opp что это за материал

BOPP пленка

Биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (двуосно-ориентированная, БОПП, BOPP) – это популярный упаковочный материал, пригодный для последующего ламинирования, металлизации и нанесения печати. Преимущества всех видов БОПП: высокая прочность, гибкость, хорошие оптические свойства.

Уникальное сочетание эксплуатационных характеристик способствует расширению областей применения таких пленок и вытеснению менее функциональных упаковочных материалов.

Особенности БОПП пленки

Преимущества пленки BOPP по сравнению с фольгой, целлофаном, ПЭТ:

В процессе изготовления на пленку с одной или двух сторон могут быть нанесены слои сополимеров, не оказывающие влияния на оптические и механические свойства основы. Эти слои обеспечивают прекрасную свариваемость материала на всех типах автоматов. Более того, БОПП – «эталонный» фасовочный вариант, на который ориентируются конструкторы вертикальных и горизонтальных упаковочных машин и печатного оборудования. Пленки выпускают безусадочными и обладающими усадкой при повышенных температурах. Разновидности с термоусадкой обеспечивают хорошее прилегание упаковки к продукту.

Сравнительные характеристики BOPP, OPP и СРР

Ориентация структуры материала – важный фактор, оказывающий значительное влияние на его характеристики. Помимо двуосно-ориентированной, выпускают следующие виды пленки:

БОПП считается более прочной, по сравнению с ОПП и СРР-пленками, благодаря тому, что в процессе производства осуществляется растягивание материала в двух направлениях – продольном и поперечном. Такие операции обеспечивают повышение:

Газо- и водопроницаемость при таком способе производства сводятся к минимуму.

Виды биаксиально-ориентированных пленок

Двуосно-ориентированная пленка – фасовочный материал для пищевой и табачной продукции, цветов, парфюмерии и других товаров.

Для каждой области применения разработана оптимальная модификация:

BOPP общего назначения

Не имеет слоев, способствующих термическому свариванию. Востребована для упаковки пищевой и непищевой продукции, при производстве скотча, этикеток.

Прозрачная БОПП пленка с термосвариваемыми слоями

Состоит из трех слоев – основного несущего и двух термосвариваемых. Материал не скользит, не накапливает статический заряд, обладает прекрасными оптическими свойствами и дополнительными антибликовыми характеристиками. Имеет официальный допуск для упаковки широкого перечня пищевой продукции.

BOPP пленка с жемчужным оттенком

Востребована для упаковки изделий, содержащих в составе жиры, например шоколада и мороженого. Обеспечивает защиту продуктов от прямых солнечных лучей, применяется для хранения замороженных товаров. Обладает характеристиками скольжения, пригодна для нанесения различных видов печати. Применяется для пищевой продукции, парфюмерии, а также ламинации бумаги и картона.

БОПП металлизированная

Обладает повышенными барьерными свойствами, благодаря тончайшему алюмосодержащему слою. Востребована для упаковки жиросодержащей продукции с ярко выраженным ароматом. Применяется для фасовки мяса и рыбы, шоколадных батончиков и конфет крупного размера, снэков, вафель, кексов. Материал позволяет сохранить длительное время аромат табачной продукции и продлить срок ее годности. Алюминиевый слой обладает прекрасной адгезией к основе. Хорошо переносит термосварку и печать без потери отражательных характеристик. Обеспечивает защиту продукта от лучистой энергии всех типов, является хорошим барьером для кислорода.

Термоусадочная БОПП пленка

Обладает способностью к термоусаживанию при сравнительно невысоких температурах.

BOPP с полиэтиленовой ламинацией

Разработана для фасовки крупновесовых товаров на фасовочных автоматах, продуктов с высоким содержанием жира. Материал обладает высокими барьерными свойствами, востребован для фасовки мяса, сыра, рыбы.

Соэкструдированная непрозрачная БОПП

Имеет два термосвариваемых слоя. Востребована для упаковки продуктов, одежды, парфюмерных товаров.

Дата создания материала: 9 октября 2019 г.
Последнее обновление: 3 ноября 2021 г.

