Труба с поперечным швом что это
Виды труб бу
Постоянный рост цен на новые стальные трубы ведет к поиску альтернативных решений по использованию труб бу с целью экономии средств. Так, например, трубы, бывшие в употреблении в газовой промышленности, после восстановления вполне могут применяться для технического водопровода. Также трубы бу можно употреблять для установки опор, колонн, при производстве шпунта, свай, ограждений. Соответственно это ведет к росту спроса на трубы бу, лежалые, на услуги восстановления труб.
Предлагаю рассмотреть классификацию труб бу. Какие трубы бу бывают, какие из них дороже или дешевле.
Трубы стальные по технологии производства делятся на:
Изготовляются путем электродуговой сварки (трубы диаметром 530-820 мм ГОСТ 10706) или токами высокой частоты (трубы диаметром 156-426 мм ГОСТ 10705). Как правило такие трубы имеют достаточно толстые стенки. Соответственно их применяют там где труба может испытывать достаточно тяжелую продольную нагрузку.
На фото трубы четко виден шов который проходит по длине вдоль всей трубы.
Для производства трубы стальной лист специально раскраивают и в последствии сваривают так, что шов от сварки по всей поверхности трубы выглядит в виде объёмной спирали по трубе. Как правило стенки таких труб являются более тонкими чем стенки прямошовных труб. Характеристики таких труб хуже. Также спиралешовными являются трубы диаметром более 1420 мм.
На фото лежалая труба на которой виден шов который проходит по спирали вдоль всей длины трубы.
А так шов выглядит внутри трубы
Такие трубы производятся путем проката стали. Такие трубы подразделяют на горячекатанные (изготовляют из предварительно сильно разогретой стали, согласно ГОСТ 8732 это трубы диаметром до 426 мм)и холоднодеформированные или холоднокатанные (при помощи прокатного стана без сильного нагрева стали, согласно ГОСТ 8734 это трубы до диаметром 250 мм.).
К бесшовным трубам относятся трубы Чешского Трубного завода. Как правило это трубы диаметром 508 и 530 мм.
На фото бесшовная труба. Как видим шва на ней нет.
Труба имеет один заводской сварной шов проходящий поперек трубы. Это трубы которые сварены из двух труб, как правило это труба Харцызского трубного завода или Новомосковского Трубного завода, либо трубы сваренные в плеть из коротких 6 метровых труб, а при демонтаже порезанные как 12 метровые.
На фото видны 2 продольных шва и один поперечный. Т.е труба сварена из 2-х прямошовных труб.
Фото внутри трубы. Виден на переднем плане внизу один продольный шов и дальше поперечный шов.
По Заводу Изготовителю.
На фото труба Новомосковского трубного завода. Внутри трубы четко видны два продольных шва и один поперечный.
Японка, Немка — Трубы произведенные в Японии и Германии соответственно.
По среде использования
Из под воды (водянка, вода) — В основном труба из систем мелиорации. Труба б/у из-под воды. Чаще всего в изоляции. Внешняя поверхность их сильно подвержена коррозии, что иногда приводит к образованию сквозных дыр. Вследствие постоянного соприкосновения с водой внутренняя поверхность их подвержена ржавчине. Стоит дешево в соответствии с крайне низким качеством.
На фото труба из под воды (водянка). Внутри видны следы коррозии
Из под пара (паровая) — Труба из систем горячего водоснабжения и отопления. Часто заменяются при небольших, локальных повреждениях внутренней поверхности. Поэтому на рынок они попадают после демонтажа в довольно сносном виде.
Из под нефти (нефтянка) — Это труба из под магистральных нефтепроводов. Перед демонтажем нефтепроводы в обязательном порядке промывают от остатков нефтепродуктов. Однако какие-то следы нефтепродуктов всегда остаются. Необходимость внутренней очистки трубы б/у от остатков нефтепродуктов отражается на ее цене.
На фото труба из под нефти промытая от остатков нефтепродуктов.
Из под светлых нефтепродуктов (бензин, солярка) — Труба по которой передвигался бензин, дизтоплево. Она чище нефтяной, соответственно и стоит дороже.
