Что значит постановка болтов
Постановка болтов и гаек
Операция сборки резьбовых соединений с болтами и гайками включает следующие переходы:
1) предварительное соединение деталей узла с постановкой болтов или гаек;
2) установка подсобранного узла в приспособлении;
3) навинчивание болтов или гаек;
4) снятие собранного узла.
Процесс навинчивания болтов или гаек условно можно представить состоящим из трех переходов: наживление, свободное навинчивание и затяжка с заданным моментом.
При большом числе болтов или гаек рекомендуется завертывать их по методу спирали (рис. 8.11).
Причем затягивать болты и гайки необходимо постепенно, т.е. сначала затянуть все болты и гайки на 1/3 момента, затем на 2/3 и, наконец, на полную затяжку.
Если в сопряжении имеется упругая прокладка, через 24 или 48 ч после сборки еще раз следует подтянуть болты или гайки. Максимальный момент, создаваемый при затяжке, не должен быть более
Для предотвращения самоотвинчивания болтов и гаек, при действии динамических нагрузок, производят стопорение.
Существуют следующие методы стопорения:
1) стопорение контргайкой;
2) стопорение винтом;
3) стопорение специальными гайками;
4) стопорение шплинтом;
5) стопорение пружинными шайбами;
6) стопорение деформируемой шайбой с наружными выступами;
7) стопорение проволокой;
8) стопорение накерниванием.
Операция сборки соединения, в котором скрепляющей деталью является винт, состоят обычно из следующих переходов:
1) установки подсобранных деталей соединения на подставку (в случае сборки мелких и средних узлов);
2) захвата винта механической отверткой;
3) завинчивания винта в деталь;
4) снятия собранного соединения.
При сборке крупных узлов или общей сборке изделия процесс состоит из нажиапе- ния и завинчивания винта.
Величина момента затяжки винта:
1) с цилиндрической, сферической или шестигранной головками
2) с потайной головкой
Постановка и снятие болтов
§ Е5-1-19. Постановка и снятие болтов
Указания по применению норм
Нормами предусмотрены постановка и снятие болтов при работе с подмостей.
При постановке болтов
1. Подноска болтов, гаек.
2. Подъём.
3. Постановка болтов, гаек и шайб.
4. Подтягивание гаек на постоянных болтах до проектного усилия.
При снятии болтов
1. Снятие болтов.
2. Комплектовка снятых болтов.
3. Складирование.
Нормы времени и расценки на 100 болтов
Наименование работ | Состав звена | Н.вр. Расц. | № |
Постановка постоянных болтов | Монтажники конструкций 8-57 | 1 | |
Снятие болтов | То же | 4,5 3-35 | 2 |
Примечания: 1. Нормой предусмотрена узловая постановка болтов. При рядовой постановке болтов Н.вр. и Расц. умножать на 0,85 (ПР-1).
2. При постановке болтов с контргайками Н.вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-2).
3. При постановке постоянных болтов с земли Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-3).
Рекомендации и нормативы по технологии постановки болтов в монтажных соединениях металлоконструкций
Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
Документ предназначен для инженерно-технических работников и рабочих-монтажников.
Оглавление
2. Классификация болтов, области применения, технические условия на поставку
3. Технические требования к изготовлению стальных конструкций, собираемых на болтах
4. Технологические операции, выполняемые при монтаже металлоконструкций с соединениями на болтах
5. Технология подготовки болтов, гаек и шайб
6. Технология подготовки контактных поверхностей соединений на болтах
7. Технология сборки соединений на болтах
8. Натяжение болтов одним гайковертом, тарированным по углу поворота гайки
9. Натяжение болтов одним гайковертом переменной мощности по углу поворота гайки
10. Натяжение болтов двумя гайковертами разной мощности
11. Натяжение болтов пневматическими гайковертами редкоударного действия по числу ударов
12. Натяжение болтов электрогайковертами ИЭ-3112 по числу ударов
13. Натяжение болтов ручным инструментом по углу поворота
14. Натяжение болтов гайковертами, тарированным по осевому усилию
15. Натяжение болтов динамометрическими ключами по моменту закручивания
16. Технология выполнения соединений на болтах без контролируемого натяжения
17. Особенности технологии выполнения болто-клепанных соединений
18. Особенности технологии выполнения фланцевых соединений
19. Особенности технологии выполнения фрикционно-срезных соединений на высокопрочных болтах
20. Инструмент, применяемый при выполнении соединений на болтах
21. Контроль качества, приемка и герметизация соединений на болтах
22. Типовой технологический процесс выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением
23. Техника безопасности
Дата введения | 01.02.2020 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.02.2020 |
Этот документ находится в:
Организации:
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОССТРОЙ СССР СОЮЗМеГАЛПОСТРОЙНИИГ.ЯОбКТ
Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектам» институт строительных металлоконструкций имени Н.П.Мельиикова
РЕКОМЕНДАЦИИ И НОРМАТИВЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПОСТАНОВКИ БОЛТОВ В МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Госстрой СССР Совзметаллоотройюгапроект Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций имени II.П.Мельникова
1ЩИИПР0ЕКТСТАЛШ0НСТРУКЦИЯ им. Мельникова
конструкции им. Мельникова
J&L В.В.Кузнецов 1988 г.