Источник

Opp что это за материал

HDPE: это полиэтилен высокой плотности. аббревиатура от английского названия полиэтилена высокой плотности HDPE. Барьерные свойства лучше чем у ПВД. Используется для стерилизации паром или кипячением благодаря своей устойчивости к нагреванию до +120 ° C. Пленки из HDPE имеют более высокие характеристики прочности на разрыв, ударопрочность и прочность на разрыв. Обладает хорошими барьерными свойствами против водяного пара, кислорода и других газов. HDPE может выдержать большую прочность. (обычно 210-280 кг на см2.) Поэтому пакеты из HDPE несут большую нагрузку.

ПВХ поливинилхлоридная пленка: она плохо горит и склонна к самозатуханию. Когда пленки ПВХ подвергаются воздействию тепла, их структура ухудшается, а их физические свойства ухудшаются. Пленки ПВХ могут легко изгибаться и принимать любую форму. Помимо естественной адгезии и прозрачности, на них легко оказывать давление.

Нанесение глянцевого целлофана на печатные упаковочные материалы придает упаковочному материалу яркость и жизненную силу.
* Если матовый целлофан наносится на глянцевые печатные материалы, получается матовый внешний вид; долговечность упаковочного материала увеличивается.
* Он обеспечивает защиту продукта с помощью барьера, который он обеспечивает упаковочному материалу от влаги и тепла.
* Это гарантирует, что пищевые продукты транспортируются в более долговечных и защищенных условиях и хранятся в здоровых условиях.

Источник

Виды пленок и их свойства

Таблица характеристик пленки

Многослойные комбинированные материалы производятся на основе различных полимерных пленок (PP, PE, PA, PET), алюминиевой фольги и бумаги. Такие материалы имеют важные преимущества перед широко распространенными в качестве упаковки обычными пленочными материалами с печатью, благодаря: длительному сроку хранения упаковочной продукции, высоким механическим свойствам, межслойноой печати, улучшению внешнего вида упаковки. В зависимости от необходимых барьерных свойств, производитель подбирает оптимальный состав композиционных материалов, в некоторых случаях используется металлизация, покрытие термолаком и др. виды покрытий.
Ламинированные материалы производяться в следующих сочетаниях: CPP/PE Coex, CPP/BOPP, BOPP PJ/BOOP, OPP/PE, PE/PE, OPP/OPP, OPP/CPP, PET/CPP, PET/PE, ОРР/РЕ, OPP/AI/PE, OPP/AI/Paper, PET/AI/PE, OPP/Met PET/РЕ, OPP/Met OPP, Polyester/AI/LDPE, Polyester/Met OPP, Polyester/Met ОРР/СРР, Polyester/жемч OPP/LDPE, Polyester/CPP, Polyester/AI/Polyester/LDPE, OPP/Met OPP/LDPE, OPP/LDPE, OPP/Met Polyester/LDPE, ОРР/жемч OPP/ Al/ LDPE, ОРР/жемч OPP/ LDPE и многие др.

Санкт-Петербург

Офис:
Адрес: 195220 г.Санкт-Петербург,
пр.Непокоренных, дом 49, лит.А
Телефон факс: (812) 313-2-898 (многоканальный)
Электронная почта: office@lenpoligraf.ru

Склад Шушары:
Адрес: г. Санкт-Петербург,
Московское шоссе, дом 161, корпус 10

Склад Солнцево:
Адрес: г. Москва,
улица Производственная, дом 11
Солнцево, 3 км от МКАД

Склад МО:
Адрес: Московская область,
Рамениский р-н, д. Еганово.

В России:

г. Санкт-Петербург.
Телефон/факс: +7 (812) 313-28-98

Московская область, г. Подольск.
Телефон/факс: +7 (499) 504-98-79

Источник

Определение характеристик ОПП-пленки

Специалисты-практики часто интересуются, каким образом производители этикеточных и упаковочных материалов определяют характеристики указанные в спецификациях этих материалов. Предлагаем вниманию читателей описание методик тестирования пленки из ориентированного полипропилена (ОПП), применяемых компанией ExxonMobil. Некоторые из этих методик основаны на рекомендациях Американского общества по испытанию материалов (American Society of Testing Materials, ASTM), другие разработаны как внутренние стандарты компании.