Из под газа (газ, газовка) — Труба, демонтированная с газовой магистрали относительно чистая внутри и изолированная снаружи. Изоляция преимущественно пленочная, реже битумная. Битумная изоляция снимается достаточно легко, но металл, скрывающийся под ней с большой степенью вероятности, может сильно коррозировать. Несмотря на то, что снятие пленочной изоляции — процесс достаточно трудоемкий, металлическая поверхность трубы под пленочной изоляцией сохраняется, как правило, лучше.
Трубы с газовых магистралей, как правило, бесшовные или прямошовные электросварные. Трубы бу больших диаметров практически в полном объеме поступают на вторичный рынок с газовых магистралей, работающих под колоссальным давлением (75атм и более). Высокие требования предъявляются и к трубе, как к носителю. Регламентируются требования к магистральной газовой трубе специальным ГОСТом 20295-85 и множеством дополнительных ТУ. Сырьем для изготовления такой трубы служит качественная сталь 10, 20 и низколегированная сталь повышенной прочности (чаще всего 17Г1С и ее аналоги).
Очень высокие требования к газопроводам предъявляются и в отношении надежности защиты от внешней коррозии. Поэтому в большинстве случаев большая часть площади внешней поверхности газовой магистральной б/у трубы не имеет существенных дефектов. Локальные могут иметь место и, как правило, становятся следствием повреждения изоляции или выхода из строя катодной защиты, а вот внутренняя поверхность газовых труб б/у часто подвержена коррозии.
Лежалая труба. Подразумевает собой новую трубу, которая вышла с завода и лежала некоторое количество лет на хранении, по состоянию труба мало чем отличается от новой, отличается она сильно ценой, она намного дешевле новой.
Труба лежалая с заводской фаской
По диаметру трубы
Условно трубы бу можно разделить на 3 категории, это мелкие трубы, средние и крупные — трубы с большими диаметрами.
К мелким трубам относятся диаметры труб 48, 60, 76, 89, 102, 114, 148, 159, 169 (168), 219 — такие трубы бу, как правило используются для ограждений (или, как их еще называют — столбиковые варианты, столбики) эти трубы популярны на протяжении всего лета, но самый пик спроса таких труб — начало дачного сезона (март, апрель, май), разморозка строительных объектов и огораживание новых площадок под строительство. Трубы 148, 159, 169, 219 — используются не только для ограждения, также клиенты этих труб применяют их и для колонн, и для свай на стройке, используют как защитный кожух для бурильных работ и труб прокачки воды и т.д.
К средним трубам можно отнести диаметры труб бу 219, 273, 300 (299), 325, 377, 426, 530, 630, 720. У этих труб бу широкий спектр применения — от свай до серьезных и качественных изделий, все зависит от толщины стенки той или иной трубы. Например, трубы бу 426 можно использовать под «ливневку», а 300 трубу, порезав вдоль, применить под поилки для домашнего скота на фермах и сельских хозяйствах. Трубу 219 бу можно «закатать в асфальт», сделав из нее «лежачий полицейский». Вариантов применения труб бу среднего размера множество и каждый клиент берет под свои нужды.
К трубам бу большим (крупного диаметра) можно отнести трубы 720, 820, 1020, 1220, 1420, 2020 и выше. Такие трубы используются для специфических целей. Бу труба 720, пожалуй, сможет подойти для крупной и длинной дымоходной конструкции, метровые трубы (1020 и выше), используются для изготовления емкостей, под дорогой, для свободного протекания водоема и т. д.
Труба 426 восстановленная. Среднего диаметра
Трубы 1420 лежалые в ППУ изоляции. Представитель трубы большого диаметра
ГОСТ 10706-76. Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования.
УДК 669.14-462.3:006.354 Группа В62
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
Electrically welded steel line-weld tubes.
Срок действия с 01.01.78
Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 478—1420 мм.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 489—77 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла,. количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать ГОСТ 10704—91.
1.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 1 по ГОСТ 14637—89;
Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3, (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637—89;
В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 2 по ГОСТ 14637—89, Ст3кп по ГОСТ 380—94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637—89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380—94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637—89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;
Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.3. (Исключен, Изм. № 3).
