIMATIC PDM интегрирован в станцию обслуживания системы управления процессом и передает данные параметров и диагностическую информацию. Вы можете вносить изменения напрямую в отображения SIMATIC PDM из диагностических лицевых панелей управления станции обслуживания.
В качестве опции, SIMATIC PDM также может быть запущен на любом клиенте станции обслуживания SIMATIC PCS 7 (MS Client) для параметризации и диагностики устройств интегрированных через электронное описание устройства (Electronic Device Description, EDD). В этом контексте, управление пользователями SIMATIC PDM на основе SIMATIC Logon позволяет назначать пользователям различные роли с определенными функциональными привилегиями. Эти функциональные привилегии относятся к системным функциям SIMATIC PDM, например, функции записи в устройство.
Для всех устройств, описываемых в электронном описании устройства (EDD), SIMATIC PDM обеспечивает широкий спектр информации для отображения и дальнейшей обработки на станции технического обслуживания, например:
Управление данными об изделии (PDM)
Управление данными об изделии (PDM) — это использование программного обеспечения для управления данными о продуктах и процессах в рамках единой централизованной системы. Эти данные включают данные CAD, модели, информацию о деталях, руководства по обработке, требования, замечания и документы.
Идеальная PDM-система отвечает определенным бизнес-задачам и доступна из разных приложений, ей могут пользоваться команды специалистов из разных точек мира и разных подразделений. Правильно выбранное PDM-решение может создать для компании любой отрасли прочную основу, которую можно легко расширить до PLM-платформы.
PDM-система содержит решения для управления защищенными данными, включения процессов и управления конфигурациями.
Управление защищенными данными
PDM-системы собирают данные о продукте, управляют ими и предоставляют пользователям нужную информацию в правильном контексте в течение всего жизненного цикла изделия.
PDM-система отвечает за владение файлами, контроль версий (блокировку и разблокировку файлов), управление версиями и статус выпуска.
Функции администрирования и обеспечения безопасности защищают права интеллектуальной собственности посредством управления ролями, защиты конкретных проектов и предоставления соответствующих прав доступа.
Включение процессов
Возможности рабочего процесса позволяют участвовать в жизненном цикле изделия как штатным группам специалистов, так и внешним партнерам.
С помощью PDM-системы можно создавать и выполнять автоматизированные рабочие процессы, которые отражают определенные методы планирования изменений (анализ «что-если»), включения (выполнения) изменений, верификации изменений и информирования об изменениях.
PDM-система также может поддерживать другие общепринятые процессы, включая стандарты поэтапного выполнения.
Управление конфигурацией
PDM-системы обеспечивают прозрачность, необходимую для представления и управления полной спецификацией (BOM). Это облегчает согласование и синхронизацию всех источников данных спецификации, а также всех этапов жизненного цикла, включая проектирование, планирование, производство и сопровождение.
PDM-системы содержат функционал для управления изменениями, который позволяет видеть спецификацию до и после внесения изменений.
Визуализация жизненного цикла обеспечивает совместный доступ к изделию, входящим в него сборкам и деталям пользователям без CAD-инструментов или специальных технических знаний. При необходимости доступны представления продукта. Цифровые макеты могут сократить потребность в создании дорогостоящих физических прототипов.
Преимущества PDM-системы
быстро находить необходимые данные;
повышать производительность и сокращать цикл разработки;
снижать затраты и количество ошибок при проектировании;
улучшать координацию работы поставщиков;
учитывать бизнес-задачи и соответствовать нормативным требованиям;
оптимизировать операционные ресурсы;
улучшать совместную работу разных подразделений;
повышать прозрачность и принимать информированные бизнес-решения.
PLCforum.uz.ua
International PLC Forum
Что дает использование Simatic PDM?
Что дает использование Simatic PDM?
