Труба с полностью сплющенным гратом что это
Что такое грат, способы его удаления и предотвращение образования в процессе сварки
В результате сварки металла образуется грат, который представляет собой расплавленный материал, застывающий в виде потеков. Поскольку металл обладает в жидком состоянии высоким поверхностным натяжением при одновременно низкой вязкости, зачастую просто невозможно удалить его излишки с помощью струи вспомогательных газов. Особенно часто грат образуется при разрезании лазером нержавеющей стали, обладающей высокой температурой плавления.
Удаление грата с наружной поверхности при сварке труб не представляет особой сложности и производится с помощью резаков, которые располагаются позади сварочной клети. Для удаления грата с внутренней поверхности труб, которая является более труднодоступной для обрабатывающего инструмента и, одновременно, затрудненным контролем качества процедуры, изобретено множество способов, отличающихся друг от друга эффективностью, стоимостью и технологией.
Механические способы: закатка и срезание грата
Закатка грата
Этот процесс происходит с помощью роликовой головки, перемещающейся по наплыву и разглаживающей его. Схема устройства довольно простая. На стойке, прикрепленной к станине гладильной клети формовочного станка, закрепляется тяга. Тяга соединяется таким образом, чтобы была возможность исключить ее смещения. К тяге посредством штифтового соединения монтируется корпус головки, оснащаемой двумя опорными и одним раскатывающим роликом.
Раскатка производится при нагревании сварной шовной зоны приблизительно до +600 °С. Такая температура дает возможность сохранить пластичность грата, избегая прилипания его частиц к роликам. Если температура будет ниже +500 °С, грат не будет растягиваться по внутренней поверхности трубы, а начнет вдавливаться в нее, нарушая структуру металла и вызывая в итоге микротрещины, что в свою очередь снижает прочность и повышает риск возникновения аварийной ситуации в процессе эксплуатации трубы.
Недостатками данного метода являются:
• пониженная прочность шва;
• неравномерность устранения грата и изменение толщины трубы;
• ускоренный износ подшипников роликов, как результат воздействия высоких температур.
Удаление грата срезанием
Гратосниматели, оснащенные головкой с резцами нашли более широкое использование в промышленности. Конструкция их в большинстве случаев сходна с описанной выше гратозакатывательной машиной. Головка с резцами закрепляется в неподвижной стойке через тягу. У этих устройств основным недостатком является недостаточная степень поджатия резца к поверхности. Разные компании выходят из этой ситуации с помощью различных усовершенствований. Так, к примеру, гратосниматель Crownprince оснащается соплами, по которым в нижнюю часть подается воздух, обеспечивающий создание воздушной прослойки между корпусом головки и поверхностью трубы. За счет давления воздуха происходит увеличение нажима резцовой головки на грат.
Unated States Steel (американская компания) предлагает подвижную систему опускания и подъема резца с использованием для этой целигидравлического цилиндра, осуществляющего перемещение роликовой тележки, и рычажного механизма, соединяющего тележку с резцовой головкой посредством шарнира.
Термический метод удаления грата
Существуют модели гратоснимателей, использующие для удаления наплывов метод сжигания металла в струе кислорода. Штанга таких гратоснимателей состоит из двух труб: внутренней, служащей для подачи кислорода, и наружной. Между двумя трубками осуществляется подача воды, которая необходима для охлаждения штанги. Штанга заканчивается головкой, оснащенной штуцерами со сменными соплами и прижимным механизмом, состоящим из роликового упора, пружины пластинчатого типа и рычага. Роликовый упор обеспечивает необходимую величину зазора между поверхностью и соплами.
Сжигание грата происходит одновременно со сваркой. Для полноценного сгорания грата нужно, чтобы скорость процесса сгорания была такой же, как и скорость сваривания металла. Если подача кислорода уменьшается, грат сгорает не полностью. Это является одним из недостатков термического удаления грата. Другой, не менее существенный недостаток — налипание капель расплавленного металла на головку, что вызывает быстрое ее изнашивание.
