Туковый завод что это

Азотно-туковая промышленность.

Химическая промышленность России

Химическая промышленность – отрасль тяжелой индустрии. Она определяет развитие НТП, расширяет сырьевую базу промышленности, строительства, является необходимым условием интенсификации сельского хозяйства (производство минеральных удобрений), удовлетворяет спрос населения на продукцию народного потребления.

Структура химической промышленности постоянно усложняется и совершенствуется. За последние годы выделились в самостоятельные отрасли микробиология и фармацевтическая промышленность. Возникла новая под-отрасль – бытовая химия.

Химическая промышленность состоит из следующих отраслей:

1) Горно-химическая (добыча минерального сырья: апатиты, фосфориты, сера).

2) Основная химия (получение кислот, щелочей, солей, минеральных удобрений).

3) Химия органического синтеза (производство углеводородного сырья и полуфабрикатов для получения полимерных материалов).

4) Химия полимеров (производство смол, пластмасс, синтетического каучука и химических волокон).

5) Переработка полимерных материалов (изготовление шин, резины, полиэтиленовой пленки).

6) Производство синтетических красителей и химических веществ.

Химическая промышленность потребляет многие виды сырья:

· минеральное сырье (сера, фосфориты, соли) и минеральное топливо (нефть, газ, уголь)

· растительное сырье (отходы лесной промышленности)

· производственные отходы предприятий металлургии и нефтепереработки (коксовый и сернистый газы)

Современные химические технологии имеют ряд преимуществ перед механическим способом обработки веществ. Это дает возможность:

· Превращать в ценную промышленную продукцию неограниченный круг сырья

· Вовлекать в оборот по мере технологического прогресса новые виды сырья (природный газы с целью получения аммиака; попутные нефтяные газы для производства синтетического каучука)

· Заменять дорогое сырье (пищевые продукты) дешевым (древесным или минеральным)

· Комплексно использовать сырье (из нефти получать мазут, моторное топливо)

· Утилизировать производственные отходы (сернистые газы – получение серной кислоты, коксовые газы – получение аммиака)

· Производить одни и те же продукты из разных видов сырья (синтетический каучук из древесины, угля и газа) и, наоборот, получать разные химические продукты из одного и того же сырья (угль используется для производства аммиака, синтетических волокон)

Факторы размещения:

· сырьевой (на 1 тонну капролактама требуется 8 тонн сырья)

· топливно-энергетический (1 тонна синтетического каучука – 15-18 тыс кВт/ч)

· потребительский (его влияние распространяется на основную химию и на производство шин)

· водный (вода используется как сырье и вспомогательные материалы). Крупный комбинат химической промышленности, выпускающий водоемкую продукцию, ежегодно потребляет столько же воды, сколько город с населением 400000 человек

· трудовые ресурсы. Отрасли химической промышленности отличаются автоматизацией производственных процессов и могут размещаться в малонаселенных районах; это целесообразно с точки зрения защиты окружающей среды, т.к. отходы пока не удается эффективно очищать. Вместе с тем, такие отрасли, как производство пластмасс, имеют постадийное производство, в котором последняя стадия ориентируется на трудовые ресурсы.

В химической промышленности широко развито межотраслевое и внутриотраслевое комбинирование.

Химия полимеров

(смолы, пластмассы, синтетический каучук, химические волокна) – главная отрасль нефтехимии, которая быстро развивается.

Производство пластмасс – из синтетических смол, из угля, попутных нефтяных газов, углеводородов нефтепереработки, частично из древесного сырья.

Начальные стадии технологического процесса приурочены к источникам сырья. Дальнейшая переработка смол с последующим получением пластмасс ориентируется на потребителя.

Эта отрасль возникла в начале 20-х годов в Центральном районе:

· Москва, Владимир, Орехово-Зуево, Новомосковск (Тульская область)

· и постепенно распространилась на другие районы, районы, обеспеченные сырьевыми ресурсами:

· Санкт-Петербург, Дзержинск, Казань, Кемерово, Новокуйбышевск, Нижний Тагил, Новосибирск, Волгоград, Салават, Тюмень, Екатеринбург, Уфа,.

Производство химических волокон.

Они бывают искусственными и синтетическими.

Искусственные (из природных полимеров, например, целлюлозы). Из них производят ацетат и вискозу.

