Что значит крутоизогнутый отвод
Что значит крутоизогнутый отвод
Отводы крутоизогнутые и гнутые
Одной из наиболее распространенных деталей трубопроводов являются отводы. Они предназначены для соединения сваркой встык труб одного диаметра, расположенных под углом. По конструкции отводы подразделяются на крутоизогнутые и гнутые.
Область применения крутоизогнутых отводов определяется типом труб и маркой стали, из которой они изготовлены, а также способом выполнения.
На специализированных заводах крутоизогнутые отводы изготовляют несколькими способами: горячей протяжкой и штамповкой из труб, штамповкой из листа с последующей сваркой продольного шва.
Способ изготовления отводов горячей протяжкой по сердечнику представляет собой оригинальный процесс горячей обработки металлов давлением. На рис. 4 показана технологическая схема этого процесса. Мерные трубы-заготовки- 5 подаются на штангу 4 гидравлического пресса. На переднем конце штанги укреплен основной инструмент — рогообразный сердечник 1 (по форме сердечник представляет собой рог — изогнутый конус с эксцентрично увеличивающимся диаметром). Штанга закреплена от продольного смещения открывающимися поочередно замками —силовым 7 и несиловым 9. Силовой замок в период загрузки труб-заготовок открыт, а несиловой замок закрыт. При рабочем ходе, наоборот, силовой замок закрыт, а несиловой — открыт. По штанге трубы-заготовки проталкиваются захватом 6 с помощью (гидроцилиндров 8 пресса. При рабочем ходе пресса захват упирается в задний торец последней трубы-заготовки, которая в свою очередь передним торцем проталкивает предыдущие трубы-заготовки по сердечнику. Процесс протяжки происходит в печи 3 с местным нагревом газовыми горелками 2. В результате протяжки труб-заготовок по рогообразному сердечнику получают отводы 180 или отводы 9.0° с требуемым радиусом изгиба.
Рис. 4. Схема процесса изготовления отводов горячей протяжки по сердечнику:
При протяжке по рогообразному сердечнику труба-заготовка получает значительные деформации. Например, при радиусе изгиба отвода, равном условному проходу (R=DY), происходит увеличение диаметра трубы-заготовки на 50%, а при радиусе изгиба, равном 1,5 условного прохода,— на 33%.
В настоящее время методом горячей протяжки изготовляют отводы с условным диаметром от 50 до 500 мм.
Технологический процесс изготовления отводов способом горячей протяжки по сердечнику выгодно отличается от получения отводов гнутьем. Он обеспечивает получение отводов с одинаковой толщиной стенки по сечению вне зависимости от радиуса изгиба отвода, возможность изготовления отводов с малыми радиусами изгиба и небольшой толщиной стенки (отношение — до 0,016), высокую производительность и качество получаемых отводов и низкую себестоимость их изготовления, а также широкий диапазон типоразмеров изготовляемых отводов.
Другим высокопроизводительным способом изготовления крутоизогнутых отводов, обеспечивающим их высокое качество, является горячая штамповка на кривошипных или фрикционных прессах в двухручьевых штампах (рис. 5). Штамповкой изготовляют отводы условным диаметром от 40 до 100 мм. Исходным материалом для изготовления является отрезок трубы, имеющий косые срезы по концам с диаметром на 6—8% больше, чем у изготовляемого отвода. В первом гибочном ручье (рис. 5, а) происходит объемный изгиб и одновременно поперечному сечению заготовки придается форма овала. Этим достигается сохранение толщины стенки по сечению в пределах допуска при малых радиусах изгиба. Для уменьшения смятия торцов трубы-заготовки при изгибе и увеличения радиуса изгиба в средней зоне применяют внутренние оправки.
Во втором формовочном ручье (рис. 5,6) согнутую заготовку, повернутую на 90° относительно ее продольной оси, обжимают. При этом поперечному овальному сечению придается круглая форма и уменьшается первоначальный диаметр. Отводы с DУ, равным 50 и 70 мм, изготовляются, кроме того, холодной штамповкой в одну операцию в одноручьевом штампе.