Электрический и электрохимический способы гратоудаления
При пропускании электрического разряда между двумя электродами, расположенными по обе стороны грата, происходит его расплавление. Сам процесс электрокоррозии протекает в жидких средах, выбор которых зависит от того, насколько мощный заряд необходим. Весьма малопродуктивный метод, характеризующийся большим износом инструмента и низкой стабильностью.
Электролитический способ осуществляется при подаче под давлением приблизительно в 1,5 МПа раствора NaCl. Труба играет роль анода, а вводимый в зону грата стержень — катода. Растворение грата происходит при подаче электрического тока. Скорость растворения весьма низкая и таким образом можно обрабатывать в минуту швы длиной не более чем 0,2 м.
Как избежать образование грата?
Лучший метод избавления от грата – предотвращение его образования в ходе сварки. Для этого применяются подложки, которая с внутренней стороны трубы прижимается с помощью штанги и пружин в том месте, где происходит сваривание. Как вариант подложки может быть применен также газовый подпор с использованием инертного газа (аргона), подающегося через сопла газопроводящей трубки, находящейся внутри свариваемой трубы. Однако в этом случае есть вероятность возникновения пористости шва и других его дефектов, чего не наблюдается при использовании подложки.
Труба с полностью сплющенным гратом что это?
Гратосниматель для труб. Чистота и аккуратность соединений
Для соединения элементов трубопровода используется диффузионная или стыковая сварка, после которой на внутренних и наружных стенках трубы остаётся грат – наплывы материала, застывшего после необходимого для соединения нагрева торцов труб. Удаление такого грата производится при помощи гратоснимателей различных конструкций.
Почему грат необходимо удалять?
Различают наружный и внутренний грат, который, в свою очередь, образуется на металлических и полиэтиленовых трубах. Наружный грат негативно влияет на эстетику соединения и усложняет его противокоррозионное покрытие (особенно для стальных горячекатаных труб, имеющих повышенную шероховатость поверхности).
С внутренним гратом ситуация более сложная. Он не только создаёт ненужную турбулентность потока и ухудшает скорость перемещения прокачиваемой среды, что вынуждает увеличивать мощность насосных установок. Для медных труб, в частности, откалывающиеся частицы металла могут вызвать повреждение тонкостенных трубопроводов в местах изгибов. При подаче жидкости самотёком именно на участках гратообразования чаще всего происходит засор трубопровода. Наконец, в системах очистной канализации скапливающиеся фрагменты мусора вызывают интенсивное размножение болезнетворных бактерий.
Обычная прочистка трубопроводов зачастую не даёт должного эффекта: прилагая сравнительно небольшие усилия, грат трудно удалить полностью, а при чрезмерном нагружении внутренних стенок трубопроводов они могут треснуть (для полиэтиленовых труб) или изогнуться (для медных труб). Альтернативой является механическое удаление грата, для чего разработано и применяется несколько видов технологической оснастки. Лидерами в конструировании и производстве гратоснимателей считаются фирмы Advance Welding и Caldervale Technology (Великобритания), REMS, WIDOS GmbH и Rothenberger (Германия), Nowatech (Польша).
Наружные гратосниматели
Такие приспособления считаются разновидностью вспомогательного сварочного оборудования. Типичное устройство наружного гратоснимателя для труб включает в себя:
Зачистку грата целесообразнее производить непосредственно после сварки, когда пластичность материала и сопротивление срезу минимальны. Поэтому наружный гратоочиститель монтируется на смежном участке трубы ещё до начала стыковой сварки.
После окончания процесса соединения производится настройка режущей головки, и начинается её спиральное перемещение вдоль образующей наружного диаметра трубы. Поскольку прочность сварного шва составляет не более 80…85% от исходной прочности металла, то именно на такую нагрузку и настраивается приспособление.