— Балаково, Рязань, Тверь, Санкт-Петербург, Шуя (Ивановская область), Красноярск

Синтетические (из синтетических смол, при переработке нефти, газа, угля). Из них производят капрон, нитрон, лавсан.

— Курск, Саратов, Волжский

Основное количество химических волокон вырабатывается в европейской части страны, отличаясь материало-, энерго-, водо-, и трудоемкостью производства. Производство химических волокон ориентируется на потребителя, т. е. на текстильную промышленность или размещается в непосредственной близости от нее.

Совместное производство искусственных и синтетических волокон:

— Клин, Серпухов, Энгельс, Барнаул

Производство синтетического каучука.

Впервые в мире появился в 30-х годах в СССР (синтезирован академиком Лебедевым). Основное количество синтетического каучука используется для производства шин (65 – 70%) и резинотехнических изделий (около 25%). Первые предприятия возникли в:

— Ярославле, Воронеже, Казане, Ефремове

Они были связаны с районами и центрами резиновой промышленности и машиностроения. Использовали пищевое сырье (картофель).

Переход на минеральное сырье резко изменил географию производства. Теперь синтетический каучук ориентируется на синтетические спирты, получаемые из углеводородов и на нефтепереработку попутных газов, размещаясь на Урале, в Поволжье и Западной Сибири:

— Нижнекамск, Тольятти, Самара, Саратов, Стерлитамак, Волгоград, Волжский, Пермь, Уфа, Орск, Омск, Красноярск – получают на базе древесного спирта

Существуют комплексы взаимообусловленных производств:

нефтепереработка – синтетический каучук – шинное производство:

гидролиз древесины – этиловый спирт – синтетический каучук – шинное производство:

Основная химия

(производство азотных, калийных удобрений, серной кислоты, соды). Россия занимает одно из первых мест в мире по запасам калийных солей.

Азотно-туковая промышленность.

В России принят аммиачный способ получения азотных удобрений (из аммиачной селитры, карбамида, сернокислого аммония). Основой производства азотных удобрений служит аммиак, раньше синтезируемый из азота воздуха и водорода. Из аммиака производят селитру и карбомид. Этот метод основан на использовании кокса, коксового газа, воды. Теперь почти весь аммиак производится из природного газа (дешевого сырья) поэтому предприятия по производству азотных удобрений размещаются в районах распространения газовых ресурсов (Северный Кавказ) и вдоль трасс магистральных газопроводов (Центр, Поволжье, Северо-Запад).

Предприятия, работающие на коксе, находятся либо в угольных бассейнах (Берязники, Губаха, Кизел, Кемерово, Ангарск), либо в отдалении от них (Держинск, Москва), поскольку кокс может перевозиться на значительные расстояния.

Если сырьем служит коксовый газ, то азотные производства тяготеют к центрам коксования угля или комбинируется с черной металлургией, где водород получается, как отход коксовых газов (Череповец, Липецк, Магнитогорск, Нижний Тагил, Новокузнецк).

— Новомосковск, Щекино, Новгород, Дзержинск, Дорогобуж (Смоленская область, на основе использования отходов нефтепереработки Салават), Тольятти, Кемерово, Невинномысск (Ставропольский край)

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Азотно-туковый завод

Современные азотно-туковые заводы оборудованы значительным количеством мошных компрессоров высокого давления. При конверсионном методе получения азото-водородной смеси газ после выхода из цеха конверсии поступает в цех компрессии, где сжимается в первых трех ступенях до давления 28 ата, затем направляется на очистку от углекислоты. [1]

Березни-ковского азотно-тукового завода и Богословского алюминиевого завода, планом на 1949 год предусмотрена загрузка этих цехов Г только на 50 % их мощности. [2]

На азотно-туковых заводах из природного газа получают дешевые азотные удобрения. [3]

На азотно-туковых заводах из природного газа получают дешевые азотные удобрения. Из природного газа получают формалин ( путем прямого окисления газа кислородом воздуха), используемый при производстве пластмасс и искусственного волокна, а также в других отраслях промышленности. [4]