РЕКОМЕНДАЦИИ И НОРМАТИВЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПОСТАНОВКИ БОЛТОВ В МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
вовать требованиям табл.2.3-2.5.
Геометрические размеры болтов,»гаек и пгчб должны- соответствовать требованиям табл.2.6-2.7.
Высокопрочные болты должны иметь клеймо завода-изготовителя, а также маркировку, показывавшую временное сопротивление в 1СГ’*’ МПа, и условное обозначение номера плавки. Болты климатического исполнения ХЛ донолк^-елвно маркируются. На головках болтов, изготовленных по ГОС? 7736-70*, долг?» быть нанесена иарки-ровка с указанием клейма завода-изготовитзля и класса прочности.
На рис.2.1 показана маркировка болтов, принятая в настоящее время заводами-изготовителями.
У б) й;
а. Высокопрочный болт Дружковского завода
б. Высокопрочный болт Магнитогорского завода
в. г. Высокопрочный болт Щелковского заводе л. Высокопрочный болт Воронежского завода
е. Болт класса прочности 10.9 Магнитогорского завода
ж. Болт класса прочности 8.8 Автозавода им.Лихачева
з. Болт класса прочности 5.8 Магнитогорского завода
Области применения болтовых соединений, работающих на сдвиг
Условия работа соединения
0 контролируемым натяжением болтов
Без контролируемого натяжения болтов
фрикционные на высокопрочных болтах
на несущих • ВЫООКОПрОЧв
классы прочноети болтов и ГОСТ’ы
IIOi.IIOM ГОСТ, 22353—77
оминалышх д и болтов, ы
В кояструкциях.не-иосредетвенно воспринимающих дина-ипескве нагрузки
В конструкциях, J 1 которых перемещения сдвига в соединениях не ограничены
В слабо нагруженных соединениях связей, фахверков, прогонов и т.д.
Примечание:* при JP^O меньшее по абсолотной величине усилия должно восприниматься трением.
1. Отклонение диаметра и овалыюоть отверстий 0; +0,5 нм.
/ Jin»я расчетных нагрузок.
Области применения монтажных соединений на болтах классов прочности 5.8; в,8; 10,9 и высокопрочных в стальных строительных конструкциях промышленных зданий
Области применения соединений |****>*^
‘метров отверстий и 1 болтов, т
Фрикционные сое-! диненнч на высокопрочных болтах
В конструкциях, роботвдвое в особо тяжелых условиях а росочитиамма на выяоолжвооть:
баям перекрытий технологических и рабочих плооеадок, опеки балок между собой;
yarn горизонтальных и вертикальных связей по поясам отропяльных ферм;
Фланцевые соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением
Соединения на болтах классов прочности 5.8; 8.8 и 10.9, работающих иг оре: и растяжение ое: контролируемого натяжения
отыки раотянутчх поясов стропильных и подстропильных ферм на накладках;
узлы крепления вертикальных связей по колоннам
стыки поясов стропильных ферм; стыки колонн;
узлы крепления вертикальных связей по колоннам*’;
стыки балок между собой;
рамные соединения ригелей с колоннам!
