Что выделяется при горении пенопласта
Суд над пенопластом
5 вопросов о том, чем хорош этот материал и чем плох
Пенопласт (он же ППС, он же пенополистирол) — по-прежнему один из самых популярных утеплителей, которые используют в строительстве индивидуальных домов. Фасады и фундаменты, цоколь и кровля — что только им не утепляют! В последние пару десятилетий с появлением более современных и дорогих материалов дешевый пенопласт подвергается разнообразным обвинениям, и может сложиться впечатление, что использовать его — это откровенно прошлый век, вредная практика и дурной тон. Разбираемся, в чем он действительно виновен, а где его можно реабилитировать.
Что такое ППС и чем он отличается от ЭППС? Или это одно и то же?
Пенополистирол (ППС) и экструдированный пенополистирол (ЭППС) делают из одного и того же вещества — полистирола. Но технология изготовления принципиально разная, поэтому на выходе получаются продукты с разными свойствами. Так что это точно не одно и то же.
Пенополистирол (наш пенопласт) делают, вспенивая суспензию полистирола. Пресс при этом не используется: получается гранулированная масса, из которой потом вырезают плиты нужных размеров. Структура получается с выраженными крупными воздушными порами, но они закрыты. Поэтому пенопласт такой теплый: его теплопроводность очень низкая.
А экструдированный пенополистирол получается, если вспененную массу полистирола не оставить застывать как есть, а продавить через экструдер. Структура получается тоже пористая, но пресс сжимает диаметр пор до десятых долей миллиметра (у пенопласта — несколько миллиметров).
Фото tk-lanskoy.ru
Таким образом, с виду пенопласт от ЭППС можно отличить:
Правда ли, что пенопласт канцерогенный и ненатуральный?
Единственный по-настоящему натуральный утеплитель, который используют в современном строительстве, — это пакля. Все остальное — искусственно созданные материалы. Но так ли уж важна натуральность, если при изготовлении соблюдены все требуемые нормы по безопасности?
Если не лизать пенопласт и организовать дома нормальную систему вентиляции, утепление дома с его помощью — безопасное мероприятие. Современный пенопласт высушивается при производстве до тех пор, пока из него не выветрятся свободные молекулы стирола (которые, собственно, и могли бы теоретически представлять опасность для здоровья человека). Остаток стирола может выделяться из утеплителя и потом, в процессе эксплуатации, но многочисленные тесты показывают, что он бывает в пределах ПДК, а значит, не опасен для здоровья человека. Чтобы стирол стал канцерогенным, нужно, чтобы в организм попало в десятки тысяч раз больше его молекул, чем это происходит на практике.
Фото beton-feodosiya.ru
Что можно утеплять пенопластом и за что его так любят?
Любят пенопласт в первую очередь за относительную дешевизну. По сравнению с минватой он дешевле минимум вдвое. А еще это и один из самых теплых стройматериалов (по коэффициенту теплопроводности он уступает только ЭППС). Этому способствует огромное количество воздушных пор: а мы с вами знаем, что чем их больше, тем лучше материал сохраняет тепло. Еще он не утяжеляет конструкцию дома (а значит, освобождает вас от необходимости рассчитывать фундамент под эту нагрузку), имеет хорошую влагостойкость, не подвержен гниению и плесени, долговечный. Пенопласт не поддается усадке и не теряет исходного объема, а также отлично крепится к поверхности.
Используют его, например, при заливке монолитных перекрытий и плитных фундаментов, он хорошо ложится под стяжку. Хорошо пенопласт показывает себя в мокрых фасадах, при утеплении оконных и дверных откосов.
Что не стоит утеплять пенопластом и за что его так не любят?
Во-первых, у пенополистирола есть определенные проблемы с паропроницаемостью. Поэтому в СФТК (системах мокрых фасадов) чаще используется каменная вата, если позволяет бюджет строительства. Она менее теплая, зато гораздо лучше пропускает пар, а это совершенно критично для стеновых материалов с высокой паропроницаемостью (например, для газобетона). А вот утеплять пенопластом стены из вспененных бетонов категорически не рекомендуют: под ним они неизбежно отсыреют, со всеми вытекающими.