На азотно-туковом заводе нитрозные газы после котла-утилизатора направляются в пенный холодильник, предназначенный для охлаждения этих газов и конденсации из них водяного пара. Газы охлаждаются при вспенивании ими слоя конденсата, находящегося на решетках аппарата и непрерывно охлаждаемого водой, проходящей через уложенные на полках змеевики. Образующаяся азотная кислота перетекает с полки на полку. Аппарат имеет пять параллельно работающих ( по газу) решеток типа 14 / 2 5, расположенных для экономии площади одна над другой. В аппарате диаметром 2200 мм и высотой 3200 мм размещается 80 м2 поверхности охлаждения. [5]

Разработанная на Днепродзержинском азотно-туковом заводе добавка нитрата железа оказалась менее эффективной и применялась лишь несколько лет. [10]

Недавно на некоторых азотно-туковых заводах начаты работы по освоению новой схемы каталитической и высокотемпературной конверсии природного газа. [11]

В 1932 г. на Березниковском азотно-туковом заводе было выработано 4898 т аммиака. [13]

В последующие годы на Березниковском азотно-туковом заводе было расширено производство синтетического аммиака путем строительства второй и третьей очередей, и выпуск продукции к 1940 г. был доведен до 100 тыс. т / год. Наряду с производством аммиака были построены также цехи азотной кислоты и переработки аммиака и азотной кислоты в аммиачную селитру и другие азотные удобрения. Все оборудование второй и третьей очередей было полностью изготовлено на отечественных машиностроительных заводах. [14]

Только в 1965 г. на Кемеровском азотно-туковом заводе была введена первая в стране промышленная газоочистная установка мощностью 120 тыс. м3 / ч газа. [15]

Источник

туковый завод

Смотреть что такое «туковый завод» в других словарях:

Березниковский азотно-туковый завод — (АО Азот ) вступил в строй действующих как составная ч. Березниковского химического комб та в 1932 в г. Березники Ур. обл. и явился первенцем по произв. аммиака. Наращивая и расширяя произв., особенно в период ВОВ, предприятие в 1950 е… … Уральская историческая энциклопедия

Горловский трамвай — Трамвайная система Страна … Википедия

Таджикская Советская Социалистическая Республика — (Республикаи Советии Социалистии Тоджикистон) Таджикистан. I. Общие сведения Таджикская АССР образована 14 октября 1924 в составе Узбекской ССР; 16 октября 1929 преобразована в Таджикскую ССР, 5 декабря 1929… … Большая советская энциклопедия

СИБУР Холдинг — ОАО «Сибур Холдинг» Год основания 1995 Ключевые фигуры Дмитрий Конов (президент), Александр Дюков (председатель совета директоров) Тип Открытое акционерн … Википедия

История Донецкой области — Первые следы homo sapiens на территории современной Донецкой области датируются ранним палеолитом. В XI XIII веках часть этой территории входила в состав Половецкой земли. В 1223 году здесь произошла битва на Калке (ныне река Кальчик … … Википедия

Ангарск — Стиль этой статьи неэнциклопедичен или нарушает нормы русского языка. Статью следует исправить согласно стилистическим правилам Википедии … Википедия

Череповецкий трамвай — Трамвайная система … Википедия

Актау — город (в 1964 1991 Шевченко) в Казахстане, центр Мангистауской области, порт на Каспийском море. 151,3 тыс. жителей (1995). Центр нефтегазодобывающего района. Завод пластических масс. Предприятия пищевой промышленности. АЭС. Краеведческий музей.… … Энциклопедический словарь

АВСТРИЯ — Австрийская Республика, государство в Центральной Европе, возникшее после распада Австро Венгерской монархии в конце Первой мировой войны. Площадь 83,9 тыс. кв. км. Максимальная протяженность с запада на восток 579 км. Граничит на севере с ФРГ и… … Энциклопедия Кольера

История Горловки — Содержание 1 Предыстория 2 Основание 3 Советские годы 4 … Википедия

Череповецкий автобус — Автобусная система … Википедия

Источник

LiveInternetLiveInternet

—Рубрики

—Музыка

—Поиск по дневнику

—Подписка по e-mail

—Статистика

Химпром. Азотно-туковый завод. Истории заводов. Продажа корпусов завода. Кемерово ч 2

Дата основания предприятия – 21 июля 1938 года. Кемеровский Химпром – первенец большой химии в Западной Сибири.