Штамповка отводов из листовой стали производится из двух половин на фрикционных прессах. Каждая половина отвода штампуется в одноручьевом штампе. После штамповки кромки обеих половин торцуют по линии разъема, а затем их собирают и автоматически сваривают два шва отвода на манипуляторе и окончательно обрабатывают торцы на полуавтоматах. В последнее время применяется штамповка отводов из листовой стали с одним швом. Технология изготовления штампо-сварных отводов из листового проката пока еще имеет высокую трудоемкость, однако этот процесс представляет практический интерес, так как позволяет заменить более дефицитные трубы листовым прокатом. Особенно экономически эффективно изготовление штампосварных отводов из высоколегированных сталей, так как вследствие ограниченности сортамента таких труб не всегда можно подобрать необходимый диаметр трубы-заготовки для изготовления отводов горячей штамповкой или протяжкой.
Гнутые отводы изготовляют из бесшовных и электросварных труб гнутьем на трубогибочных станках в. холодном состоянии, горячим гнутьем на станках с нагревом токами высокой частоты и с набивкой песком. В целях уменьшения деформации стенки гнутые отводы изготовляют со сравнительно большим радиусом изгиба (R не менее 3—4 DН). Наличие у гнутых отводов на концах длинных прямых участков делает их вес весьма значительным. Гнутые отводы можно устанавливать на трубопроводах всех категорий.
Сравнительный технико-экономический анализ различных способов изготовления крутоизогнутых и гнутых отводов показывает, что наименее трудоемкими способами являются горячая протяжка и штамповка.
Гнутые отводы рекомендуется изготовлять лишь в тех случаях, когда нет крутоизогнутых отводов (например, для толстостенных труб и для труб из некоторых марок легированной стали), а также, когда по проекту требуется радиус изгиба больший, чем у крутоизогнутых отводов.
1. Чем отличаются крутоизогнутые отводы от гнутых?
2. Какие существуют основные способы изготовления крутоизогнутых отводов?
3. Расскажите о технологии изготовления отводов горячей протяжкой.
4. Расскажите о технологии изготовления штампосварных отводов.
Отводы из стали: классификация
Стальные отводы – соединительные детали трубопроводных систем. Их главное предназначение заключается в изменении направления потока транспортируемого вещества. Потребность в изменении направления трубы обусловлена тем, что по всей длине трубопроводной системы иногда возникают естественные и искусственные преграды.
Также это обусловлено строительством изогнутых участков для того, чтобы компенсировать деформацию конструкции, что случается из-за изменения температуры в большую и меньшую сторону. Во время проведения монтажных работ применяются отводы из стали с углом изгиба 90, 60, 45 и иногда – 30.
По способу производства различают фасонные отводы следующих типов: крутоизогнутые (ОК), штампосварные (ОКШ), сварные секционные (ОСС), гнутые (ОГ и ГО) и точеные. ОК отводы изготавливают посредством протягивания заготовок из стали, которые разогреваются разогретых до необходимой температуры. Изделия протягивают с помощью специальной формы, которая имеет геометрию рога, прибегая к особо сильному механическому усилию.
Технология производства ОК отводов предусматривает изготовление продукции с максимально малым радиусом сгиба. Их производят согласно следующим техническими стандартам ГОСТ:
Отвод 90 ГОСТ 17375-01
Отвод ОК, который изготовлен по ГОСТ 17375-01 и 30753-01, имеет радиус сгиба 1,5 Ду и 1 Ду соответственно. Полный ассортимент деталей, которые изготавливаются согласно этому стандарту, включает в себя ОК. Их условный проход может быть от 15 до 1000 миллиметров по 1 исполнению и от 25 до 800 мм – по исполнению No2. Отводы ОК, которые изготовлены согласно ГОСТ 17375-01 и 30753-01, как правило, принято использовать на поднадзорных трубопроводах, включая предприятия, работа которых направлена на атомную энергетику. Эти изделия достаточно надежные, имеют продолжительный срок эксплуатации.
ОК отводы ГОСТ 34-10-418-90 и 34 10.699-97 производят с условными показателями диаметра от 40 до 300 миллиметров, иногда до 600 миллиметров. Для производства применяются слаболегированные и легированные стали. Такие изделия нашли активное применение в монтажных работах трубопроводов групп В и С атомных станций, которые строятся по «Правилам АЭУ». Самая высокая температура при использовании таких отводов достигает до 400-425 градусов по Цельсию.