Наличие твердосплавных ножей, выполняемых из материала типа ВК3 или ВК6, обеспечивает гладкий и качественный срез грата.
Для достижения лучшего результата гратосниматель повторно пропускают через стык, но уже с противоположного направления. При зачистке грата в полевых условиях чаще используют пневмопривод, а в стационарных – электропривод. Гратоочистители для труб, рассчитанные на наружный диаметр менее 100 мм, обычно управляются вручную (то же касается и приспособлений, рассчитанных на работу с полиэтиленовыми трубами).
Внутренние гратосниматели
Их конструкция более сложная, она учитывает и визуальную невидимость процесса очистки, и возможность тепловой деформации сечения трубы после сварки.
В комплект внутреннего гратоснимателя входят:
При пластическом дорновании излишек пластика гратосниматель продавливается в заданном направлении, отделяя при этом грат от внутренней поверхности трубы. Для очистки труб от стружки обычно используется поток сжатого воздуха от компрессора.
Главной проблемой качественного съёма внутреннего грата является сохранение оси сваренной трубы. Эту функцию выполняет центратор, представляющий собой либо поршень, при помощи которого выполняется калибровка очищенного участка, либо направляющий барабан, к которому прикрепляются роликовые ножи. Настройка центратора выполняется соответственно исходному диаметру трубы.
[xyz-ihs snippet=»posledniy»] [xyz-ihs snippet=»recommend»]
Труба стальная с полностью сплющенным гратом
Для соединения элементов трубопровода используется диффузионная или стыковая сварка, после которой на внутренних и наружных стенках трубы остаётся грат – наплывы материала, застывшего после необходимого для соединения нагрева торцов труб. Удаление такого грата производится при помощи гратоснимателей различных конструкций.
Сварочный процесс: что такое грат, и как с ним бороться | Металлопрокат от АБТ-ГРУПП
Сварка и резка металла почти всегда сопровождаются образованием потеков расплавленного материала, моментально застывающего в силу своей низкой вязкости и высокого поверхностного натяжения. Удалить эти потеки с наружной поверхности труб не сложно; этот процесс автоматически выполняют специальные резаки. Гораздо сложнее обстоят дела с удалением их с внутренней поверхности труб. Однако и эта задача разрешима.
Способы удаления потеков металла (грата) с труднодоступных поверхностей:
Рассмотрим каждый из них более подробно.
Механический способ: закатать или срезать?
Процесс закатки наплывов металла выглядит следующим образом. Сварную зону раскаляют до температуры + 600`C, чтобы она стала пластичной. По наплыву движется роликовая головка, раскатывающая (разглаживающая) грат по внутренней поверхности трубы. Такой способ называется «закатка», и важнейшим его недочетом является пониженная прочность сварочного шва.
Другим механическим методом является т. н. «срезание». Потеки металла снимаются специальным приспособлением (гратоснимателем), конструкция которого напоминает гратозакатывательную машинку, только с резцами. Этот способ также не лишен недостатков. В частности, режущая головка недостаточно плотно поджимается к поверхности шва, в результате чего результат не всегда получается качественным.
Метод сжигания избытка металла в струе кислорода
Оборудование для термического метода избавления от наплывов металла представляет собой штангу из двух труб – внутренней (через нее подается кислород) и наружной. На конце штанги располагается головка, с помощью которой сжигание грата протекает одновременно со сварочным процессом.
Для получения эффективного результата необходимо, чтобы скорость сваривания металла и сжигания наплывов были идентичны. Минусом метода является ускоренное изнашивание головки штанги, обусловленное налипанием капель расплавленного металла.
Электрическое и электрохимическое гратоудаление
Электрический способ сжигания потеков металла основан на пропускании разряда между двумя электродами. Отличается малой продуктивностью, непредсказуемостью результата и быстрым износом оборудования, поэтому широкого промышленного применения не получил.