Основные физические свойства

Толщина

Толщина пленки определяет такие ее свойства, как паронепроницаемость, прозрачность, прочность, эластичность и др. Как правило, при увеличении толщины пленки ее паронепроницаемость (а также другие барьерные свойства) и прочность растут, а прозрачность и эластичность уменьшаются.

Для измерения толщины ОПП­пленок в большинстве случаев можно использовать механический микрометр (рис. 1). Исключением являются кавитационные пленки, толщину которых следует измерять с помощью оптических микрометров.

Рис. 1. Механический микрометр

Удельная масса

Удельная масса (масса 1 м 2 пленки) характеризует расход материала при производстве этикетки и упаковки и определяется плотностью материала и его покрытий, а также толщиной пленки. У ОПП удельная масса меньше, чем у полиэтилена высокого и низкого давления, нейлона, ориентированных полиэфирных пленок и целлофана, что характеризует ОПП как очень экономичный материал.

Рис. 2. Взвешивание образца ОПП-пленки

Технологические свойства

Смачиваемость

Смачиваемость поверхности ОПП­пленки жидкостями и коллоидными системами — очень важная характеристика, поскольку определяет печатные свойства материала. При хорошем смачивании жидкость растекается по поверхности пленки, при плохом — собирается в капли. Смачивание ОПП­пленки печатной краской, лаком, адгезивом или расплавом полимера можно рассматривать как результат межмолекулярного взаимодействия в зоне контакта трех сред: твердой (пленки), жидкой (краски, лака, клея или расплава) и газообразной (воздуха). Характер этого взаимодействия зависит от поверхностных энергий пленки и жидкости. Для хорошего смачивания поверхностная энергия пленки должна быть больше, чем поверхностная энергия жидкости.

Рис. 3. Тестирование смачиваемости

Тест выполняется в соответствии с процедурой ASTM D 2578 и заключается в обработке поверхности образца пленки тестовыми жидкостями (формамид в целлюлозном растворителе) с известными поверхностными энергиями. Жидкости наносятся на участок образца площадью около 2,5 см 2 с помощью ватного тампона (рис. 3). Считается, что поверхностные энергии пленки и жидкости равны, если жидкость сохраняет первоначальную форму на поверхности пленки в течение двух секунд, а затем собирается в капли. При каждой итерации теста жидкость должна наноситься на новый участок пленки.

Коэффициент трения скольжения

Коэффициент трения скольжения характеризует сопротивление скольжению двух поверхностей относительно друг друга и зависит от их шероховатости, волнистости и других особенностей. Коэффициент трения скольжения ОПП­пленки определяется главным образом ее гладкостью. Гладкость ОПП­пленки может изменяться в результате специальной обработки поверхности, а также засчет введения в состав ОПП специальных скользящих добавок — как правило, жирных амидов.

Различают статический и динамический коэффициенты трения скольжения; первый характеризует сопротивление сдвигу с места, второй — сопротивление при устоявшемся движении. При тестировании печатных материалов обычно, определяют только статический коэффициент трения скольжения.

Рис. 4. Определение оценки коэффициента скольжения

Для определения коэффициента трения скольжения используется тестовая установка с гладким горизонтальным столом и подвижной кареткой, способной с постоянной скоростью перемещаться над поверхностью стола. На стол друг на друга укладываются два образца ОПП­пленки, при этом нижний образец фиксируется на столе, а верхний соединяется с закрепленным на каретке динамометром и прижимается к нижнему плоским грузом (рис. 4). После включения привода перемещения каретки и стабилизации показаний динамометра фиксируется сила, которая требуется для скольжения верхнего образца относительно нижнего. Безразмерная оценка статического коэффициента трения скольжения ОПП­пленки вычисляется как частное измеренной силы и веса груза.

Стабильность линейных размеров при нагреве

Под действием высокой температуры происходит усадка ОПП­пленки, проявляющаяся в изменении геометрических размеров полотна. Стабильность размеров ОПП­пленки оценивается измерением относительного изменения размеров образца после нагрева.

Ассоциация ASTM и компания ExxonMobil разработали сходные по принципам, но различные по конкретным параметрам процедуры измерения. Методика ExxonMobil предполагает выдержку образца ОПП­пленки шириной 25 мм и длиной не менее 150 мм в печи (рис. 5) при температуре 135 °С в течение 7 мин. После этого производится измерение длины образца и рассчитывается ее относительное изменение. Описанная процедура выполняется отдельно для образцов, вырезанных из полотна по его длине (в машинном направлении) и по ширине.