Отвод 90 ГОСТ 30753-01
Крутоизогнутые отводы ОКШ — это изделия, которые изготовлены с применением электродуговой сварки заготовок. Им придается нужная форма при помощи штампов. Данный метод используется для изготовления изделий, которые имеют значительные диаметры, до 1420 миллиметров.
Отводы ОКШ нашли широкое применение в строительстве трубопроводных систем в нефтяной, газовой, а также перерабатывающей сферах. Это сферы, которые предусматривают перенос веществ с агрессивной средой. В этих отраслях востребованными являются толстостенные трубопроводы, у которых достаточно большие диаметры, а рабочее давление может достигать 100 МПа.
ОКШ имеют два сварных шва. Они производятся с радиусом изгиба 1.5 Ду, согласно техническим стандартам ТУ 102–488-95. Стоит отметить, что главной особенностью данной технологии изготовления считается техническая возможность изготовления отводов, у которых разные диаметры. Легированные, оцинкованные и нержавеющие стали используются, как заготовка. Качество изделий почти ни чем не уступает ОГ отводам, изготовленные согласно регламентам ГОСТ 17375-01 и 30753-01.
Отвод ОКШ ТУ 102-488-95
Отводы сварные секционные (ОСС) производятся посредством объединения 3‐х кольцевых секций или больше. Исходя из числа сваренных отрезков отводы ОСС выпускаются изделия с углами 45, 60 или 90 градусов. Одним из плюсов такой продукции считается возможность производства изделий с разными параметрами. Минусом ОСС являются изменения давления при переносе веществ. Это можно объяснить тем, что геометрия стыков усиливает нагрузку на стенки.
Характеристики для ОСС указаны в ГОСТ 34.10.752-97 и 36-42-81. Эти стандарты описывают процесс изготовления ОСС с диаметрами до 1620 миллиметров. Они активно применяются в трубопроводных системах с рабочим давлением до 2,5 МПа.
Отвод ОСС ГОСТ 36-42-81
Согласно особенностям вещества, которое транспортируется по трубопроводу и характеристикам материалов заготовки для изготовления сварных секционных отводов. Для их изготовления используются высоколегированные и нержавеющие стали и сплавы, которые насыщены углеродом. Чтобы увеличить устойчивости к коррозии, следует покрывать специальными веществами или же оцинковкой.
Отводы гнутые (отводы ОГ или ГО) – соединительные запчасти трубопроводной системы, которые производятся из бесшовных труб. Максимально допустимый радиус сгиба деталей от 2 до 20 Ду. Для изготовления ОГ допускается применять почти все виды стали.
Отводы гнутые ГОСТ 24950-81
В некоторых случаях такие отводы, по причине высокой стоимости, нередко заменяют на аналоговые изделия. Их предпочитают в том случае, если только их невозможно заменить, ввиду особых требований к структуре трубопроводной системы. Поэтому при монтаже трубопроводных систем, на некоторых участках используются как раз гнутые отводы. Стоит отметить, что при изготовлении отводов ОГ, в качестве основных материалов применяют сталь с разной маркировкой. По этой причине для некоторых деталей замена крутоизогнутыми не предусмотрена, так как технические характеристики несколько отличаются.
Точеные отводы (угольники) производят из литых квадратных заготовок, обрабатывая их на токарном станке. Поскольку производств этих деталей имеет высокую техническую сложность, а также требует больших расходов, как труда, так и материалов, угольники отличаются высокой стоимостью, в отличие от прочих видов отводов. Производство точеных отводов соответствует техническим нормативам, которые установлены в ГОСТ 22820-83. Условный диаметр меняется от 6 до 200 миллиметров.
Отвод (угольник) точеный ГОСТ 22820-83
Главным преимуществом точеных отводов является их надежности, поскольку за счет особого принципа изготовления, их можно производить с разными показателями толщины стенок. Также они способны работать под давлением от 10 до 100 МПа. Для изготовления угольников применяются заготовки из легированной стали.