1938 год – азотно-туковый завод

1975 год – производственное объединение «Химпром»

1993 год – акционерное общество открытого типа «Химпром»

Биография Кемеровского Азотно-тукового завода начинается с января 1932 г., когда было принято решение о строительстве завода. Его профиль был обусловлен необходимостью использования и переработки выбросов коксового газа коксохимического завода.

Первые годы стали для предприятия испытанием на техническую зре­лость и экзаменом на умение преодолевать трудности. Завод набирал силу; уже в апреле 1939 г. продукции было выпущено в 2,5 раза больше, чем в декабре 1938 г. при снижении себестоимости продукции на 20%. В июне 1939 г. Указом Президиума Верховного Совета РСФСР Кемеровскому азотно-туковому заводу за успешную работу присвоено имя XVIII съезда ВКП(б).

В годы Великой Отечественной войны 1720 тружеников предприятия ушли на фронт. К станкам и агрегатам встали женщины, подростки. Расширя­ются мощности аммиака, азотных кислот, селитры. Созданы и набирают мощь производства каустической соды и хлора, хлорперерабатывающих цехов и про­изводств. 8 мая 1943 г. Указом Президиума Верховного Совета СССР Кемеров­ский азотно-туковый завод за успешное выполнение заданий Государственного Комитета Обороны награжден Орденом Ленина, а в апреле 1946 года заводу передано на хранение переходящее Красное Знамя Государственного Комитета Обороны, которое коллектив предприятия за время Великой Отечественной войны завоевывал 37 раз по итогам всесоюзного соревнования среди предпри­ятий химической промышленности. Около 40% всей оборонной химической продукции выпущено на азотно-туковом заводе.

В послевоенный период была проведена реконструкция действующих и созданы новые, более современные производства. За период 1959 —1986 гг. по­лучено 23 новых вида продукции, имеющих большое народно-хозяйственное значение. В 1975 г. Кемеровский азотно-туковый завод переименован в Кеме­ровское производственное объединение «Химпром».

В процессе приватизации производственного объединения основано От­крытое Акционерное Общество «Химпром», с 2005 года – ООО Производственное объединение «Химпром».

ООО «Производственное объединение «Химпром» является одним из крупных предприятий химической промышленности в России. На протяжении всего периода деятельности предприятие развивалось, обрастало но­выми производствами.

Основными видами продукции, выпускаемой на ООО «ПО «Химпром», является продукция органической и неорганической химии – сода каустическая, соляная кислота, хлор жидкий, этилцеллозольв, окись пропилена, тормозная и охлаждающие жидкости и другая продукция органической химии.

Азотно-туковый завод

СЛАВНЫЕ ВЕХИ ЗАВОДА

В апреле 1933 года на окраину Кемерова пришла бригада плотников Якова Мурашева и

вбила первый колышек на месте нынешнего предприятия. Топоры, лопаты, тачки, примитивные бетономешалки, вагонетки, приводимые в движение с помощью лошадок,— вот та нехитрая «индустрия», которой располагали строители. Но они имели нечто большее, что не поддается арифметическому учету, — вдохновение, энтл/зиазм, умелые, сильные руки, непреодолимое желание создать завод.

Источник

ООО «Ангарский Азотно-туковый завод»

Вы здесь

Новости ogirk.ru

Оглавление

«ООО «Ангарский. » в новостях:

Фотоальбом

История

ООО «Ангарский Азотно-туковый завод» было образовано в августе 2004г. на базе ОАО «Ангарский завод азотных удобрений», история деятельности которого начинается с 1962 года.

В 1957 году вышло Постановление Совета Министров СССР о строительстве в составе комбината-16 азотно-тукового завода. Завод должен был обеспечить минеральными удобрениями весь регион Сибири и Дальнего Востока. Первым директором стал Богомолов Геннадий Иванович. в августе 1960 года на завод приехали выпускники, молодые специалисты из Томска, Кемерово, Тбилиси, Дзержинска. В 1961 году все рабочие и ИТР завода прошли подготовку на действующих предприятиях в г. Березники и Северодонецке, а также на учебном комбинате 16.

В 1963 году было запущено производство крепкой азотной кислоты, налажен выпуск формалина и формадегидных смол, получены первые тонны аммиачной селитры. Уже в 1965 году завод работал на полную мощность, снабжая минеральными удобрениями территорию от Магадана до Урала и осуществляя экспортные поставки в Китай.