Рис. 5. Печь для нагрева

Методика, предложенная ассоциацией ASTM, предназначена для широкого спектра полимерных пленок, а потому не регламентирует температуру и время нагрева, которые для разных материалов могут быть различными. Перед измерением, в отличие от методики ExxonMobil, нагретый образец охлаждается до комнатной температуры.

Свариваемость

Сварка — основной способ соединения термопластов, поэтому данная характеристика чрезвычайно важна для упаковочной пленки. Свариваемость ОПП­пленки определяется следующими показателями:

• прочность сварного соединения;

• минимальная температура сварки;

• диапазон температур сварки.

Прочность сварного соединения — это минимальная сила, требуемая для его разъединения. Минимальная температура сварки — наименьшая температура, позволяющая в данных условиях (при определенном давлении и времени сварки) получить соединение заданной прочности. Компания ExxonMobil установила минимальную прочность соединения равной 100 г/25 мм. Диапазон температур сварки определяется как разница между максимальной и минимальной температурами, при которых в данных условиях возможно получение сварного соединения.

Компания ExxonMobil использует для получения сварного соединения три варианта установок: ESM, LPS и CRIMP, для каждой из которых заданы особые значения времени сварки и давления.

Рис. 6. Контроль прочности сварного соединения с помощью тестера Сутера

Рис. 7. Глянцемер

Прочность сварного соединения тестируется с помощью прибора для контроля прочности на растяжение или посредством более простого тестера Сутера (рис. 6). Максимальная температура сварки для большинства ОПП­пленок равна примерно 150 °С, при больших температурах пленка сильно деформируется. Соответственно диапазон температур сварки рассчитывается как разница 150 °С и определенной в ходе тестов минимальной температуры сварки.

Оптические свойства

Глянец

Глянец характеризуется относительным количеством зеркально отраженного от образца света и зависит от оптических характеристик пленки, а также от гладкости ее поверхности. Согласно процедуре ASTM D 2457 для измерения глянца применяются глянцемеры (рис. 7) с геометрией 45/45 — световой поток направляется на образец под углом 45°, отраженный свет фиксируется под тем же углом (рис. 8). Оценка глянца рассчитывается как отношение отраженного светового потока к исходному.

Рис. 8. Принцип измерения глянца

Светорассеяние

Светорассеяние характеризует способность прозрачной и полупрозрачной пленок рассеивать (отклонять от первоначального направления) свет, прошедший сквозь их. Способность материала пропускать свет без его отклонения от первоначального направления называется прозрачностью. Минимальным светорассеянием и максимальной прозрачностью должны характеризоваться пленки для прозрачных этикеток.

Рис. 9. Прибор для контроля светорассеяния и коэффициента пропускания

Рис. 10. Принцип измерения светорассеяния

Оценка светорассеяния вычисляется как отношение света, прошедшего через пленку и отклоненного от первоначального направления на угол более 2,5° к общему количеству пропущенного света. Согласно процедуре ASTM D 1003 измерение светорассеяния выполняется прибором для измерения на просвет (рис. 9) с геометрией 0/D: световой поток направляется на образец под углом 0° к нормали, а прошедший через материал свет собирается интегрирующей сферой. Для исключения из пропущенного светового потока того света, прошел через пленку с отклонением не более 2,5°, в сфере имеется круглое отверстие (рис. 10). Если отверстие закрывается заглушкой, то прибор измеряет общее количество пропущенного света.

Коэффициент пропускания

Способность прозрачной и полупрозрачной ОПП­пленки пропускать свет характеризуется коэффициентом пропускания, который вычисляется как отношение пропущенного света к исходному световому потоку. Согласно процедуре ASTM D 1003 измерение коэффициента пропускания выполняется прибором с геометрией 0/D (см. методику оценки светорассеяния). Для выполнения измерения отверстие в интегрирующей сфере прибора закрывается заглушкой.