Post by dmitry_79 » Wed Mar 03, 2010 10:06 am
Кто нибудь работал с пакетом Simatic PDM? Что мне даст использование данного пакета с датчиком расхода SITRANS MAG1100?
В описании к програмному пакету написано, что он (пакет) предоставляет интерфейс для общения с датчиками. Что это означает? Получу ли я возможность читать данные расхода, объемного счетчика, настроек датчика из проекта S7? Если да то как это будет выглядеть? Нужен ли будет GSD файл для этого датчика?
Спасибо всем ответившим.
Re: Что дает использование Simatic PDM?
Post by sania » Wed Mar 03, 2010 6:41 pm
Re: Что дает использование Simatic PDM?
Post by dmitry_79 » Thu Mar 04, 2010 7:38 am
Только настройки и калибровку? А данные о моментальном расходе, накопленном объеме, которые хранит в себе преобразователь можно будет читать по профибасу?
Вообще-то мне интересны только данные процесса (моментальный расход и сумматоры), которые необходимо читать из S7. Нужен ли для этого Simatic PDM, или есть какой-то другой способ чтения указанных данных? Может есть какой-то специфичный для этого датчика софт?
стоит вопрос: покупать или нет!?
Re: Что дает использование Simatic PDM?
Post by sania » Thu Mar 04, 2010 7:06 pm
Re: Что дает использование Simatic PDM?
Post by dmitry_79 » Fri Mar 05, 2010 7:22 am
Re: Что дает использование Simatic PDM?
Post by sania » Fri Mar 05, 2010 8:26 am
Re: Что дает использование Simatic PDM?
Post by Netik » Tue Mar 09, 2010 11:13 am
Не знаю как можно без PDM настраивать те же таблетки, на термопару и Профибас PA выходом.
Помоему если уж что-то настраиваете и есть на PA или DP шине устройства PDM необходим.
Re: Что дает использование Simatic PDM?
Post by dmitry_79 » Tue Mar 09, 2010 3:54 pm
А своих интерфейсов для настройки эти датчики не имеют что-ли? Неужели PDM это единственный способ настройки? Какие параметры датчика требуют конфигурации?
В моем случае датчик полностью можно настроить используя кнопки и жидкокристалик на самом датчике.
C cиматиком общается через DP, и я не использовал PDM для настройки.
Re: Что дает использование Simatic PDM?
Post by sania » Tue Mar 09, 2010 8:08 pm
Re: Что дает использование Simatic PDM?
Post by Netik » Wed Mar 10, 2010 3:31 am
Не знаю, со спецификой его работы не знаком. Но помоему Hart относится только к токовым датчикам
с параметрированием по HART. Помоему по профибасу он работать не обязан.
Непосредственно имел дело с таблетками к термопарам на Profibus PA. Так как физически это кусок пластмассы с парой выводов, и никакими кнопками и переключателями не снабжен, а датчик адресный, то помоему Simatic PDM в этом случае и заменить ничем нельзя.
Хотя бы чтоб назначать адреса для опроса он необходим.
Re: Что дает использование Simatic PDM?
Post by Netik » Wed Mar 10, 2010 3:42 am
Re: Что дает использование Simatic PDM?
Post by dmitry_79 » Wed Mar 10, 2010 9:17 am
Непонятно что-то: что-бы назначить ему адрес в сети Profibus надо-же сначала к нему обратиться по этой сети? А как, если у него изначально нет сетевого адреса?
Или он есть, какой-то по умолчанию? Но тогда настройка еще геморней получается: Один датчик втыкаешь в сеть. используя PDM меняешь ему адрес на отличный от адреса по умолчанию. следующий подключаешь. и т.д. Так что-ли?
Мне кажется все равно должны быть какие-то механические переключатели для этой цели.
Re: Что дает использование Simatic PDM?
Post by Netik » Thu Mar 11, 2010 3:17 am
Может было бы и проще, но никаких переключателей нет.