Нормируемые показатели качества
Примечание. Знак “+” означает, что показатель нормируется, знак “—” означает, что показатель не нормируется.
1.4. Механические свойства основного металла труб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.5. Трубы групп А и В должны выдерживать механические испытания сварного соединения на растяжение по ГОСТ 6996—66. Временное сопротивление сварного соединения должно быть не ниже временного сопротивления основного металла, установленного для труб из данной марки стали.
1.6. По требованию потребителя трубы группы В должны выдерживать испытание на ударную вязкость основного металла. Нормы ударной вязкости основного металла должны соответствовать указанным в табл. 3.
при температуре испытания, ° С
Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем ударная вязкость основного металла труб из низколегированной стали при минус 60 ° С должна быть не менее 2,5 кгс × м/см 2 (0,24 МДж/м 2 ).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Временное сопротивление разрыву
Ударная вязкость, KCU,
при температуре испытания – 20 ° С
После механического старения
Нормы ударной вязкости после механического старения для основного металла труб и при минус 20 ° С для сварного соединения факультативны до 1 июля 1988 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.7. Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одного продольного и одного поперечного шва. Трубы диаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и одни поперечный шов. По требованию потребителя допускается увеличение количества поперечных швов.
При наличии поперечного шва продольные швы должны быть смещены один относительно другого на расстояние не менее 100 мм. По требованию потребителя устанавливается верхняя граница смещения продольных швов относительно друг друга.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8. Высота валика усиления наружных продольных и поперечных швов должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Высота валика усиления шва
Допускается в местах ремонта швов и прихваток увеличение высоты валика усиления на 1 мм сверх норм, указанных в табл. 4.
Высота валика усиления по центру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. Допускается на концах труб на длине не менее 150 мм снятие усиления внутреннего шва до высоты 0—0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
1.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от прямого угла (косина реза) не должно превышать указанного в табл. 5.
Наружный диаметр труб
Предельные отклонения по косине реза
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.10. Концы труб должны иметь фаску под углом 25—30 ° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо (притупление) шириной 1,0—3,0 мм — для труб диаметром до 1020 мм включительно и шириной 1,0—5,0 мм — для труб диаметром более 1020 мм.
Допускается разделку кромок в соответствии с черт. 1 проводить на трубах с толщиной стенки 15 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.11. Трещины, плены, раковины, расслоения и закаты на поверхности труб не допускаются.
Незначительные забоины, рябизна, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и заварки дефектов допускаются, если они не выводят толщину стенки за предельные отклонения. Кроме того, допускается продольная риска глубиной не более 0,2 мм, наносимая при автоматической сварке для направления шва.
Разрешается заварка дефектов труб с последующей зачисткой места заварки и повторным испытанием гидравлическим давлением.
1.12. Поверхностные дефекты металла шва в виде пор, раковин, трещин, свищей и других дефектов, снижающих плотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла, не допускаются.
Допускаются следы усадки металла вдоль продольной оси шва (утяжины). При этом величина усадки не должна выводить высоту усиления за пределы допускаемой минимальной высоты шва.
Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным (без подрезов).
Допускаются без ремонта подрезы глубиной до 0,5 мм. При совпадении подрезов на наружном и внутреннем швах один из них должен быть отремонтирован.
Допускается производить ремонт сварных труб с последующим испытанием их гидравлическим давлением или контролем места ремонта физическими методами.
1.13. Каждая труба должна выдерживать испытание гидравлическим давлением.
Трубы группы А подвергаются испытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле, приведенной в ГОСТ 3845—75 ( Р 1 ), при этом допускаемое напряжение принимается равным 0,5 от минимального значения временного сопротивления, установленного для данной марки стали.
По заказу потребителя допускаемое напряжение должно равняться 0,85 от минимального значения предела текучести.
Трубы группы В подвергаются испытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле, приведенной в ГОСТ 3845—75 (Р 1 ), при допускаемом напряжении, равном 0,9 от минимального значения предела текучести, установленного для данной марки стали.
Трубы групп Д и Б должны выдерживать испытание гидравлическим давлением не менее 25 кгс/см 2 (2,5 МПа). Трубы размерами 920х7, 1020х8, 1120х8, 1120х9, 1220х9, 1220х10, 1320х9, 1320х10, 1320х11, 1420х10 и 1420х11 мм испытывают пол давлением 20 кгс/см 2 (2,0 МПа).