Поставки деталей трубопровода
Для изготовления трубопроводных систем на предприятиях, которые предусматривают транспортировку веществ с агрессивной средой, следует использовать качественные комплектующие. Мы предлагаем изделия, которые изготовлены в соответствии со всеми нормами. В нашей компании вам будет оказана помощь в подборе необходимых деталей для конкретной трубопроводной системы. На сайте компании представлен обширный каталог, который составляют высококачественные детали. Мы готовы помощь в комплектации трубопроводных систем для разных потребностей. Большой выбор деталей позволяет создавать системы, которые подойдут для любых нужд. У нас представлена продукция исключительно высокого качества по привлекательным ценам. На всех товарах имеется маркировка, что подтверждает подлинность и соответствие высоким стандартам качества всех деталей. Чтобы получить более подробную информацию по ценам, наличии товара и характеристиках, свяжитесь с менеджерами компании. Наши представители проконсультируют вас по всем вопросам и помогут выбрать комплектующие для трубопроводной системы.
крутоизогнутый отвод
Смотреть что такое «крутоизогнутый отвод» в других словарях:
Крутоизогнутый отвод — Отвод, изготовленный из трубы с радиусом гиба не более 1,50 Источник: ПБ 03 108 96: Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов 3.1.30. крутоизогнутый отвод : Отвод, изготовленный гибкой радиусом до 3 номинальных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
крутоизогнутый отвод — Отвод, изготовленный из трубы с радиусом гиба не более 1,50 Dу [ПБ 03 108 96] Тематики трубопроводы и их компоненты … Справочник технического переводчика
крутоизогнутый отвод (колено) — 3.1.18. крутоизогнутый отвод (колено) : Отвод, изготовленный гибкой радиусом от одного до трех номинальных наружных диаметров трубы: типа 1 крутоизогнутый отвод с прямыми участками; типа 2 крутоизогнутый отвод без прямых участков. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Отвод — Трубопровод, предназначенный для подачи нефти от магистрального нефтепровода потребителям Источник: ВНТП 2 86: Нормы технологического проектирования магистральных нефтепроводов Отвод Фасонная деталь трубопровода, обеспечивающая изменение… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
отвод крутоизогнутый — 3.1.2 отвод крутоизогнутый : Отвод, изготовленный гибкой радиусом от одного до трех номинальных наружных диаметров трубы. Источник: СТО ЦКТИ 321.03 2009: Отводы крутоизогнутые для трубопроводов пара и горячей воды тепловых станций. К … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
отвод или двойник (ретурбенд) — 3.36 отвод или двойник (ретурбенд) (header, return bend): Общий термин, обозначающий 180 градусный литой или крутоизогнутый цельнотянутый фитинг, который используется для соединения двух или более труб. Источник: ГОСТ Р 53682 2009: Установки… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТО ЦКТИ 10.002-2007: Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллектора стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению — Терминология СТО ЦКТИ 10.002 2007: Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллектора стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению: 3.1.39. гиб : Криволинейный участок гнутого отвода,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТО ЦКТИ 10.004-2007: Сосуды энергомашиностроения. Общие технические требования к изготовлению — Терминология СТО ЦКТИ 10.004 2007: Сосуды энергомашиностроения. Общие технические требования к изготовлению: 3.1.33. гиб : Криволинейный участок гнутого отвода либо трубы, изготовленного с применением деформации трубы; Определения термина из… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТО ЦКТИ 10.018-2009: Газотрубные котлы. Требования к проектированию, конструкции, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации — Терминология СТО ЦКТИ 10.018 2009: Газотрубные котлы. Требования к проектированию, конструкции, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации: 3.1.34 анкерная связь: Деталь котла, служащая для подкрепления участков плоских днищ корпуса котла и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ПБ 03-108-96: Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов — Терминология ПБ 03 108 96: Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов: Блок коммуникаций Сборочная единица, включающая трубопроводы, опоры и опорные конструкции под них, средства защиты от внешних воздействий и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Бесшовные крутоизогнутые отводы
Крутоизогнутые бесшовные отводы — важный компонент трубопроводных систем. Они применяются для изменения направления магистрали в нужную сторону (как в вертикальном направлении, так и в горизонтальном). Стандартные углы поворота: 90, 60, 45°. Чаще всего используется отвод на 90 градусов. Материалом для изготовления таких деталей служит легированная (с числом легирующих элементов до 3%) и углеродистая сталь.
Основным отличием крутоизогнутых отводов от гнутых является радиус изгиба. У них он составляет 1–1,5 условного диаметра, в то время как у гнутых — минимум 2,5. Область применение крутоизогнутых бесшовных отводов широка, она зависит от марки стали, применяемой при изготовлении, и типа трубы. Допустимые температурные нагрузки варьируются в диапазоне от −75 до +480 °C.