Электролитическое удаление характеризуется крайне медленной скоростью сжигания, не более 20 см шва в одну минуту.
Профилактика образования грата
Металлические трубы с признаками грата считаются некачественными, область их применения существенно ограничена. Можно ли предотвратить образование потеков металла в процессе сварки?
Да, и профилактика этого явления заключается в использовании подложек с внутренней стороны трубы в месте сварки. Подложка предпочтительнее газового подпора, который повышает вероятность появления пористого, а значит, менее прочного сварного шва.
Радиусы изгиба труб: сталь, латунь, медь
Выполняя работы по сборке трубопроводной системы появляется нужда в создании изгибов и поворотов труб. Есть два метода. Первый это использовать специальные угловые переходы, они продаются в магазине. Труба отрезается ставится переход и дальше продолжается. Второй способ – загнуть трубу. Об этом мы и поговорим. Ведь чтобы ее загнуть нужно знать минимальный радиус изгиба труб. Если не соблюдать этот параметр, то вероятность ее повреждения при загибе сильно возрастает.
Данные из гостов
Минимальный радиус изгиба труб зависит от трех факторов
На рисунке и в таблицах ведены следующие обозначения:
Радиус изгиба медных и латунных
Минимальные радиусы изгиба медных и латунных труб, данные в таблице внесены согласно ГОСТ 494-90 и ГОСТ 617-90. Данные предоставлены для того чтобы гнуть трубу в холодном состоянии.
Радиус изгиба стальных водопроводных и газопроводных
Таблица 2 содержит данные по стальным водопроводным и газопроводным трубам ГОСТ 3262-75.
Изгиб металлических труб с разной толщиной стенок
Таблица 3. Радиусы изгиба стальных труб с толщиной стенки до 2мм и свыше 2мм несколько отличаются.
Последствия не верного изгиба
Если вы по каким-то причинам захотите отклонится от данных в таблицах, то вы подвергаете конструкцию трубы на поломку. Может произойти деформация внутренней и внешней части. Высока вероятность появления изломов и микротрещин, которые со временем перейдут в протечки. Срок службы такой трубы резко сокращается.
Мы настоятельно рекомендуем при загибе использовать выше приведенные таблицы и не отклонятся от указанных в них значений. Следить следует не только за показателями в таблицах, но и за тем чтобы загнутая труба была равномерной и не содержала никаких деформаций.
Для этого нужно пользоваться специальным предназначенным для гибоки инструментом.
Радиусы изгиба труб: сталь, латунь, медь Ссылка на основную публикацию
Отличие электросварной трубы от водогазопроводной | Аякс-металл ✅
Современные производители предлагают широкий сортамент труб, как типовых, так и нестандартных, изготовленных по ТУ и на заказ. Перечень изделий огромен, и неспециалисту сложно разобраться в разнообразии видов, которые на первый взгляд ничем не отличаются друг от друга. Различия трубы ВГП и электросварной визуально обнаружить почти невозможно, однако каждая из них обладает определёнными техническими характеристиками, размерами и имеет своё назначение.
Отличие электросварной трубы от водогазопроводной
Чем отличается электросварная труба от водогазопроводной (ВГП)? Несмотря на схожесть внешнего вида, эти два изделия имеют множество отличий по разным параметрам.
Стандарты для труб ВГП и ЭС
При изготовлении труб ВГП производитель ориентируется на государственный стандарт 3262-75. Этот документ определяет размер, форму, технологию производства, запас прочности и другие параметры изделия. Производство стальных электросварных труб осуществляется в соответствии с ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10704-91. В маркировке партии обязательно указывается нормативный документ, и уже по этим данным можно определить назначение изделия.
ГОСТ диктует более жёсткие требования к размерам при производстве электросварных труб. Согласно нормативам, толщина стенок ЭС-изделий не должна иметь погрешности более 10 %. При изготовлении ВГП-труб отклонения не могут превышать 15 %.