При испытании на прессах различной конструкции с осевым подпором величину гидравлического давления определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 3845—75.
Гидроиспытанию не подвергаются трубы длиной свыше 10 м, полученные стыковкой, или более двух труб, прошедших гидроиспытания. По требованию потребителя поперечный сварной шов должен быть проконтролирован неразрушающими физическими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.14. Сварные швы труб для тепловых сетей, должны быть проконтролированы неразрушающими методами по всей длине.
По требованию потребителя сварные соединения труб группы В должны контролироваться неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.15. Сварные соединения труб для магистральных тепловых сетей должны подвергаться испытаниям на статический изгиб.
Норма испытания сварного соединения на статический изгиб факультативна до 1 июля 1988 г.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.1. Трубы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и одной группы изготовления и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692—80.
Количество труб в партии не должно превышать 100 шт.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Осмотру и обмеру подвергают каждую трубу.
2.3. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу.
2.4. Для контроля механических свойств и ударной вязкости от партии отбирают:
для одношовных труб — две трубы;
для двухшовных труб — одну трубу.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5. Химический состав стали принимают по документу о качестве предприятия—изготовителя заготовки. При необходимости проверку химического состава готовых труб производят на одной трубе от партии.
2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии или плавки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Химический состав стали проверяют, при необходимости, по ГОСТ 22536.0—87, ГОСТ 22536.1—88, ГОСТ 22536.2—87, ГОСТ 22536.3—88, ГОСТ 22536.4—88, ГОСТ 22536.5—87, ГОСТ 22536.6—88. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565—81.
3.2. Наружный диаметр труб ( D н ) в миллиметрах проверяют замером периметра и вычисляют по формуле
где Р — периметр поперечного сечения трубы, мм;
D р — толщина рулетки, мм;
0,2 — погрешность при замере периметра за счет перекоса рулетки при совмещении делений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Гидравлическое испытание труб должно проводиться по ГОСТ 3845—75 с выдержкой под давлением не менее 10 с.
3.4. Для проведения испытания на растяжение основного металла и сварного соединения от каждой отобранной трубы вырезают по одному образу. Образцы отбирают в соответствии с ГОСТ 7564—73.
Испытание на растяжение основного металла проводят на пятикратных поперечных образцах по ГОСТ 10006—80.
Допускается вместо испытания на растяжение производить контроль труб неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие механических свойств нормам, указанным в настоящем стандарте.
При разногласиях в оценке уровня механических свойств испытания проводят по ГОСТ 10006—80.
Допускается испытание на растяжение основного металла труб из низколегированных сталей производить по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.5. Испытание на растяжение сварного соединения должно проводиться по ГОСТ 6996—66 на образцах типа XII со снятым усилением. Образцы для испытания сварного соединения на растяжение отбирают перпендикулярно шву.
3.6. Для проведения испытания на ударный изгиб от каждой отобранной трубы вырезают по три образца основного металла и по три образца сварного соединения. Для испытания основного металла на ударный изгиб после механического старения дополнительно отбирают по три образца в соответствии с ГОСТ 9454—78.
Контроль основного металла труб на ударный изгиб проводят на образцах, вырезанных перпендикулярно оси трубы. Испытания проводят по ГОСТ 9454—78 на образцах типа I при толщине стенки более 10 мм и типа 3 при толщине 10 мм и менее.
Контроль сварного соединения на ударный изгиб проводят на образцах типа VII при толщине стенки 10 мм и менее и типа VI при толщине стенки 11 мм и более по ГОСТ 6996—66. Надрез на ударных образцах выполняется по линии сплавления шва, сваренного последним, перпендикулярно прокатной поверхности металла.
Ударная вязкость основного металла и сварного соединения определяется как среднеарифметическое значение по результатам испытания трех образцов. На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 4,9 Дж/см 2 (0,5 кгс · м/см 2 ), кроме труб, предназначенных для тепловых сетей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. При изготовлении образцов для механических испытаний допускается правка образцов с применением статической нагрузки.