Оптическая плотность

Оптическая плотность характеризует непрозрачность пленки для световых лучей и определяется как десятичный логарифм отношения падающего потока излучения к свету, прошедшему через пленку. Компания ExxonMobil выполняет оценку оптической плотности только для металлизированных ОПП­пленок.

Для измерения оптической плотности металлизированных пленок используется работающий на просвет денситометр (рис. 11). Приборы такого типа нашли широкое применение в полиграфии для контроля качества фотоформ.

Рис. 11. Денситометр для измерений в проходящем свете

Эксплуатационные свойства

Барьерные свойства к кислороду

Барьерные свойства ОПП­пленки к кислороду исключительно важны в производстве упаковки для пищевых продуктов, поскольку кислород, проникая через пленку, способен привести к преждевременной порче продукта.

Оценка барьерных свойств пленки к кислороду согласно процедуре ASTM D 3985 выполняется с помощью прибора Mocon Ox­Tran (рис. 12). Компания ExxonMobil выполняет тесты при температуре 23 °С и относительной влажности 0%.

Рис. 12. Прибор Mocon Ox-Tran

Рис. 13. Принципиальная схема контроля барьерных свойств к кислороду

Прибор Mocon Ox­Tran содержит устройства подачи азота и кислорода, газовую камеру, а также патентованный кулометрический датчик. Образец тестируемой пленки устанавливается в прибор таким образом, что он разделяет газовую камеру на две части (рис. 13). В одну часть камеры подается азот, в другую — кислород, причем за счет разности давлений создаются условия для миграции молекул кислорода через пленку в камеру с азотом. На выходе камеры с азотом установлен датчик, определяющий количество мигрировавшего кислорода. Оценка барьерных свойств пленки к кислороду фиксируется после того, как показания прибора стабилизируются (стабилизируется количество кислорода, мигрирующего через пленку в единицу времени).

Паропроницаемость (барьерные свойства к водяному пару)

Барьерные свойства ОПП­пленки к водяному пару в соответствии с процедурой ASTM F 1249 измеряются прибором Mocon Permatran W (рис. 14). Образец тестируемой пленки устанавливается в прибор таким образом, чтобы он разделял газовую камеру прибора на две части. В одну часть камеры подается сухой азот (влажность 0%), в другую — влажный (влажность 90%), причем за счет разности давлений создаются условия для миграции молекул влажного азота через пленку в камеру с сухим азотом. На выходе камеры с сухим азотом установлен инфракрасный датчик, определяющий его влажность. Оценка барьерных свойств пленки к водяному пару фиксируется после стабилизации показаний прибора.

Рис. 14. Прибор Mocon Permatran W

Рис. 15. Принципиальная схема контроля паропроницаемости

Прочность на разрыв

Прочность ОПП­пленки на разрыв характеризуется пределом прочности, максимальным относительным удлинением и модулем упругости. Предел прочности на разрыв — максимальное механическое напряжение, при котором ОПП­пленка, подвергнутая деформации растяжения, разрушается. Максимальное удлинение рассчитывается как относительное удлинение образца в процессе деформации до момента начала его разрушения. Модуль упругости — коэффициент, характеризующий сопротивление материала растяжению.

Рис. 16. Контроль прочности на разрыв

Для определения параметров прочности на разрыв используются тензометры. В этих приборах один конец образца закрепляется в неподвижных захватах, другой — в захватах подвижной каретки (рис. 16). В ходе испытания каретка перемещается с постоянной скоростью, растягивая образец. Испытание прекращается после разрыва образца. Оценки предела прочности, максимального удлинения и модуля упругости вычисляются по измеренным значениям максимальной нагрузки и удлинения образца перед началом разрушения. Следует выполнить две серии испытаний — для образцов, вырезанных как в машинном, так и в поперечном направлении.

В статье использованы иллюстрации компании ExxonMobil.

Источник

Пленка из полипропилена

Виды БОПП пленок

Зачастую в продаже можно встретить 5 типов этой продукции. Пленки выпускаются с разными параметрами толщины (20-40 микрон) и ширины (10-1500 мм). Ее продажа обычно проводится в пределах заранее оговоренной длины.

Существуют и другие типы, например, БОПП пленка с полиэтиленовой ламинацией (фасовка большого веса или упаковка продуктов повышенной жирности), или перфорированная.