Во-вторых, ППС может загореться. По этому показателю его наголову разбивает базальтовая вата, так что в системах вентфасада пенопласт все-таки использовать категорически не рекомендуется. Деревянные перекрытия и мансардные крыши им утеплять тоже не стоит. Правда, пенопласт самозатухающийся, горения он не поддерживает, зато на дерево или на другие горючие материалы огонь с него вполне может успеть перекинуться.
Фото naxapet.ru
Правда ли, что загоревшийся пенопласт выпускает ядовитый дым?
Дым от загоревшегося пенопласта полезным точно назвать нельзя, это аксиома. Но состоит он из тех же оксида и диоксида углерода (угарного и углекислого газа), что и при горении древесины. Так что никаких особенных “собственных” токсинов он не выделяет. Правда, скорость образования дыма при горении пенопласта куда выше, чем от “древесного” пламени, в том числе с этим и связана повышенная пожароопасность пенопласта.
Вердикт: виновен, но не во всем
Использование любого стройматериала хорошо с умом. Если у вас планируется вентфасад, пенопласт для утепления дома не подойдет, потому что это пожароопасно. Если стены сложены из материала с высокой паропроницаемостью — тоже мимо, потому что тогда они у вас отсыреют.
А вот для утепления плитного фундамента препятствий нет. Бетонные перекрытия отлично утепляются пенополистиролом, и стены дома, сложенного из не очень паропроницаемого материала, тоже (но только при технологии «мокрого фасада»).
Если вы все-таки опасаетесь неэкологичности или других отрицательно распиаренных свойств этого материала, его можно использовать при утеплении строений, в которых вы не будете жить (по крайней мере постоянно). Так, чуть ли не каждый дачный домик в Татарстане утеплен пенопластом. А еще у вас на участке могут быть сараи, гаражи и прочие хозяйственные постройки. И чтобы сэкономить средства, вполне возможно использовать там старый добрый пенополистирол.
Пеноплекс: горючесть
Пеноплекс – популярный строительный теплоизолятор. Он появился на рынке в начале 40-х годов прошлого века, его разработала американская компания Dow Chemical, как нетонущий материал для плавсредств. После II Мировой войны были по достоинству оценены и другие его свойства, в том числе низкая проводимость тепла. Его стали использовать в строительстве каркасных домов в США и Канаде. Изготавливается он из полуфабриката – гранул пенополистирола методом экструзии. Востребован пеноплекс благодаря небольшому весу, простоте монтажа и доступной цене. Но насколько пенопласт экологически безопасен и огнестоек?
Горючесть и безопасность пенополистирола
Почти все утеплители, за исключением каменной ваты, хорошо горят. Не исключение – пеноплекс, горючесть его при появлении на рынке была чрезвычайно высокой. За время его производства разработано множество модификаций, они горючи в разной степени. Некоторые производители добавляют в состав негорючие компоненты, которые при воздействии огня оплавляются. Если же в материале не использованы антипирены, он прекрасно горит. В процессе горения из теплоизолятора выделяется углекислый газ и токсичные вещества, которые способны причинить ущерб здоровью человека и окружающей среде. Но вред этот соизмерим с горящей древесиной, МДФ, полимерами. Но только в том случае, если в составе пеноплекса нет вредных компонентов.
Важно! Бытует расхожее суждение, что при горении пенопласта выделяется синильная кислота. Это не так. Скорее всего, этот миф был придуман конкурентами производителей этого теплоизолятора.
Есть ли негорючий пенопласт?
Поскольку сырье, из которого изготавливается теплоизолятор, горит хорошо, то обычный пенопласт класс горючести имеет высокий – четвертый. Он воспламеняется уже при +210 градусов С, причем сразу после возгорания температура начинает интенсивно расти, и достигает +1200 градусов С. В пеноплексе содержится много углекислого газа, поэтому горение сопровождается обильным дымом. В атмосферу выделяются мономеры, пары вспенивателя и побочные продукты окисления. Чтобы снизить горючесть, есть несколько способов:
На заметку! Если вы решили купить негорючий пенополистирол, будьте готовы заплатить дороже. Его стоимость увеличивается на цену добавок или реализации технологии. Но по результату вы получаете противопожарный теплоизолятор с высокими эксплуатационными характеристиками.