3.8. Способ и методика контроля качества сварного шва физическими методами устанавливаются предприятием-изготовителем.
Нормы допускаемых дефектов, определяемых неразрушающими методами контроля, устанавливаются нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
3.9. Углеродный эквивалент для отдельной плавки низколегированной стали ( Э ) в процентах вычисляют по формуле
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.10. Испытание на склонность к механическому старению должно проводиться по ГОСТ 7268—82 без предварительной 10%-ной деформации.
3.11. На трубе измеряют:
периметр — рулеткой по ГОСТ 7502 ¾ 89;
длину — рулеткой по ГОСТ 7502—89 или автоматизированными средствами измерения по нормативно-технической документации;
толщину стенки — микрометром по ГОСТ 6507—90, толщиномером по ГОСТ 11358—89;
Кривизну — поверочной линейкой и щупом по ТУ 2—034—225—87;
косину реза — параметр обеспечивается конструкцией оборудования для обработки торцов труб;
глубину дефекта в месте зачистки — штангенглубиномером по ГОСТ 162—90;
торцовое кольцо на концах труб (притупление) — линейкой по ГОСТ 427—75;
угол скоса фаски — угломером по ГОСТ 5378—88.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.12. Испытание труб на статический изгиб проводится по нормативно-технической документации.
3.10 ¾ 3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение труб — по ГОСТ 10692—80.
При механизированном клеймении допускается расположение знаков на расстоянии более 500 мм от торца трубы. Участок клеймения отмечают черной краской в виде стрелки-указателя или прямой линии.
При маркировке на каждой трубе дополнительно указывают:
в) год изгоговления;
г) клеймо технического контроля;
д) размер трубы (диаметр и толщину стенки);
е) обозначение настоящего стандарта.
Допускается при маркировке труб вместо марки стали наносить ее условное обозначение, которое указывается в документе о качестве.
ж) трубы, прошедшие термическую обработку, клеймятся знаком “Т”.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено, Изм. № 3).
1. РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом трубной промышленности (ВНИТИ)
О. А. Семенов, М. М. Бернштейн, Н. Ф. Кузенко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 апреля 1976 г. № 892
3. Взамен ГОСТ 10706—63
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 489—77 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.
5. Стандарт унифицирован с БДС 6120—66
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Блог «Альянс ПРО»
О переводах, обучении переводчиков и копирайтинге
Блог » Без рубрики » Трубы бывают разные…. (разговорный словарь)
Трубы бывают разные…. (разговорный словарь)
б/у — бывшая в употреблении;
лежалая — новый метал хранившейся на складе (открытом либо закрытом) какое-то время (от года и старше);
востановленная — б/у металл прошедший процесс обработки (очистку, пескоструй, нарезание фасок и пр.) для дальнейшего использования;
п/ш — прямошовная труба, т.е. имеет один продолный шов;
ц/т — цельнотянутая труба, т.е. труба, не имеющая швов;
с/ш — спиралешовная труба, т.е. труба, имеющая витой шов по всей длине;
Разговорный словарь рынка б/у труб
Основные виды труб по способу изготовления. Электросварные (прямошовная — прямой продольный шов вдоль трубы, спиральношовная — шов огибает трубу по спирали) и бесшовные трубы. Прямошовную трубу изготовляют из прямоугольного раскроенного листа (штрипса) методом электродуговой сварки или из рулонной стали контактной сваркой токами высокой частоты. Спиральношовную трубу делают из рулонной стали или листовой (при очень большом диаметре). Бесшовную трубу изготавливают методом горячего или холодного деформирования из специальных трубных заготовок. Общепринятые обозначения: п/ш, с/ш и б/ш.
Так в разговоре называют поперечный шов, образующийся при сварке (стыковке) двух труб. Может быть заводским (выполнен на заводе согласно ГОСТ) и монтажным (при монтаже трубопровода). Когда говорят, что труба порезана по швам, имеют в виду монтажные швы. Длинная (10-12 м) б/у труба с монтажным швом получается, когда демонтируется трубопровод, сваренный из короткой (6 м) трубы. В отличие от монтажного заводской поперечный шов изготавливается трехслойным. Вначале сваривается технологический шов дуговой сваркой в среде углекислого газа. Затем — рабочие швы (внутренний и наружный) электродуговой сваркой под флюсом.