В конструкциях, воспринимающих статические нагрузки:
узлы крепления горизонтальных и вертикальных связей по поясам стропильных ферм для зданий с кранами легкого и среднего режимов работы
узлы крепления путей подвесного транспорта и монорельсов
узлы крепления элементов фахверка
узлы крепления балок перекрытий, технологических и рабочих площадок
узлы крепления прогонов, элементов фонарных конструкции
углы крепления крановых рельсов, разрезных подкрановых балок между собой я к холоинам
х) Допускается по прочных болтах
узлы крепления стропильных ферм к колонна. и подстропилыз»;.! фермам, а также подстропильных феом к колоннам при условии передачи вертикального опорного давления через столик
стыки бачок, поясов стропильных ’ и подствопндьнчх феом яч нздлздках
1М«НС-!П!Ч фрикционных создкнениЗ па высоко-
Йехашгческав свойства болтов
Хлаес | Веминаль^ Временное I Твердость го ) Относительное
»f»v>tftTrw( ntftf msm nnmrirtwrtk— I P*wm*MPin eit HR I Mntatna \JJ »
болтов j оезьды, ‘(наямай-
при расчетной температуре
) Отяосл- 1 Ударная ‘ Ьарка тельное вязкость стали
1100 с но 1000(100) 900 (90)
1 ||,20,22j 1000(100)
йрмеиявтся сталь о суженными пределам содержания углерода от 0,37 ДО
Механические овойотьа гаек
твердость по Бринеллю, ед-НВ
Високо-прочные по гост 22353-7
Механические свойства шайб
Класс прочности болтов
Твердость по Роквеллу од. ИКС
ВСт5 сп2; ВСт пс2 ‘ГОСТ 0Ст5Г ПС2; 35 и 40 22355-77
Геометрические размеры высокопрочных болтов, гаек я шайб
Номинальный диаметр резьбы,
Геометрические размеры болтов, гаек и шайб общего применения
Шайбы ГОСТ II37I-78
Значения расчетных площадей сечений и максимальных нагрузок при испытании болтов и гаек на растяжение
Расчетная площадь сечения при разрыве.
Класс прочности и временное сопротивление материала болтов разрыву* МПа
нагрузка относительно рас’ площади, кН
Высокопрочные Солты должны, как правило, иметь специальное покры-. тие, например, парафиновое, исключающее их последующую обработку перед установкой. Каждая партия высокопрочных метизов и болтов классов прочности 5.6; 8,8 и 10,9 должна быть снабжена сертификатом, в котором указывается номер сертификата; предприятие-изготовитель; наименование, тип и размеры изделий; марка стали; номера партии и плавки; результаты проведенных испытаний; масса нетто. Образование отверстий. ■’ расчетных соединениях, работающих на срез и смятие о болтами классов прочности 5,8; 8,8 я 10,9, следует предусматривать сверлением в кондукторах или на поточных линиях, при этом допускаемые отклонения расстояний между центрами отверстий в группе не должны превышать ±1 мм, а диаметров отвер-
Таблица 2.9 Теоретическая масса высокопрочных болтов, гаек и шайб
Теоретическая масса 1000 пт. изделий в кг при номинальном диаметре резьбы, w
СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1, 3, 4)
4.5 Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения
4.5.1 При сборке как расчетных, так и нерасчетных срезных соединений, а также соединений, в которых болты установлены конструктивно, отверстия в деталях конструкций должны быть совмещены, а детали зафиксированы от смещения сборочными пробками (оправками) и плотно стянуты болтами. В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них. В расчетных соединениях разность номинальных диаметров отверстий и болтов не должна превышать 3 мм.
В собранном пакете болты заданного в чертежах марок КМ или КМД диаметра должны пройти в 100% отверстий. Допускается прочистка 20% отверстий сверлом, диаметр которого равен диаметру отверстия, указанного в чертежах КМД.
В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в нерасчетных соединениях, чернота не должна превышать разности номинальных диаметров отверстия и болта.
4.5.3 Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.
Каждая партия болтов, гаек и шайб должна быть снабжена сертификатом качества с указанием результатов механических приемо-сдаточных испытаний.
При выполнении соединений на болтах без контролируемого натяжения болты, гайки и шайбы устанавливают в соединения без удаления заводской консервирующей смазки, а при ее отсутствии резьбу болтов и гаек смазывают минеральным маслом по ГОСТ 20799.
4.5.4 Под гайки следует устанавливать не более двух круглых шайб (ГОСТ 11371).
Допускается установка одной такой же шайбы под головки болтов. В необходимых случаях следует устанавливать косые шайбы (ГОСТ 10906).
Резьба болтов, в том числе сбег резьбы, не должны входить вглубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.
Применение пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях, при разности номинальных диаметров отверстия и болта более 3 мм, при совместной установке с круглой шайбой (ГОСТ 11371), а также в соединениях на болтах, работающих на растяжение. Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки гаек к стержню болта.
В конструкциях, воспринимающих статические нагрузки, гайки болтов, затянутых на усилие свыше 50% расчетного предела прочности стали болта, допускается дополнительно не закреплять. Фундаментные болты должны комплектоваться в соответствии с ГОСТ 24379.0.
4.5.7 Гайки и головки болтов, в том числе фундаментных, после затяжки должны плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а резьба болтов выступать из гаек не менее чем на один виток с полным профилем.
4.5.8 Контактные поверхности соединяемых элементов должны быть очищены от загрязнения, заусенцев, льда и других неровностей, препятствующих плотному их прилеганию. Плотность стяжки собранного пакета надлежит контролировать щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать между собранными деталями в зону, ограниченную шайбой.