Класс горючести
Ближайший аналог полиуретан относят в классу горючести Г2. Этому факту можно доверять вполне, поскольку изолятор содержит азот. Но уверения в том, что пенополистирол имеет такую же горючесть, и относится к тому же классу – скорее всего, рекламный ход. Согласно общепринятой классификации этот утеплитель определяется таким образом:
Некоторые производители утверждают, что перешли к производству марки пеноплекса с классом горючести Г1, но это невозможно физически. К первым двум группам относятся материалы, которые не разбрызгиваются каплями при горении. Полистирольный теплоизолятор не отличается такими качествами. Подтверждающие видео подвешенного образца не могут служить реальным доказательством, поскольку капли пеноплекса стекают вниз посредством естественной гравитации.
Горение обычного экстрадированного пенопласта
Следует отметить. На рынке действительно появился полистирольный утеплитель последнего поколения с классом горючести Г2. В его состав включены большие объемы антипирена. Это отображается в маркировке, цене, рекомендациях по использованию.
Сравнить горючесть различных теплоизоляторов с пенополистиролом можно на этом видео:
Результаты испытаний
Большинство тестирований, которым подвергался пеноплекс пожароопасность подтверждают. Результаты испытаний таковы:
Пожароопасность полистирольного утеплителя заключается в двух аспектах: опасность самого горения и выделение ядовитых веществ. Второй фактор имеет большее воздействие, поскольку статистика сообщает, что только 1/5 из пострадавших на пожарах стали жертвами огня. Согласно результатам испытаний, проведенных в ВНИИПО МВД РФ токсичность образцов близко к предельным показателям класса высоко опасных материалов. Этот факт подтверждает требования к этому теплоизолятору в некоторых странах Европы. Там толщину пеноплекса в 35 мм определяют, как предельную. В России менее жесткие требования, на некоторых объектах утепление достигает 30 см.
Горючий и негорючий пенопласт: разновидности по огнестойкости
Для утепления конструкций здания предлагаются различные модификации полистирола:
Внимание! При выборе полистирольного утеплителя обращайте внимание, какие ингибиторы горения использованы производителем. Такие антипирены, как гексобромоциклододекан, максимально токсичны. Они категорически запрещены к использованию в странах Евросоюза.
Негорючий пеноплекс или пожароопасный утеплитель?
Невысокая огнестойкость считается одним из главных недостатков этого теплоизолятора. На объектах с высокими требованиями по пожарной безопасности, этот утеплитель не используют. Пенополистирол без ингибиторов редко используют в строительстве любых сооружений, он способен загореться от искры или пламени маленькой спички. Только модифицированный, так называемый «негорючий пеноплекс», можно выбрать для строительства дома. Но в любом случае нужно понимать, что в случае пожара нужно будет срочно покинуть помещения. При горении из пенопласта выделяются такие опасные вещества: бромоводород, циановодород, фосген. При попадании в организм человека эти токсины парализуют легкие и нервную систему, приводят к быстрому летальному исходу.
Утепление стен дома
Не стоит использовать пенополистирол для утепления административных, социальных и развлекательных объектов. Пожар в клубе «Хромая лошадь» в Перми, унесший несколько десятков человеческих жизней, во многом обусловлен теплоизоляцией здания из пенопласта. Причина гибели большинства посетителей – отравление токсичными продуктами горения.
Резюмируем
Если вы хотите купить плиты пенополистирола экстрадированного для строительства дома, следует понимать, что материал не обладает высокой огнестойкостью. Либо вам придется приобрести дорогой, но огнеупорный утеплитель. В большей мере это относится к верхним конструкциям: мансарде, чердаку и кровле. При покупке требуйте у продавца сертификат, соответствие ГОСТ и технические характеристики. Снизить степень риска можно, соблюдая меры противопожарной безопасности: утеплитель должен находиться далеко от источника огня, например, камина, не стоит использовать этот теплоизолятор в саунах и банях.
Существует ли вред от пенополистирола (пенопласта)?
Интернет облегчил доступ к любой информации. Люди не только могут узнать и прочитать практически всё что угодно, но и сами могут создавать новости. Нередко профессиональные и дилетантские мнения авторов разных статей по одной и той же теме диаметрально противоположны.
Особенно напряженные дебаты разворачиваются, когда речь заходит о безопасности и здоровье. Вопрос о том, вреден ли пенополистирол или безопасен – один из таких. Давайте разберемся: пенополистирол — что это такое?