Так часто называют импортные трубы по стране изготовления. Чешка (бывшая Чехословакия) — это в основном б/ш горячекатанная труба с характерной текстурой внутренней поверхности в виде спирали с небольшим шагом. Японка, немка — труба из Японии и Германии соответственно.
Так очень часто называют п/ш трубу либо 6-метровой длины, либо сваренную на заводе из двух п/ш 6-метровых труб. В честь Харцызского трубного завода (г. Харцызск, Украина). ХТЗ, в недавнем прошлом один из флагманов советской трубной промышленности, совместно с Новомосковским трубным заводом (г. Новомосковск, Украина) поставил огромное количество трубы большого диаметра с поперечным заводским швом.
Демонтированная б/у труба имеет неровные края. Для придания ей товарного вида края обрезают с помощью специального оборудования. В соответствии с ГОСТ для облегчения последующего сваривания на трубе нарезают фаску под углом 25-30 градусов.
Фаска, нарезаемая с помощью приспособления типа «Орбита» и газосварочного оборудования. Характеризуется наличием на фаске видимых невооруженным глазом желобков по толщине трубы.
Примерно тоже самое, что и «орбита», но нарезается воздушно-плазменным резаком. Фаска получается гладкой 8). Воздушно-плазменную резку применяют и на заводах (ЧТПЗ, Новомосковский трубный завод) для торцовки труб.
Фаска, нарезаемая механическими труборезами различных конструкций. Такой способ применяют на трубных заводах.
Часто встречающийся вид дефекта б/у трубы. Видимое на глаз искривление трубы по длине по форме, напоминающее известный фрукт. Данный дефект является следствием некачественного демонтажа.
Поверхностный дефект (локальное утончение стенки трубы) вследствие коррозии.
Дефекты поверхности (обычно внутренней) трубы от коррозии в виде последовательности раковин, расположенных вдоль прямой по длине трубы.
Так в разговоре называют б/у трубу по ее первоначальному использованию в качестве нефтегазопровода и водопровода соответственно.
Труба из-под магистральных газонефтепроводов, работающих под огромным давлением 75 и более атм.
Обычно так называют некондиционную трубу, изготовленную с нарушениями ГОСТ. Хотя в трубной отрасли в большинстве ТУ заложены более жесткие технические требования, чем в ГОСТ.
Иногда так в разговоре называют трубу, изготовленная на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ, г. Челябинск, Южный Урал) и Выксунском металлургическом заводе (ВМЗ, г. Выкса, Нижегородская обл.) соответственно.
Термин используется двояко. Основное, исходное назначение термина «лежалая» труба: служит для обозначения трубы с хранения, т.е. труба как вышла с завода, так и хранилась где-то на складе несколько лет. Разница между лежалой и новой трубой не столько в состоянии, сколько в цене. Лежалая труба много дешевле новой. Очень часто термин «лежалая» используют, как показатель высокого качества восстановленной б/у трубы. Иногда в подобных случаях пишут или говорят: «Труба была сварена в плеть, но не использовалась».
Разговорное название б/у трубы очень низкого качества.
Недорогая б/у труба невысокого качества в основном из-под воды с минимальной очисткой для использования в качестве свай, проколов и т.п. В основном без фасок.
Сварные стойки для автомашины для увеличения вместимости кузова при перевозке труб большого диаметра.
Размещение одной трубы в другой большего диаметра для перевозки. Способ позволяет сократить расходы на перевозку «воздуха».
Имеется в виду труба из-под нефти. По экологическим требованиям нефтепровод перед демонтажем должен быть очищен от остатков нефтепродуктов.
Для труб большого диаметра шаг по диаметру довольно большой, что позволяет трубникам говорить о тыщевке, когда речь идет о трубе диаметром 1020 мм. Аналогично, пятисотка — это труба 530 мм в диаметре и т.д. Путаницы это не вызывает. Часто трубу называют порядковым числительным, производным от величины диаметра в мм: шестьсот тридцатая, восемьсот двадцатая и т.д.
Трубы, которые производятся из вторичного сырья.