Сам когда один проект делал думал будет шина из двух веток, назначил в офисном варианте адреса.
Когда оказалось что вся шина будет в виде одной ветки, а датчики смонтировали хаотично (субподряд)
получилось что все на шине вперемежку. Пришлось именно так и делать.
А по умолчанию адрес имеет 126. Современные тенденции такие что изменять контрукцию и предусматривать
механические переключатели производители не видят смысла. Процесс перепрограммирования по их концепции
— по проводам. Думаю нормально это.
Только с нашим менталитетом проблемы другого рода. Люди когда всю жизнь пользуются бесплатным софтом,
софт в расчет не берут. Хотя все таки это тоже капитал.
Re: Что дает использование Simatic PDM?
Post by Netik » Thu Mar 11, 2010 3:25 am
Плохо что у впечатление создается о непроффессионализме. Но если вам в работу влезли и субподряд ничего не сделал как планировал наладчик. Тут больше проблема в организационных моментах.
Re: Что дает использование Simatic PDM?
Post by Oll Bell » Wed Nov 24, 2021 3:20 am
PDM-система: что это такое, её назначение
С развитием информационных технологий предприятия стараются все больше автоматизировать процесс производства и управления. Это требует комплексного подхода, поэтому задействованы CALS (ИПИ)-способы. Рассмотрим их подробнее на примере PDM (ПДМ)-системы – что это такое и когда они применяются.
Continuous Acquisition and Lifecycle Support – непрерывная информподдержка поставок изделия, его жизненного цикла и процессов. Это методы, использующиеся для повышения эффективности регулирования данных об изделии. При постановке и выполнении производственной задачи важную роль играет Product Data Management, являющийся в этом ключевым объектом. С его помощью повышают доступность всех необходимых данных, что предполагает объединение сведений о продукции в единую, логически выстроенную модель. Одновременно он является рабочей средой для пользователя, где главная задача – предоставление определенному сотруднику нужной информации вовремя и в удобной форме.
Проще говоря ПДМ – это использование компьютерных программ для руководства информацией о производимых деталях и процессе их изготовления через единый центр.
Product Data Management: история создания технологии
Еще в середине ХХ века схемы и планы продукции делали вручную на бумаге. Из такого вида проектирования возникли технологии для автоматизации работы, предполагающие использование САПР, чтобы создавать перечни производимых продуктов. Первые примеры PDM-систем – бумажные схемы. С их помощью планировали ресурсы компании, чтобы координировать все транзакционные операции:
Но такое хранение информации и передача данных затрудняли процесс производства, согласования проектов, общения с государственными органами и партнерами. Каждый шаг требовал времени и затрат на проект. Несовершенство таких методов привело к популяризации CALS. Для специалистов разных отраслей существуют курсы, где их изучают. Назначение PDM-системы Search, одного из направлений обучения, организация навыков и методология менеджмента групповой работы.
Цели внедрения, как работает, взаимодействует с другими системами и на какие этапы влияет Product Data Management
Руководство сведениями о производимых изделиях предполагает использование соответствующего программного обеспечения для руководства информацией, которая связана с определенной деталью. Она содержит:
Это позволяет производителю отслеживать все возможные затраты на разработку нового продукта.
Схема взаимодействия и связи с PDM-системы управления данными об изделии:
Этапы внедрения в производство:
Безопасность координации данных
Фиксация и управление информацией об изделиях обеспечивается системами PDM. Они гарантируют правильную доставку сведений пользователям в процессе всего жизненного цикла (ЖЦ) продукта.
Благодаря наличию прав доступа и возможности координации ролей юзеров, защищенность и функциональные возможности надежно сохраняют права интеллектуальной собственности предприятия.
Автоматизация контроля используется для оптимизации:
Применение этих систем также совершенствует расчет стоимости и содействует сотрудничеству основных команд. Это обеспечивает прозрачность, нужную для определения верных решений.