Что такое пенопласт или пенополистирол?
Для начала нужно понять, что из себя представляет пенополистирол, как он ведет себя при различных воздействиях. И понять представляет ли пенополистирол вред для здоровья?
Пенополистирол — это газонаполненный материал. Они изготавливается при паровом нагреве гранул полистирола. Предварительно эти гранулы заполняются газом. Газ применяется разный: в обычном пенополистироле используется природный газ, в пожаростойком пенопласте – углекислый газ. При нагреве газ расширяется, а гранулы многократно увеличиваются в размере (в 15 – 30 раз от исходного).
Если расширение гранул ничто не сдерживает, то получается рассыпчатый материал, который используют в наполнении бескаркасной мебели, упаковке, строительстве. Для получения твердых форм пенополаста, вспенивание осуществляется в замкнутой форме нужной конфигурации. Так получают плоские листы утеплителя, рельефные декоративные изделия, короба для упаковки бытовой техники и многое другое.
Полученный в результате материал обладает рядом очень выгодных качеств:
Пенополаст недорогой, очень легкий, практически не впитывающий влагу материал с низкой теплопроводностью. Он устойчив к гниению и биозаражению, долговечен, может принимать любую форму и быть упругим, но достаточно твердым, чтобы держать форму.
Благодаря этому пенополистирол получил широчайшее применение во многих областях:
Как влияет изделия из пенопласта на экологию?
Конечно, такое распространение материала и его ежедневное участие в жизни человека заставляют задаться вопросом: пенопласт вреден или безопасен?
Производители объявляют одним из важнейших эксплуатационных качеств, из тех, которыми обладает пенополистирол экологичность. Но их заинтересованность вполне понятна. Вот поэтому, при определении того, приносит ли экологии пенополистирол вред на самом деле, лучше обратиться к научным исследованиям.
Пенополистирол под микроскопом
Экологичность любого материала определяется его собственным воздействием на окружающую среду, воздействием при тех или иных условиях и при взаимодействии с другими веществами.
Причем нужно рассматривать как сиюминутное воздействие, так и долгосрочное. Вот основные факторы воздействия:
К сожалению, основная масса использованного пенополистирола утилизируется на свалках бытовых отходов. При захоронении пенополистирол практически безвреден для экологии, так как не взаимодействует с водой и воздухом, но он и не разлагается.
Ситуация усложняется тем, что сбор и переработка пенопласта на сегодняшний день экономически не достаточно выгодны. При переработке пенополистирол может использоваться для получения полистирола, правда, стоимость этого процесса сопоставима с изготовлением полистирола из первичного сырья, но требует более сложной организации процесса.
Еще одним способом переработки пенополистирола является его измельчение для использования в производстве бетоно – пенополистирольных блоков, наполнителя для теплоизолирующих смесей и подобных материалах. Это перспективное направление вторичной переработки, дающее надежду на уменьшение свалок.
Куча старого пенопласта
То, какой действительно наносит или нанесет полистирол вред экологии, говорить пока рано. Материал он очень долговечный. Даже уже давно захороненные на свалках первые массово выпускаемые пенопласты еще не подошли к порогу разложения.
Влияние пенополаста на здоровье человека
Вопросы о том, наносит пенополистирол вред для здоровья или нет, беспокоили потребителей практически с самого начала его использования. Каждый новый отделочный и строительный материал на основе пенопласта вызывал возобновление этих споров.
Сторонники применения пенополистирола приводят в качестве аргумента безопасности исследования ученых – химиков, физиков и материаловедов. Пенополистирол, без внешних на него воздействий, практически не взаимодействует с окружающей средой.
Его молекулярная структура очень устойчива. Выше описанные эксперименты показывают, что в обычных для человека условиях пенополистирол не выделяет никаких вредных веществ. Собственно, никаких веществ он не выделяет.
Что выделяется при горении пенопласта
Сам по себе пенопласт горит не более четырех секунд, затем, если убрать источник огня, он затухает. При пожаре, когда температура значительно возрастает, пенопласт, находящийся, например, под штукатуркой или между этажами, плавится.