Процесс изготовления
Отводы изготавливаются индукционным нагревом с последующей протяжкой по сердечнику. Такой способ технологичнее обыкновенной гибки. С его помощью достигается равномерная толщина стенки отвода по сечению (вне зависимости от угла изгиба). Появляется возможность изготавливать детали с малым радиусом и стенками малой толщины.
Цена крутоизогнутого бесшовного отвода, произведенного таким способом, ниже, но качество выше. Также расширяется ассортимент типоразмеров. Сегодня индукционным нагревом с последующей протяжкой изготавливаются отводы с условным диаметром от 45 до 525 мм.
Крутоизогнутые отводы ГОСТ 17375-2001 (стальные)
Этот тип отводов часто применяется при прокладке трубопроводных систем. Номинальное давление до 16 МПа позволяет использовать такие отводы для многих задач. Они применяются в разных областях — от ЖКХ до прокладки нефтяного трубопровода. Значение радиуса поворота составляет приблизительно 1,5 от номинального диаметра трубы. Виды стали, используемой при изготовлении:
09Г2С (термостойкий металл);
12Х18н10т (для транспортировки агрессивных веществ);
20 (для коммунальных сетей).
Крутоизогнутые отводы ГОСТ 30753-2001 (стальные)
Одна из основных характеристик таких отводов — устойчивость к коррозии. В соответствии с ГОСТ 30753-2001 они могут использоваться для транспортировки даже агрессивных средств, обладают высокими качественными характеристиками. Отличием от отводов, изготавливаемых по ГОСТ 17375-2001, является радиус изгиба (по осевой линии). Такие отводы относятся к типу 2D, это говорит о том, что радиус изгиба равен 1 Ду.
Купить крутоизогнутые бесшовные отводы для трубопроводных систем вы можете в компании Серебряный мир 2000.
Отводы крутоизогнутые ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-2001
Отводы крутоизогнутые цельнотянутые изготавливаются методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Такие отводы стальные имеют незначительный радиус кривизны (1-1,5 условного диаметра) вследствие чего обладают небольшим весом и габаритами. Отводы крутоизогнутые изготавливаются под углами в 30, 45, 60, 90, а также 180 градусов (калачи). На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть как схематично выглядят отводы крутоизогнутые цельнотянутые:
Отводы стальные крутоизогнутые цельнотянутые:
Отводы цельнотянутые бесшовные изготавливаются по ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001 и бывают первого и второго исполнения. Отводы по ГОСТ 17375-2001 имеют радиус кривизны равный 1,5 условного диаметра, а отводы по ГОСТ 30753-2001 имеют радиус кривизны равный условному диаметру. Отводы, изготовленные согласно ГОСТ 17375-01 и ГОСТ 30753-01 могут выдерживать давление до 16МПа, за счет того, что не имеют ни одного сварного шва, поэтому если в монтируемом трубопроводе предполагается высокое давление, то для данного трубопровода применяют отводы цельнотянутые по ГОСТ 17375-01 или ГОСТ 30753-01. В нижеприведенных таблицах указаны все виды крутоизогнутых отводов первого и второго исполнения по ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001 поставляемые нашей компанией, а также все характеристики данных отводов:
Отводы по ГОСТ 17375-01:
| DN | D | T | F = R | H | С | В | Масса, кг, 1 отвода 90° | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 21,3 | 2/3,2/4 | 28 | 14 | 56 | 38 | 0,04 | 0,06 | 0,07 | |||
| 20 | 26,9 | 2/3,2/4 | 29 | 14 | 58 | 43 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | |||
| 25 | 33,7 | 2,3/3,2/4,5 | 38 | 18 | 76 | 56 | 0,11 | 0,16 | 0,19 | |||
| 32 | 42,4 | 2,6/3,6/5 | 48 | 23 | 96 | 69 | 0,19 | 0,26 | 0,35 | |||
| 40 | 48,3 | 2,6/3,6/5 | 57 | 29 | 114 | 82 | 0,26 | 0,36 | 0,47 | |||
| 50 | 60,3 | 2,9/4/5,6 | 76 | 35 | 152 | 106 | 0,50 | 0,67 | 0,89 | |||
| 65 | 76,1 | 2,9/5/7,1 | 95 | 44 | 190 | 133 | 0,79 | 1,50 | 1,80 | |||
| 80 | 88,9 | 3,2/5,6/8 | 114 | 51 | 228 | 159 | 1,20 | 2,10 | 2,80 | |||
| 100 | 114,3 | 3,6/6,3/8,8 | 152 | 64 | 304 | 210 | 2,40 | 4 | 5,40 | |||
| 125 | 139,7 | 4,0/6,3/10 | 190 | 79 | 380 | 260 | 4,00 | 6,20 | 9,60 | |||
| 150 | 168,3 | 4,5/7,1/11 | 229 | 95 | 457 | 313 | 6,50 | 10 | 15 | |||
| 200 | 219,1 | 6,3/8/12,5 | 305 | 127 | 610 | 414 | 16 | 20 | 31 | |||
| 250 | 273,0 | 6,3/10 | 381 | 159 | 762 | 518 | 25 | 39 | ||||
| 300 | 323,9 | 7,1/10 | 457 | 190 | 914 | 619 | 40 | 56 | ||||
| 350 | 355,6 | 8/11 | 533 | 222 | 1066 | 711 | 57,00 | 78 | ||||
| 400 | 406,4 | 8,8/12,5 | 610 | 254 | 1220 | 813 | 82,00 | 117 | ||||
| 450 | 457,0 | 10,0 | 686 | 286 | 1372 | 914 | 119,00 | |||||
| 500 | 508,0 | 11,0 | 762 | 318 | 1524 | 1016 | 162,00 | |||||
| 600 | 610,0 | 12,5 | 914 | 381 | 1828 | 1219 | 266,00 | |||||
| 700 | 711,0 | — | 1067 | 444 | 2134 | 1422 | — | |||||
| 800 | 813,0 | — | 1219 | 507 | 2238 | — | — | |||||
| 900 | 914,0 | — | 1372 | 570 | 2744 | — | — | |||||
| 1000 | 1016,0 | — | 1524 | 634 | 3048 | — | — | |||||
| DN | D | Т | F = R | W | Н | С | В | Масса, кг, 1 отвода 90° |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 32 | 2/2,5/3/3,5 | 38 | 22 | 18 | 76 | 56 | 0,1/0,2/0,2/0,2 |
| 32 | 38 | 2/2,5/3/3,5/4 | 48 | 28 | 23 | 96 | 69 | 0,2/0,2/0,2/0,3/0,3 |
| 40 | 45 | 2,5/3/3,5/4/5 | 60 | 35 | 25 | 120 | 83 | 0,3/0,3/0,4/0,4/0,5 |
| 50 | 57 | 2,5/3/3,5/4/4,5/5/5,5/6 | 75 | 43 | 80 | 150 | 104 | 0,4/0,5/0,6/0,7/0,7/0,8/0,9/1 |
| 65 | 76 | 3/3,5/4/4,5/5/5,5/6/7/8 | 100 | 57 | 41 | 200 | 138 | 0,8/1/1,1/1,3/1,4/1,6/1,7/2/2,2 |
| 80 | 89 | 3/3,5/4/4,5/5/5,5/6/7/8 | 120 | 69 | 50 | 240 | 165 | 1,2/1,4/1,5/1,7/1,9/2,1/2,3/2,7/3 |
| 100 | 102 | 3,5/4/4,5/5/6/7/8/9/10 | 150 | 87 | 62 | 300 | 201 | 2,1/2,4/2,6/2,9/3,4/3,9/4,5/5/5,5 |