Материалы и технология
Важнейшее отличие электросварной трубы от водогазопроводной кроется в свойствах сырья. Для изделий обоих видов применяют конструкционную сталь обычного качества, но для ВГП выбирают углеродистую с аббревиатурой в маркировке «сп», «пс», «кп» (например, Ст. 1пс, Ст. 3кп).
Электросварные трубы изготавливают из твёрдых сортов стали, устойчивой к деформации и растяжению. Изделия обеих категорий выпускают двух типов: из чёрного металла и с оцинкованным покрытием.
Если антикоррозионное покрытие для ЭС-труб не всегда необходимо, то для труб ВГП, которые применяются в основном для устройства водопровода, промышленная оцинковка – это большое преимущество.
Технология изготовления ВГП- и ЭС-труб схожа. Изделия формируют из листового металла и сваривают края снаружи и внутри. У водогазопроводных труб выполняют усиленный сварной шов. Производство осуществляется на автоматизированных линиях, что позволяет выпускать продукцию высокого качества в больших объёмах за довольно короткий срок. Прямошовные ЭС- и ВГП-трубы обладают большим запасом прочности, но не выдерживают деформации.
Типовые размеры и характеристики изделий
Разница стальных электросварных и водогазопроводных труб заключается в размерах изделий. Если наружный диаметр может совпадать, то толщина стенок и диаметр проходного отверстия у ЭС и ВГП разные. Сортамент водогазопроводных труб ограничен – это изделия с толщиной стенки 2‒5,5 мм и наружным диаметром от 10 до 165 мм.
Электросварные могут быть значительно больше по размеру, чем ВГП. При толщине стали от 1 до 32 мм ЭС-трубы изготавливают диаметром до 1 420 мм. Эти изделия рассчитаны на максимальное давление не более 3 МПа (при диаметре сечения до 102 мм) и 6 МПа (при D более 102 мм).
Трубы водогазопроводные выдерживают давление не более 2,4 МПа, усиленные – до 3 МПа.
Маркировка и упаковка
Типовые изделия ВГП маркируют по условному проходу (внутренний диаметр), а электросварные – по величине наружной резьбы. Маркировка – это краткое обозначение изделий, где зашифрована вся важная информация. На производстве маркируют партию товара, указывая на ярлыке название (труба ВГП или электросварная), основные размеры, из какой марки стали изготовлены, соответствие определенному стандарту (ГОСТ или ТУ).
Чтобы доставить партию покупателю, трубы упаковывают в специальный водонепроницаемый материал. Хранение изделий рекомендуют производить в сухом, проветриваемом помещении, которое надёжно защищено от проникновения атмосферных осадков и образования повышенной влажности. Данные требования относятся как к продукции из чёрного металла, так и к оцинкованным трубам.
На производстве формируют партии весом от 2 до 5 тонн. Каждую пачку стягивают в трёх местах стальной лентой (или проволокой). Каждую партию сопровождают биркой с указанием типа изделия, материала изготовления, основных размеров и ГОСТ.
Способ сборки
Сырьём для производства стальных прямошовных труб служит листовой металл разной толщины. В промышленных условиях на станках осуществляется его нарезка, формирование заготовок типовой длины. Шов проваривают сначала снаружи (чаще способом индукционной сварки), потом процедуру повторяют изнутри, затем аккуратно зачищают. В случае с водогазопроводными трубами длина составляет от 4 до 12 метров.
На качественных изделиях не допускаются разного рода вздутия, коррозия, заусенцы и трещины. При этом могут присутствовать небольшие вмятины или царапины, которые не влияют на функциональность трубы. После обработки продукцию направляют на процедуру нанесения антикоррозионной защиты ‒ оцинковки. Производители используют разные технологии: например, такие как горячее и холодное цинкование.