Пенопласт, действительно, при горении выделяет вредные вещества, но по сравнению с продуктами горения других веществ, находящихся в доме, они не самые опасные. Значительно токсичней продукты горения древесно-стружечных плит, входящих в состав мебели (формальдегиды и феноломочевинные смолы), ламината с пропитками, подложками и клеями, линолеума, пластмассовых деталей бытовой техники, изготовленных из стирола. При этом следует учесть, что утеплять здание, например, с примеением пенопласта, следует снаружи, а не изнутри.
Пенопласт на 98% состоит из воздуха, а оставшиеся два процента приходятся на полистирол, который производится из нефти. Это, конечно, не женьшень, и даже не садовая сирень, но из нефти или газа в наше время производится подавляющее число окружающих нас предметов.
Выделяет ли пенопласт вредные вещества?
И, все таки, пенопласт выделяет пары стирола, а это явный вред. Стирол в состоянии провоцировать головную боль, раздражение дыхательных путей и глаз, тошноту и прочие неприятные проявления. Поэтому от пластиковых панелей рекомендуют отказаться.
Одним из наиболее эффективных методов утепления дома, является применение пенопласта. Чтобы оградить человека от его вредных испарений, предлагается утеплять дом снаружи, да еще покрывать это вещество штукатуркой.
Однако, ряд исследований показал, что стены дома свободно пропускают все выделяемые пенополистеролом токсины, которые проникают сквозь всю массу стены и бетонного пола вместе с воздухом. Пенополистирол и пенопласт вредны, и выделение мономера (стирола) достигает 65% от разложившегося вещества.
Разрушение и активное разрушение пенополистирола и пенопласта и утрата ими своих теплоизоляционных свойств начинается лет через пятнадцать-двадцать эксплуатации, при этом начинает выделяться большое количество не только стирола, но и других токсинов.
Предельно-допустимая концентрация стирола, выделяемого при разложении, в полторы тысячи раз менее, чем, например, у всем известного токсина – угарного газа (оксида углерода).
Разложение (деструкция) полимера может происходитьпод воздействием света, озона, кислорода, воды, ионизирующих и механических воздействий, а особенно теплоты. При совокупном воздействии этих факторов, уже через пятнадцать лет начинается деструкция полистирола, а это не такой уж большой срок для жилища. Через двадцать лет эти полимеры превращаются в порошок.
Стирол относится к конденсированным ароматическим соединениям. В своей молекуле эти вещества содержат одно или несколько бензольных ядер и обладают повышенными и коммулятивными свойствами, подобно тому же бензолу, безантрацен или бензпирену. Это означает, что эти вещества накапливается в печени и не выводится наружу, что и делает их особо опасными.
Поэтому при проектировании токсичных веществ в жилищном строительстве их предельно-допустимые концентрации должны быть снижены в десятки и сотни раз, соответственноих коммулятивным свойствам. То есть, самостоятельная установка подобных материалов может иметь самые печальные последствия. Тем более, что среди веществ, которые содержатся в строительных материалах, максимальным уровнем коммулятивности обладает стирол (x = 0,7), а это значит, что снижать ПДК при его применении в жилищном строительстве следует примерно в шестьсот раз. Это, практически означает запрет на применение стирола в жилищном строительстве. Естественно, ни о каких самостоятельных проектах, тем более, не подтвержденных расчетами, здесь не может идти и речи.
Испытано на себе: горючесть пенопласта
Рынок теплоизоляционных материалов невелик, а потому конкуренция внутри него огромна. Казалось бы, всего два утеплителя могли бы мирно сосуществовать, но нет. «ЕГО» обвиняют едва ли не во всех смертных грехах, однако главный довод — «ОН» горит и, случись беда, «ОН» непременно выжжет все и вся, ведь «ЕГО» используют в изготовлении напалма! Вы догадались — речь о пенопласте. Как обстоят дела вокруг его горючести, мы проверили на практике.
Подопытные
Для первых собственных экспериментов с пенопластами мы выбрали по представителю от каждого из видов, наиболее распространенных в Беларуси. В число «подопытных» попали:
В пику всем их главный конкурент — минвата (образец № 10).
Программа испытаний
Пенопласт обвиняют в высокой горючести и неспособности противостоять открытому огню. Скептики утверждают, что, попади на поверхность материала искра, утеплитель непременно сгорит. Мы смоделируем мини-пожар — разольем по поверхности бензин, подожжем и проследим, что станет с материалом. Если доводы конкурентов верны, то утеплитель попросту сгорит. Если же правы производители, то пенопласт должен будет погаснуть. Все просто — или пан, или пропал.