| 108 | 3,5/4/4,5/5/6/7/8/9/10 | 204 | 2,2/2,5/2,8/3,1/3,6/4,1/4,75,3/5,8 | |||||
| 114 | 3,5/4/4,5/5/6/7/8/9/10 | 207 | 2,2/2,6/2,9/3,3/3,8/4,4/5/5,7/6,1 | |||||
| 125 | 133 | 3,5/4/4,5/5/6/7/8/9/10/11/12 | 190 | 110 | 79 | 380 | 257 | 3,3/3,8/4,3/4,8/5,7/6,5/7,4/8,2/9,1/10/11 |
| 150 | 159 | 4/4,5/5/6/7/8/9/10/11/12/13/14 | 225 | 130 | 93 | 450 | 305 | 5,4/6,1/6,7/8,1/9,4/11/12/13/14/16/17/18 |
| 168 | 4/4,5/5/6/7/8/9/10/11 | 5,6/6,4/7,1/8,5/9,8/11,2/12,5/14/15 | ||||||
| /12/13/14 | /16/17,5/19 | |||||||
| 200 | 219 | 5/6/7/8/9/10/11/12/13/14 | 300 | 173 | 124 | 600 | 410 | 13/15/17/20/22/25/27/29/32/34 |
| /15/16/17/18 | /37/39/42/44 | |||||||
| 250 | 273 | 6/7/8/9/10/11/12/13/14/15 | 375 | 217 | 155 | 750 | 512 | 23/27/31/35/39/43/46/50/54/58 |
| /16/17/18/20/22 | /61/66/70/78/85 | |||||||
| 300 | 325 | 7/8/9/10/11/12/13/14/15 | 450 | 260 | 186 | 900 | 613 | 39/45/50/56/61/66/72/77/82 |
| /16/17/18/20/22/24/26/28 | /87/92/96/107/118/130/141/150 | |||||||
| 350 | 377 | 9/10/11/12/13/14/15/16/18 | 525 | 303 | 217 | 1050 | 714 | 68/75/83/90/97/104/112/119/133 |
| /20/22/24/26/28/30/32 | /147/161/175/188/201/214/228 | |||||||
| 400 | 426 | 8/9/10/11/12/13/14/15/16/17 | 600 | 346 | 248 | 1200 | 813 | 78/87/97/107/117/126/135/145/154/164 |
| /18/20/22/24/26/28/30/32/34 | /173/192/210/230/249/268/286/306/324 | |||||||
| 500 | 530 | 9/10/11/12/13/14/15/16/17/18 | 750 | 433 | 310 | 1500 | 1015 | 138/153/168/183/198/212/227/242/256/270 |
| /20/22/24/26/28/30/32/34/36 | /298/327/356/385/413/440/467/494/520 | |||||||
| 600 | 630 | 9/10/11/12/13/14/15/16/17/18 | 900 | 519 | 373 | 1800 | 1215 | 198/219/245/261/282/302/324/345/366/387 |
| /20/22/24/26/28/30/32 | /429/471/513/554/595/636/678 | |||||||
| 700 | 720 | 9/10/11/12/13/14/15/16/17 | 1000 | 577 | 404 | 2000 | 1360 | 248/275/302/329/356/383/410/436/462 |
| /18/20/22/24/26/28/30/32 | /489/542/595/647/698/750/801/852 | |||||||
| 800 | 820 | 9/10/11/12/13/14/15/16/17 | 1200 | 693 | 485 | 2400 | 1610 | 339/376/413/450/487/524/561/598/636 |
| /18/20/22/24/26/28/30/32 | /670/743/815/887/959/1030/1101/1171 |
Ниже приведены примеры условных обозначений отводов по ГОСТ 17375-2001:
Отводы по ГОСТ 30753-01:
| DN | D | T | F | С | В | Масса, кг, 1 отвода 90° |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 60,3 | 4,0 | 51 | 102 | 81 | 0,44 |
| 65 | 76,1 | 5,0 | 63 | 127 | 102 | 0,87 |
| 80 | 88,9 | 5,6 | 76 | 152 | 121 | 1,40 |
| 100 | 114,3 | 6,3 | 102 | 203 | 159 | 2,60 |
| 125 | 139,7 | 6,3 | 127 | 254 | 197 | 4,10 |
| 150 | 168,3 | 7,1 | 152 | 305 | 237 | 6,70 |
| 200 | 219,1 | 8,0 | 203 | 406 | 313 | 13,00 |
| 250 | 273,0 | 10,0 | 254 | 508 | 391 | 26,00 |
| 300 | 323,9 | 10,0 | 305 | 610 | 467 | 37,00 |
| 350 | 355,6 | 11,0 | 356 | 711 | 533 | 52,00 |
| 400 | 406,4 | 12,5 | 406 | 813 | 610 | 77,00 |
| 450 | 457,0 | — | 457 | 914 | 686 | — |