Сфера применения
В отличие от ВГП электросварные трубы используются повсеместно – в строительстве, станко- и машиностроении, в сельском хозяйстве, производстве мебели и в других сферах. У водогазопроводных изделий более узкое назначение. Трубы ВГП служат для укладки магистралей для подачи питьевой воды и газа. В основном применяются в сфере жилищно-коммунального хозяйства.
Достоинства и недостатки
Почему при тех же показателях прочности и размерах водогазопроводные трубы предпочитают электросварным? Этому есть веская причина. Дело в том, что более лёгкие и лучше защищённые от коррозии трубы ВГП обладают несомненным достоинством – это оптимальный внутренний диаметр за счёт малой толщины стенки. У электросварных при тех же показателях прочности и габаритах низкая пропускная способность, так как площадь внутреннего отверстия у таких изделий меньше.
Кроме того, оцинкованные ВГП-трубы почти не восприимчивы к коррозии, чего нельзя сказать об электросварных из чёрного металла. Нужно отметить, что в агрессивной среде стальные изделия без цинкового покрытия очень быстро приходят в негодность. Скорость, с которой ржавчина уничтожает металл, составляет до 1,2 мм в год. Поэтому ЭС-изделия нежелательно использовать для транспортировки жидкостей и размещать в местах с повышенной влажностью (например, во влажных грунтах).
Как отличить трубу ВГП от электросварной
Есть несколько параметров, по которым можно отличить трубу ВГП от электросварной:
Трубы ВГП или электросварные: какие лучше?
На вопрос, что лучше ‒ трубы ВГП или электросварные, однозначного ответа нет. При выборе необходимо учитывать назначение изделий, их характеристики и размеры. Безусловно, для организации водопровода идеально подойдут оцинкованные водогазопроводные трубы, которые обеспечат хорошее качество питьевой воды, будут устойчивы к разрушению металла под действием внешних факторов. Одним словом, прослужат долго и безотказно. С другой стороны, стоимость таких изделий значительно выше, а значит, потребуются значительные финансовые затраты.
Электросварные дешевле труб ВГП, поэтому их чаще всего выбирают для организации «сухих» коммуникаций или в строительстве. Следует учитывать, что важное условие длительной эксплуатации труб из чёрного металла ‒ это отсутствие влаги, которая может быстро разрушить даже толстые стенки из стали.
Труба с полностью сплющенным гратом что это?
Трубы круглого сечения – металлопродукция, используемая во всех сферах народного хозяйства и в быту. Основные категории этой продукции – бесшовные и сварные трубы –подразделяются на несколько разновидностей. Все они различаются по техническим характеристикам и стоимости.
Бесшовные трубы: виды и характеристики
Бесшовная труба – металлопрокат, не имеющий продольного соединения. В зависимости от способа производства, разделяется на несколько типов.
Горячекатаные трубы
Производство этой металлопродукции регламентируется ГОСТами – 8732-78 (сортамент) и 8731-74 (технические требования). Исходные заготовки – слитки круглого сечения, для продукции диметром более 140 мм – круглого или многогранного. Передовое направление в производстве трубных заготовок – применение МЛНЗ (машин непрерывного литья заготовок) криволинейного типа. С их помощью осуществляется подача расплавленного металла в кристаллизаторы с последующим вытягиванием образовавшегося слитка.
Для производства изделий рядового назначения используют углеродистые стали обыкновенного качества (спокойные) и качественные. Для применения продукции в сложных эксплуатационных условиях – при низких температурах, температурных перепадах, высоком давлении передаваемых сред, серьезных механических нагрузках – низколегированные стали.
Основные этапы изготовления:
Сортамент горячекатаных труб включает изделия наружным диаметром 25-530 мм, толщиной стенки – 2,5-75 мм, их длина – 4-12 м. При соответствии структуры, механических и технологических характеристик требованиям ГОСТа и ТУ поставляются термически необработанными. По заказу – термически обработанными. Изделия диаметром менее 12,5 мм относятся к тонкостенным, более – к толстостенным.