Управление конфигурацией
ПДМ предоставляет полную картину с целью коррекции, контроля и презентации спецификации данных, синхронизации и уравнивания источников ЖЦ объекта.
Многие из PDM-систем поддерживают особенные надобности менеджмента и открыты для нескольких команд сразу. Грамотно выбранный софт – прочная основа организации в любой сфере с перспективой расширения до полноценной платформы PLM – жизненным циклом изделия.
Особенности и преимущества
Ключевая роль в ПДМ отдана отслеживанию, преобразованию, архивации любых сведений о детали, которые сохраняются на одном или нескольких серверах.
Чтобы не допустить ошибки, для проектирования необходимо произвести правильные расчеты. Моделирование проводят с помощью специальных компьютерных программ:
Метаданные – создатель файла, статус производства компонентов – также координирует центральная база. Она выполняет и другие функции:
Это повышает скорость получения отчетов системы о расходах на производство, позволяя организациям со сложным видом изделий эффективно распределять и учитывать полученные сведения на весь процесс PDM.
Управление данными
ПДМ – своеобразное хранилище информации для истории ЖЦ, способствующее внедрению, обмену материалами между всеми, кто пользуется им. Права на доступ могут быть открыты менеджерам проектов, партнерам, инженерам, клиентам и продавцам, группам контроля качества.
Все действия, производимые с помощью программного обеспечения, ориентированы на сбор показателей об услугах за счет развития производственного цикла, сроков полезного применения продукции.
Типичные данные, управляемые модулем PDM, хранят:
Системы имеют всю информацию, отслеживают любые изменения, что сокращает временные затраты на организационные вопросы. Это повышает производительность, позволяет расширить сотрудничество с использованием виртуальной автоматизации.
Сравнение PDM-систем: спецификация и особенности
Популярными среди специалистов-конструкторов считаются решения:
Программное обеспечение для профессионального 3D-моделирования
Каждое предприятие выбирает удобный для реализации своих целей и задач способ автоматизации информуправления. Ассортимент инструментов для этого разнообразен:
Выбираем доступные системы CAD в России
Правильно выбранная платформа для моделирования – это основной этап для PDM планирования, так как именно с помощью автоматизированного проектировщика создается конструкция будущего объекта, а также производятся расчеты, анализ.
ZWSOFT предлагает клиентам САПР ZWCAD 2018. Это ПО – аналог ACAD, столь же функциональный и удобный. При этом стоимость ниже. Он используется всё большим количеством пользователей и востребован по ряду причин:
В ZWCAD 2017, 2018 есть несколько версий. В качестве удобной программы CAD подойдет Professional и «Стандартная». Набор функций каждой из них отличается, поэтому можно выбрать нужный вариант для заданных целей производства. Главное преимущество – возможность 2D и 3D редактирования и моделирования изображений, поддержка VBA /.Net; / ZRX, отображение элементов CAD и множество других полезных функций.
В версии 2018 есть несколько обновлений:
Они экономят время пользователей. ZWCAD грамотно построенной лицензионной политикой дает клиентам самостоятельный выбор нужных для работы функций, подходящего варианта для реализации задач разных уровней сложности, при этом не нужно переплачивать за опции, которыми не будут пользоваться сотрудники.
Также на сайте представлены модули и надстройки для ZWCAD и ZWCAD+, увеличивающие возможности, которые предлагает базовый софт. Некоторые из них можно интегрировать в ACAD, что делает их популярными среди инженеров, конструкторов, дизайнеров, проектировщиков и специалистов других областей, занимающихся 3Д-моделированием.
Еще одной разработкой ZWSOFT является ZW3D. Он имеет следующие преимущества:
CAD имеет три комплектации – Lite, Standard и Professional. Вы можете выбрать наиболее оптимальный для вас вариант с дополнительными опциями.
Используйте новейшие разработки для роста собственного профессионализма и улучшения продукции вашего предприятия!