Итак, у нас есть десять образцов, примерно одинаковой плотности и размеров, канистра бензина, мерный сосуд, с помощью которого мы будем дозировать всем участникам равное количество воспламеняющейся жидкости (по 5 мл), источник огня (он же — спички) и лазерный термометр, при помощи которого мы будем замерять температуру на поверхности. Продолжительность горения будем оценивать при помощи хронометра, а степень повреждения — визуально и при помощи линейки. До испытаний мы выдержали каждый образец в одинаковых условиях равное количество времени.
Вспененная изоляция
Горение всех представителей класса пенополистиролов характеризуется общими признаками — это быстрая потеря в объеме, достаточно высокая дымность и оплавление. Все образцы обладают свойством самозатухания и самостоятельного горения не поддерживали. Так, рано или поздно «испытуемые» угасали, а, стало быть, в отсутствие внешнего источника огня, материал условно может считаться безопасным.
Образец материала, изготовленного методом беспрессового формования, прогорел насквозь, образовав дыру, пусть и небольшую по площади. По поверхности образец деформировался лишь в той части, на которой происходило горение легко воспламеняющейся жидкости, не распространяя горение по всей поверхности. Подверженные огню участки оплавлялись, однако собственного горения в расплавленном состоянии не происходило. Продолжительность горения составила 44 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 306 °С.
Формованный пенополистирол охарактеризовался более интенсивным горением, большей высотой пламени, но меньшими потерей в объеме и оплавлением. Образец насквозь не прогорел, отметившись чуть более оперативным затуханием. Продолжительность горения — 35 секунд. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 256 °С.
Пенополистирол с поверхностной обработкой гранул отличился высокой дымностью и большим количеством оплавов на поверхности. Площадь повреждения оказалась больше площади, по которой растекалась воспламеняющаяся жидкость — воздействию огня подверженными оказались и участки, на которых не было бензина. Образец прогорел насквозь, при этом около 1/5 его нижней поверхности оказалась оплавленной. Общие потери по объему — максимальные среди конкурентов. Продолжительность горения — 52 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 297 °С.
Пенополистиролу из сырья Neopor свойственно равномерное затухание по поверхности, чуть большей поверхности растекания бензина. При горении происходит оплавление материала, а сам расплав не горит. Продолжительность горения — 37 секунд. Максимум температуры на поверхности 262 °С. Лучший среди вспененных полистиролов результат.
Экструзия
В группе экструдированных пенополистиролов в рамках нашего эксперимента «конкуренция» была обусловлена лишь производителем. Два представителя на испытании с российскими корнями (при этом один из них весьма известной марки), но главный образец — пока единственного белорусского производителя.
«Белорус» отметился большей площадью поверхности, по которой растеклась жидкость, что обусловлено низким водопоглощением материала. При горении материал издавал шипение и быстро угасал. Возможно, это характерная работа антипиренов, которые обязательно должны использоваться при производстве строительного пенопласта. Общая продолжительность горения составила 50 секунд, однако уже через 26 секунд после того, как мы подожгли на поверхности материала бензин, горение практически прекратилось — догорала лишь малая часть на краю изделия. Повреждений минимум и все они лишь по поверхности, на которой была воспламеняющаяся жидкость. Зафиксированный максимум температуры — 240 °С.
Образец экструзионного пенополистирола неименитого российского производителя также подтвердил низкое водопоглощение — жидкость растеклась почти по всей поверхности. Данный представитель пенопластов«отличился» большей дымностью и быстрым затуханием — горение прекратилось через 23 секунды. Повреждения образца оказались минимальными. Потери в объеме — не более 1/5 от первоначального. Зафиксированный максимум температуры — 329 °С.
Брендированный экструзионный пенополистирол известного российского производителя нас крайне неприятно удивил. Как только на поверхности оказался бензин, утеплитель вступил с ним в бурную химическую реакцию, которая сопровождалась шипением и образованием пузырей. Очевидно, что стойкость к химическим воздействиям растворителей у данного экземпляра — лишь миф. Ни один из испытанных образцов столь бурной реакцией не отмечался.