В 1967 году запущено производство гранулированного карбамида. Ха годы были внедрены многие рационализаторские предложения, усовершенствованы технологические схемы и конструкции аппаратов отдельных производств. Все эти нововведения позволили ощутимо увеличить производительность труда.

В 1978 году производство минеральных удобрений в Восточной Сибири перешло на новый этап развития. Началось строительство крупнотоннажных производств аммиака проектной мощностью 450 тыс тонн карбамида 330 тыс тонн в год.

В 1979 году был издан приказ об организации Завода минеральных удобрений, куда вошел цех №83. Осенью 1980 года пост руководителя завода занял С.В. Вениаминов. Пусконападочные работы осуществлялись с участием чешских специалистов. В 1984 году производство было пущено в эксплуатацию. Старая схема производства аммиака, морально устаревшая и не удовлетворявшая требованиям экологии, была закрыта.

В начале 90-х с отменой плановых поставок сырья, комплектующих и плановых отгрузок, которые осуществлялись через министерства, резко стала ухудшаться работа завода, уровень производительности стал резко снижаться. Реализация продукции падала. К 1995 году сбыт внутри страны практически прекратился, почти всю продукцию были вынуждены перенаправить в Китай. В итоге производство приходилось часто останавливать, а сам завод нес колоссальные убытки.

В 1997 году крупномасштабные производства аммиака и карбамида были закрыты, т.к. в новых рыночных условиях оказались нерентабельны. Из всего комплекса по производству минеральных удобрений удалось сохранить производство слабой азотной кислоты и производство аммиачной селитры, а также установку по производству аммиачной воды.

В 2002 году завод стал называться ООО «АТЗ». Исполнительным директором был назначен Вениаминов С.В.

Входит в состав ОАО «Сибур-Минудобрения» с 2008 года.

С декабря 2011 г. входит в состав ОАО «СДС Азот».

Современное состояние

Компания обеспечивает почти половину общего объема поставок аммиачной селитры и карбамида индустриального назначения в стране. В Сибири и на Дальнем Востоке «СИБУР-Минудобрения» занимает свыше 80% рынка аммиачной селитры и более 70% рынка карбамида.

Компания сотрудничает с производителями: ФГУП «НМЗ «Искра», ОАО «Муромец», завод «ФКП «Завод имени Я.М. Свердлова», ФКП «БОЗ» и ЗАО «Азот-Взрыв».

Основные виды деятельности

Основными видами деятельности ООО «ААТЗ» является производство минеральных удобрений и азотных соединений.

Завод располагает мощностями для производства 200 тыс. тонн аммиачной селитры, в том числе пористой.

В состав ООО «Ангарский Азотно-туковый завод» входят:

Завод имеет собственные подъездные пути, парк железнодорожных цистерн для перевозки аммиака и аммиачной воды, полувагоны для перевозки селитры.

Перспективы развития

В конце марта между представителями холдинга и французской компании CНIh был заключен договор о разработке базового проекта по созданию производства пористой аммиачной селитры. Площадкой для реализации выбран Ангарский азотно-туковый завод.

Активную разработку нового инвестпроекта холдинг начал в 2013 году. В качестве площадок для создания производства рассматривались Кемеровский «Азот» и Ангарский азотно-туковый завод. Последний и был выбран в конечном итоге. Среди основных преимуществ: расширяющийся рынок сбыта новой продукции, близость к морским портам, по сравнению с Кемерово. Кроме того, на Ангарском азотно-туковом уже выпускают пористую аммиачную селитру, качество которой будет доведено до лучших мировых показателей. Новое производство это модернизация уже существующего.

Французская фирма CНIh до настоящего времени не работала на российском рынке. При этом она обладает несколькими ноу-хау. Некоторые свои технологические разработки они держат в секрете, но их оборудование производит качественную продукцию. По заключенному договору компания обязуется выполнить работы по базовому инжинирингу, а также поставке ключевого технологического оборудования и пуско-наладочные работы. Одновременно будут привлечены российские подрядные организации. Кроме того, на одном из этапов будет задействовано проектное управление КОАО «Азот», которому планируют поручить рабочее проектирование. Ориентировочная стоимость реализации всего проекта в целом около миллиарда рублей. 1

Контакты

Адрес: 665830 Россия, Иркутская область, город Ангарск, Квартал 73-й, 7 Кв 23,

Источник