Способы производства полимерных пленок

При промышленном производстве пленочного полимерного материала применяют два основных метода переработки пластмасс, выбор которых зависит областей применения получаемого продукта и от используемых полимеров:

Экструзией называется одна из самых распространенных технологий производства изделий из пластмасс. Экструзионный процесс в простейшем виде представляет из себя выдавливание расплавленной полимерной массы через специальный формующий инструмент (экструзионную головку). С точки зрения производства пленок, формующая головка должна быть щелевой либо кольцевой, то есть подходящей для оформления тонкой полимерной полосы конечной ширины или пленочного рукава. Метод экструзии незаменим для выпуска многослойных полимерных пленок. В этом случае несколько экструдеров, загруженные разным типов сырья, работают в одну сложную по конструкции головку, оформляющую обычно нечетное (от 3 до 11) количество слоев с разными свойствами.

Основными видами экструдеров являются:

В современном промышленном производстве в подавляющем большинстве случаев применяют одношнековые экструдеры. Двухшнековые машины, благодаря их особым свойствам по переработке порошков, часто используются только для производства из ПВХ.

Рис.1. Экструдер с ко-экструзией

Метод каландрования используется значительно реже экструзии. Он менее производителен, но способен дать полимерную пленку с более точными размерными характеристиками, а также нанести нужную текстуру. Основным видом используемого оборудования является каландр, состоящий из 3-6 термостатируемых валов. Пленочное полотно формуется в зазорах между вращающимися валками каландра.

Технология каландрования применяется главным образом для изготовления пленочных изделий из композиций поливинилхлорида. ПВХ композиция приготавливается в специальных смесителям для порошкообразных материалов и поступает на предварительную гомогенизацию на вальцы или в экструдер. Затем полученный расплав полимерной композиции поступает в зазор между первым и вторым валками каландра и движется далее, принимая нужную форму и текстуру.

Хранение ВОРР пленок

Пленка БОПП должна храниться в помещении с определенными условиями. Первое требование – сухость и отсутствие постоянного контакта с прямыми солнечными лучами (даже те виды, которые меньше всего подвержены влиянию солнца испытывают на себе негативное воздействие, особенно если свет падает в течение долгого времени). Требуемая температура хранения не более 30 градусов тепла (большая ускорит понижение уровня коронной обработки), кроме того необходимо выдерживать расстояние минимум 1,5 метра от обогревателей. Допускается хранение без отопления, но для возвращения рабочих характеристик нужно выдержать пленку в течение двух суток при комнатной температуре. Как видите, даже такое удачное изобретение химической промышленности как БОПП пленка имеет немало разновидностей, которые позволяют добиться желаемых характеристик при минимальной цене. Кроме того, самые крупные производители все еще признают этот материал перспективным, поэтому в скором времени на рынке могут появиться новые её модификации.

Polypropylene film

Различают полипропиленовую пленку по методам изготовления, с термосвариваемыми слоями и без, по цветовой гамме и структуре, бело-перломутровая (жемчужная),белая матовая полипропиленовая пленка,металлизированная, и т.д

Полипропиленовая пленка металлизированная

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ПРИМЕНЕНИЕ:

Металлизированная полипропиленовая пленка
используется для завертки крупных конфет и шоколадных батончиков, кексов, вафель, снековой продукции (чипсы, сухарики, соленые орешки). Благодаря алюминиевой металлизации эти пленки имеют повышенный барьер по кислороду и парам воды, а также более эффективно задерживают свет. В такой упаковке уменьшается количество вредных микроорганизмов, а, следовательно, увеличиваются сроки хранения продуктов.

Биаксиально-ориентированная полипропиленовая плёнка (сокращенное наименование БОПП или, в латинском варианте, BOPP) оптимально пригодна для гибкой упаковки. Тот же тип материала может именоваться ещё и двуосно-ориентированным полипропиленом. Растяжка в двух осях гарантирует не только лёгкость, но и отменную крепость изделия. Ориентированный материал называют сокращенно ОПП (OPP). Вариант без ориентирования принято называть CPP, он же именуется «каст».