Горение «именитого» образчика продолжило нас неприятно поражать. О каком-либо свойстве самозатухания речи нет. Образец загорелся «синим пламенем» и даже после того, как выгорел катализатор (воспламеняющаяся жидкость), горение продолжалось с не меньшим успехом. Горели как расплавленные части утеплителя, образовавшие на нашем «испытательном стенде» пылающие черные лужицы, так и не оплавленные под действием горящего бензина части утеплителя. Горение продлилось 4 минуты 40 секунд и было остановлено искусственно. Расплавившийся почти полностью пенопласт продолжал гореть, существенно воздействуя на основание, на котором он был уложен. Факт — если бы основание оказалось изготовленным из горючего материала, пенопласт непременно поджег бы его. Зафиксированный максимум температуры — 334 °С. Горение сопровождалось повышенной дымностью, а в воздух поднимались маленькие черные «хлопья». Попадание таких в дыхательные пути вряд ли оказалось бы безвредным. Потеря в объеме — максимальная. Образец сгорел бы полностью, не вмешайся мы в процесс горения.
Именитый экструдированный пенопласт — наихудший результат.
Экзотика и конкуренты
Карбамидоформальдегидный пенопласт и пенополиуретан, на взгляд экспертов, являются недооцененными на нашем рынке материалами. И если пеноизол (карбамидный пенопласт, который мы привыкли называть по наименованию российского производителя) находит лишь ограниченное применение в строительстве, то пенополиуретан, по мнению строителей, мог бы получить гораздо большее распространение. Как бы там ни было, оба этих материала для нашего рынка — экзотика.
Горение пеноизола протекало лишь в той области, на которую попала жидкость. Материал характеризовался минимальной потерей в объеме. Несмотря на продолжительное (55 секунд) время горения, сам процесс протекал «неохотно». Повышенной дымностью горение не сопровождалось, а вот специфический и неприятных запах был. Максимальная температура на поверхности — 356 °С.
Пенополиуретан оказался лидером по температуре горения среди всех испытанных образцов. На протяжении всего эксперимента температура пламени не опускалась ниже 300 °С. Максимум и вовсе превышал четыре сотни. При горении выделяется большое количество дыма и копоти. Утеплитель отметился малой усадкой в объеме, но большей площадью поверхности, на которой происходила деформация. К слову, повреждения оказались лишь поверхностными — материал потемнел, но существенно в объеме не потерял. Оплавов, свойственных вспененному полистиролу, не наблюдалось. Зато дым оказался на редкость едким. В закрытом помещении — это гарантированное удушье за считанные секунды. Осмелимся предположить, что содержание отравляющих веществ в таком угарном «коктейле» зашкалит. Продолжительность горения — 39 секунд.
Конкурирующая минвата сразу же отметилась высоким поглощением жидкости, а в нашем случае — легко воспламеняющейся. Бензин не растекся по поверхности, а полностью впитался в материал. Горение продолжалось 2 минуты и 1 секунду, при этом происходило не столько по поверхности, сколь «вглубь». Угасание — равномерное. Видимых повреждений нет. Поверхность почернела, при горении было заметно искрение раскаленных минеральных волокон. В то же время каменная вата «отметилась» высокой дымностью, причиной которой был явно не бензин. Мы предположили, что выгорало связующее вещество, в качестве которого зачастую используют фенолоформальдегидные смолы. Максимум температуры на поверхности — 388 °С, при этом основной диапазон температур — от 250 и выше.
Образец / материал
Продолжительность горения, с
Температура горения, °С
Дымность
Самостоятельное горение
Характер повреждений, примечания
1. Пенополистирол беспрессового формования
По площади растекания воспламенителя, насквозь
2. Пенополистирол формованный
По площади растекания воспламенителя
3. Пенополистирол беспрессового формования пониженной теплопроводности (поверхностная обработка гранул)
На площади, большей площади растекания воспламенителя
4. Пенополистирол беспрессового формования пониженной теплопроводности (из сырья Neopor)
По площади растекания воспламенителя
5. Пенополистирол экструдированный (производитель Беларусь)
По площади растекания воспламенителя
6. Пенополистирол экструдированный (производитель Россия)
По площади растекания воспламенителя
7. Пенополистирол экструдированный (производитель Россия, бренд)
По всей поверхности, образец сгорел. Бурная химическая реакция на поверхности под действием бензина
8. Пенопласти на основе карбамидоформальдегидной смолы