| 500 | 508,0 | — | 508 | 1016 | 762 | — |
| 600 | 610,0 | — | 610 | 1220 | 914 | — |
| DN | D | Т | F = R | W | H | С | B | Масса, кг, 1 отвода 90° |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 57 | 4/5/6 | 50 | 29 | 21 | 100 | 79 | 0,4/0,5/0,6 |
| 65 | 76 | 5/6/7 | 65 | 37 | 27 | 130 | 103 | 0,9/1,1/1,2 |
| 80 | 89 | 5/6/7/8 | 80 | 46 | 33 | 160 | 125 | 1,3/1,6/1,8/2,1 |
| 100 | 102 | 5/6/8/10 | 100 | 58 | 41 | 200 | 151 | 1,9/2,3/3,0/3,7 |
| 108 | 5/6/8/10 | 154 | 2,1/2,4/3,1/3,9 | |||||
| 114 | 5/6/8/10 | 203 | 159 | 2,2/2,5/3,3/4,1 | ||||
| 125 | 133 | 5/6/8/10/12 | 125 | 72 | 52 | 250 | 192 | 3,0/3,6/4,9/6,1/7,3 |
| 150 | 159 | 5/6/8/10/12/14 | 150 | 87 | 62 | 300 | 230 | 4,5/5,4/7,1/8,7/11/12 |
| 168 | 5/6/8/10/12/14 | 234 | 4,7/5,6/7,5/9,4/11/13 | |||||
| 200 | 219 | 7/8/10/12/16/18 | 200 | 115 | 83 | 400 | 310 | 12/13/16/19/25/29 |
| 250 | 273 | 9/10/12/16/18/20/22/24 | 250 | 158 | 103 | 500 | 387 | 24/26/31/42/47/52/57/60 |
| 300 | 325 | 9/10/12/14/16/18/20/22/24/26/28 | 300 | 173 | 124 | 600 | 463 | 34/37/45/52/59/67/74/81/89/96/102 |
| 350 | 377 | 10/12/16/18/20/24/26/30 | 350 | 202 | 145 | 700 | 539 | 47/57/76/85/94/113/122/141 |
| 400 | 426 | 10/12/16/18/22/24/26 | 400 | 231 | 166 | 800 | 613 | 64/77/103/116/142/155/167 |
| /28/32/34/36 | /180/206/219/130 | |||||||
| 500 | 530 | 9/10/12/14/16/18/20/22 | 500 | 289 | 207 | 1000 | 765 | 92/102/122/143/161/184/204/223 |
| /24/26/28/30/32/34/36 | /243/262/282/300/320/340/365 | |||||||
| 600 | 630 | 9/10/12/14/16/18/20/22 | 600 | 346 | 248 | 1200 | 915 | 131146/174/200/230/261/290/319 |
| /24/26/28/30/32/36 | /346/371/400/428/460/489/518 | |||||||
| 700 | 720 | 9/10/12/14/16/18/20/22 | 700 | 405 | 283 | 1400 | 1060 | 174/193/230/268/306/343/380/416 |
| /24/26/28/30/32/36 | /453/489/525/561/596/632/667 | |||||||
| 800 | 820 | 9/10/12/14/16/18/20/22 | 800 | 462 | 324 | 1600 | 1220 | 226/251/301/350/399/447/496/544 |
| /24/26/28/30/32/36 | /592/640/687/734/781/828/874 |
Ниже приведены примеры условных обозначений отводов по ГОСТ 30753-2001:
Таким образом видно, что радиус гиба, а значит и строительная длина отводов изготовленных по ГОСТ 30753-2001 меньше чем у отводов изготовленных по ГОСТ 17375-2001, в этом и есть отличие ГОСТ 17375-01 от ГОСТ 30753-01.
Если Вам нужно узнать вес отводов, изготовленных под углами в 30°, 45° или 60°, вам просто нужно умножить вес отвода, указанный в таблице на коэффициенты 0,4, 0,5 и 0,7 соответственно и вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов, воспользовавшись вышеприведенными таблицами.
Наша компания может поставлять отводы по ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001 из различных марок стали, таких как: сталь 20 и 09г2с (отводы стальные), сталь 12х18н10т, 10х17н13м2т (отводы нержавеющие), сталь 15х5м (отводы жаропрочные) и д.р.