4.5.9 Качество затяжки постоянных болтов в расчетных соединениях следует проверять монтажными ключами длиной и с усилием, указанными в 4.5.6.
Качество затяжки болтов в нерасчетных соединениях, а также сборочных болтов сварных соединений следует проверять остукиванием молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.
Высокопрочные болты
Здравствуйте, уважаемый читатель блога прораба, в статье высокопрочные болты разберемся с их обозначением, выясним, чем они отличаются от обычных болтов, что с ними делают перед установкой и после. Данная статья будет полезна мастерам, прорабам, которые только начинают осваивать стройку зданий из металлоконструкций.
Технической литературы вроде вот этой «Рекомендации по надзору и технической эксплуатации монтажных соединений на высокопрочных болтах стальных строительных конструкций зданий и сооружений Министерства металлургии СССР» или «ГОСТ Р 52644-2006 Болты высокопрочные с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ» не читал, если и читал в институте, то не помню.
Давайте разберемся, что такого необычного в высокопрочных болтах. К данной группе болтов относятся изделия, у которых сопротивление к временным нагрузкам равно 800 МПа. Класс прочности начинается с 8.8 для болтов и 8 для гаек.
Что обозначают цифры 8.8? Первое число, умноженное на 10 показывает величину минимального временного сопротивления в кгс/мм2, второе число так же умноженное на 10 указывает отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах.
Например, первая цифра 8х10=80 кгс/мм2 это значение минимального временного сопротивление металла σв, отношение предела текучести σт к временному сопротивлению σв в процентах равно 8×10 = 80 %.
Предел текучести рассчитывается умножением первой цифры маркировки на вторую 8х8=64 кгс/мм2.
На наших болтах соединяющие балку имеется обозначение:
Если вы не смогли найти болты с заданными характеристиками по проекту, то разрешается их замена в большую сторону, например вместо 8.8 использовать болты 10.9.
Особенностью соединений высокопрочных болтов является то, что усилия воспринимаются не срезом болтов и смятием стенки, а силами трения между соединенными поверхностями. Исходя из этого, большое внимание необходимо уделять к поверхностям соединений удалять ржавчину и грязь.
Недостаточное натяжение болтов приведет к «проскальзыванию» элементов и болты будут работать на срез, а элементы на смятие, что приведет к деформации конструкции и разрушению болтов.
Подготовка высокопрочных болтов, гаек и шайб
Проработав на объектах по сборке металлоконструкций никто высокопрочные болты перед монтажом не подготавливал. Болты на объект привозили с заводской смазкой и их сразу пускали в дело. Оказывается, это было не правильно и способ их подготовки меня удиви, не много.
Что необходимо сделать с высокопрочными болтами перед их установкой и после. Кто первый раз будет работать с высокопрочными болтами, не прочитав рекомендаций, никогда не догадается, что перед применением их надо прокипятить в воде с бытовым стиральным порошком или моющим раствором.
Подготовка высокопрочных болтов
Это делается для того чтоб удалить заводское масло, окалину, грязь произвести визуальный осмотр болтов на наличие трещин, произвести прогонку отбракованных болтов и гаек.
Подготовка высокопрочных болтов, гаек и шайб
4.1.1. Технологический процесс подготовки метизов включает расконсервацию, очистку от грязи и ржавчины, прогонку резьбы отбракованных болтов и гаек, нанесение смазки.
Перед установкой в конструкцию смазывают резьбовую часть маслом. В рекомендациях прописывают после кипячения окунуть болты в смесь бензина с маслом.
Высокопрочный болт устанавливается с двумя шайбами одна со стороный болта, вторая со стороны гайки.
Затяжка высокопрочных болтов
По проекту в Мытищах фланцевые соединения балок затягиваются высокопрочными болтами из стали 40Х «селект» с нормативным временным сопротивлением 11 тс/см2. Величина предварительного натяжения болтов М24 составляет 24,4 тс.
Каким способом создать такое усилие при затягивание болтов? Для этого применяют специальные динамометрические ключи. Данные ключи показывают силу натяжение. В видео расположенном ниже показано, как затягивают болты динаметрическим ключом. При получение заданного усилие ручка ключа «ломается».
Кроме этого качество затяжки конструкции проверяют щупом толщиной 0,1 мм в зоне радиуса от оси болта 40 мм, щуп не должен проходить.
После приемки соединений работником ИТР, стыки по контуру грунтуются грунтовками ФЛ-03Л ГФ-021 с добавлением сухого пигмента до консистенции исключающей затекание грунтовки внутрь соединения или зашпаклевывают стыки.
Как заполнять журнал постановки высокопрочных соединений читаем и смотрим примеры в данной статье.
Буду рад вашим комментарии и дополнениям к данной статье высокопрочные болты.