Простой тип PP существенно превосходит иные полимеры, применяемые для упаковывания. Он прочнее, нежели поливинилхлорид или полиэтилен класса HDPE. Также этот прозрачный материал выглядит вполне эстетично. Поверх него можно печатать тексты и изображения. Вполне допускается ламинация и нанесение металлического слоя; сравнительно недорогое изделие пригодно для:

И всё же вытянутая в двух осях пропиленовая плёнка имеет, бесспорно, куда лучшие характеристики. Среди серийно выпускаемых плёнок лишь PET имеет сопоставимую жёсткость и крепость. Поэтому подобное изделие приемлемо для использования на скоростных упаковочных линиях. Характерной особенностью является блеск поверхности.

У неё полностью отсутствует собственный запах. Её широко используют для флексопечати. Разрезать и сварить материал технически крайне просто. Ещё у BOPP чётко регулируется усадка. Можно задать точный уровень прилегания к упаковываемым предметам.

Толщина может меняться от 12 до 40 мкм. Допустимая ширина – от 1 до 150 см. В полиграфических целях довольно широко применяется плёнка на самоклеящейся основе. Морозоустойчивость такого варианта как минимум не хуже, чем у других решений. Адгезия позволяет уверенно использовать покрытие и на гладкой, и на шероховатой подложке. Материал вполне приемлем для автоматических линий приклеивания этикеток; встречаются решения с белой и металлизированной расцветкой основы.

На этот продукт действует чёткий ГОСТ Р 58061 — 2018. Стандарт устанавливает такие типы сматывания плёнки:

Основные нормируемые параметры:

Маркировка полипропиленовой пленки

Индентификация и классификация различных видов пленки бопп производится согласно указанной маркировке по буквам.

Например: Полипропиленовая пленка HGPL
— термосвариваемая, прозрачная, высококачественная печать, низкий порог сваривания.

Полипропиленовая пленка bopp различных форматов всегда имеется
в наличии на складе. Возможно исполнение индивидуальных
заказов под любые размеры заказчика, объемы и изготовление в кротчайшие сроки.

Купить полипропиленовую пленку в Москве

Мы предлагаем изготовить пленку полипропиленовую под заказ любую ширину
и толщину по низким ценам
в максимально быстрые сроки.

Зачем вам все это?

Платите меньше — цена от 159 руб/кг

в зависимости от партии закупки;

Срок выполнения заказа от 3х дней

на прозрачную пленку;

Виды BOPP

БОПП выпускают толщиной 12-40 мкм (микрон), ширина колеблется от 10 до 1500 мм.

Продукция, упаковываемая в БОПП пленку

По назначению полипропиленовая пленка бопп бывает:

С развитием рынка появляются новые виды бопп, которые подстраиваются под запросы потребителей. Существуют тенденции к созданию более тонких материалов с сохранением первоначальной прочности, а также к расширению их ассортимента.

Производство материала

Способы изготовления для каждого вида материалов имеют свои особенности. Так, БООП пленка (двуосноориентированная) производится по методу плоскощелевой экструзии. Технология подразумевает распределение горячего расплава равномерно по поверхности вращающегося барабана, который помещен в ванну с холодной водой для охлаждения. Пленка формируется в устройстве отливки. На начальном этапе она получается достаточно толстой, но затем она вытягивается в горизонтальном направлении благодаря раскатке горячими валиками, а в поперечном — благодаря захвату краев специальными клуппами. После этого пленочное полотно охлаждается, обрезается кромка, выполняется проверка толщины и других параметров на соответствие требованиям. Для этого пленку просвечивают рентгеном, на кромку подается коронный разряд, который воздействует на поверхность пленки.

Для того чтобы полипропиленовая пленка приобрела требуемые свойства, в расплав добавляют специальные присадки. С их помощью можно снизить коэффициент трения материала, повысить его прозрачность, добиться антистатического эффекта.

Пленки, которые используются для пароизоляции, изготавливают по мембранной технологии. Для создания такого материала пленку сначала облучают тяжелыми заряженными частицами, затем обрабатывают растворителями органического происхождения, просушивают и подвергают термической обработке. В результате скорость изготовления полупроницаемым мембран значительно повышается.

Различные технологии и способы изготовления полимерных материалов позволяют придать им разнообразные свойства. В зависимости от целей использования полипропиленовой пленки можно подобрать необходимую разновидность.