Холоднодеформированные трубы
Для получения продукции с более качественной поверхностью и точными размерами горячедеформированные трубы, выполняющие функцию заготовки, подвергают холодному деформированию (без предварительного нагрева): – прокатке (холоднокатаные) или волочению (холоднотянутые), эти процессы могут сочетаться.
Изделия, производство которых регламентируется ГОСТом 8734, разделяют на особо тонкостенные, тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные. Поставляют термически обработанными, по заказу – без термообработки. После термообработки – отжига – зерно измельчается, твердость стали несколько снижается, а пластичность возрастает.
При реализации нетермообработанной продукции нормы механических характеристик оговариваются производителем и заказчиком.
Важную роль в получении холоднодеформированной трубы нормативного качества играет предварительная химическая подготовка поверхности заготовки.
На подготовленную поверхность трубы наносят технологические покрытия и смазки, назначение которых – снизить коэффициент трения в процессе холодной деформации, что позволяет получить изделие без дефектов поверхности, а также защитить его от атмосферной коррозии.
Виды технологических покрытий
Чем отличаются холоднодеформированные трубы от горячедеформированных?
Основные характеристики холоднодеформированных труб:
Области применения бесшовных стальных труб
Такая трубная продукция не имеет шва, снижающего ее прочность, поэтому в основном применяется для эксплуатации в сложных условиях: при повышенных температуре и давлении, при резких температурных колебаниях. Такое изделие незаменимо в случаях, когда от надежности металлоконструкции или трубопровода зависит безопасность людей или окружающей среды. Продукция пригодна для создания трубопроводов, по которым проходит перегретая вода или пар температурой до +300°C. Между собой стальные трубы соединяются сваркой или приваренными фланцами.
Сварные трубы
Эту продукцию получают из горячекатаных или холоднокатаных рулонных лент или листов следующими видами сварки: электрическая, газовая, печная (встык или внахлест). Общий диапазон наружных диаметров труб, получаемых сваркой, составляет 5-1620 мм.
Печная сварка встык применяется для изделий из малоуглеродистой стали (до 0,3%) диаметром 10-114 мм, с толщиной стенки – 2-5 мм. Сварка внахлест используется для трубной продукции диаметром до 400 мм, данная технология мало распространена. Наиболее популярный способ получения сварной трубы из «черных» углеродистых сталей – электросварка. Общий диапазон наружных диаметров готовых изделий – 8-1620 мм.
Существует несколько технологий электросварки.
Труба с полностью сплющенным гратом что это
Тема по поводу >>>> труба с сплющенным гратом что это поможем с ответом бесплатно. Тут все ответы бесплатно и еще можно обсудить вопрос с посетителями сайта. Для лиц старше 18 лет.
Еще спрашивают: труба с сплющенным, сплющенным что, как выравнять трубу пнд, rid – устройство для снятия грата после стыковой сварки полимерных труб от ø 90 до 500мм.
Качество видео: TVRip
загружено админу от пользователя Аверкий: для срочного просмотра на портале.
Чтобы дать правильный ответ на вопрос нужно посмотреть видео. После просмотра вам не потребуется обращаться за помощью к специалистам. Подробные инструкции помогут вам решить ваши проблемы. Приятного просмотра.
Юмор в теме: – Учитель, как Вы познали нирвану?- Скачал и послушал.
Контакты:
Челябинск
Регион: Челябинск Адрес: тр. Троицкий, 46, Б оф.303, Челябинск, Челябинская область, 454053, Россия Телефон: +73512235367 +73512235378 +73512627171 +73512235397
Отправить запрос автору
Объявления в регионе Челябинск
Челябинск Анастасия Андреевна
Челябинск | 6 450 ВикМет
Челябинск ООО «Центр Стали»
Челябинск | 27 880 МПИ– Челябинск
Челябинск | 16 830 Компания ВикМет