Труба к48 что значит

01.08.202314.07.2023 admin 0 Comments

Классы прочности трубы

Класс прочности сталей для труб оценивают по временному сопротивлению разрыву и обозначают буквой “К”. Нормативное значение измеряют в кгс/мм². Стандарт ГОСТ 20295-85 “Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов” устанавливает значения от К34 до К60. Компанией Газпром совместно с ведущими металлургическими предприятиями уже инициировано производство партий К80 для реализации пилотных проектов.

Тенденция к получению сверхпрочного трубопроката начала развиваться одновременно со строительством первых магистралей.

Увеличение внутреннего давления среды дает следующие преимущества:

На историю производства труб с высокими классами прочности оказали влияние масштабные аварии и открытия:

1960

Хрупкое разрушение 13-километрового участка северо-американского трубопровода. Катастрофа послужила основанием для увеличения требований к показателям вязкости стали.

1968-1969

Впервые было обнаружено вязкое разрушение труб, которые предположительно считались трещиностойкими.

1970

1978

Ознаменован большим числом стресс-коррозионных разрушений только что проложенных трубопроводов в Канаде и Австралии. СКР проявляются в виде продольных трещин, образующихся на внешней поверхности магистрали под действием деформационных факторов и агрессивной среды. Как следствие, требования к качеству металла были вновь повышены, возникла необходимость в стойких покрытиях.

С 1950-х годов внимание уделяли в основном механическим прочностным характеристикам, параметры увеличивали, повышая массовые доли углерода, марганца или хрома, но сталь обладала малой ударной вязкостью, а склонность к охрупчиванию выводила из строя целые участки газопроводов.

Параллельно предпринимались попытки создания экономных низколегированных сталей, подвергающихся термомеханической прокатке (13ГС, 13Г1С). Они отличались пониженной долей углерода, глубокой очисткой от серы, применением микролегирования. Первая попытка максимально измельчить зерно задала направление движению к оптимизации состава сталей.

В современных сплавах для газовой и нефтяной промышленности применяют следующие структурные механизмы:

Трубный прокат класса прочности К60 был создан более 30 лет назад с помощью ускоренного охлаждения. Получение низкотемпературных продуктов превращения аустенита, встроенных в структуру (верхний и нижний бейнит, мартенсит), привело к появлению К65. В России материал был впервые апробирован на предприятии Северсталь.

Трубы с классом прочности К48

Изделия К48 выдерживают давление 48 кгс/мм². Это бесшовный трубный прокат с диаметром 42-426 мм из углеродистых стальных сплавов, предназначенный для выполнения различных задач. Толщина стенки достигает 28 мм.

Преимущественно продукция применяется в северных регионах России: Ханты-Мансийский и Ямало-ненецкий округа, Восточная Сибирь.

Трубы с классом прочности К52

Бесшовный горячекатаный трубопрокат с диаметрами 57- 426 мм, толщиной стенки 5-26 мм, выдерживающий значительные перепады давления.

Марки стали: 06Х1, 06ХФ, 09ГСФ, 12ГФ, 13ХФА, 20ФЧА, 15 ХМФ и др. Сплавы дополнительно очищены от вредных примесей, предназначены для транспортировки нефтепродуктов и газа, содержащих соединения серы, устойчивы к отрицательным температурам.

По ТУ 14-3-1573-96 изготавливают прямошовные изделия с диаметром до 1020 мм с толщиной стенки до 32 в северном и обычном исполнении. Предусмотрены технические условия для производства листового материала: ТУ 14-1-4034-96, ТУ 14-1-1950-89, ТУ 14-1-1921-76.

Трубы с классом прочности К56

Класс прочности К56 объединяет электросварной и бесшовный прокат для магистральных трубопроводов с высокой эксплуатационной надежностью и коррозионной стойкостью, способных выдерживать значительное давление или экстремальные температуры, изготовленных с применением технологий микролегирования.

В 1970-х при начале освоения месторождений, расположенных в средней полосе и строительстве трубопроводов с давлением до 7 МПа, были созданы первые стальные партии К56 с повышенными характеристиками.

Трубы с классом прочности К60

Сортамент К60 включает в себя прямошовные, спиральношовные, бурильные и обсадные изделия с различной резьбой.

Прямошовные электросварные трубы класса прочности К60 диаметром 530- 1020 мм производят по ТУ 14-3-1573-96, ТУ 1381-012-05757848-2005, ТУ 1394-01505757848-2011 (с полиэтиленовым покрытием) и др. из следующих стальных сплавов:

Характеристики: толщина стенки до 32 мм, рабочее давление до 9,8 МПа, в северном и обычном исполнении. Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу. Наличие дефектов, влияющих на прочность не допускается.

Источник

Класс прочности трубы К52 и К56 отличие

Магистральные трубы по классификации ГОСТ 20295-85 делятся на классы прочности. Показатель оценивают по временному сопротивлению стальной конструкции к растяжению и разрыву. Его выражают буквенно-цифровым кодом: символ «К» плюс нормативное значение в кгс/см2. В госстандарте есть обозначения: К 34, К 50, К 65 и другие. Чем выше цифровой показатель, тем выше стойкость изделия к нагрузкам.

Классовую принадлежность арматуры учитывают при проектировании магистрали. При этом принимают во внимание давление внутри сети, условия климата, в которых прокладывают коммуникацию. Так, в 1970-ые годы при строительстве газопроводов на Крайнем Севере инженеры выбирали прокат от К55 до К60. Они выдерживали транспортировку газа на большие расстояния при температуре окружающей среды до минус 20 градусов по Цельсию. При укладке магистралей для передачи природного газа с полуострова Ямал применяют максимально прочную арматуру К65. Она выдерживает эксплуатацию при температуре до минус 60 градусов по Цельсию.

Класс прочности К52: характеристика, марки стали

Представляет собой низколегированную сталь. Материал используют для выпуска прямошовных стальных труб. Они востребованы при строительстве магистралей, которые работают с нефтью, нефтепродуктами, газом, паром, горячей водой. Конструкции выдерживают резкие перепады давления (до 9,8 МПа). Они сохраняют герметичность при температуре выше 100 градусов по Цельсию.

Сварные элементы изготавливают в обычном и хладостойком исполнении. При наружной или подземной прокладке стальные изделия требуют дополнительного изоляционного слоя. Он нужен, чтобы защитить поверхность от коррозии и ржавчины. Эти явления со временем разрушают даже самый прочный металл. Для изоляции производители обычно используют современные полимерные материалы (например, экструдированный полиэтилен).

В этому сплаву относят следующие марки:

Листовой прокат этой группы производят по ТУ 14-1-1921-76, ТУ 14-1-1950-89, ТУ 14-1-4034-96, ГОСТ 20295-85 и др.

Класс прочности К56: технические характеристики

Листовую сталь применяют для изготовления прямошовной электросварной трубы, комплектующих трубопроводов (тройников, фланцев). Металлоизделия нужны для строительства магистральных нефте- и газопроводов, которые функционируют в условиях повышенного давления и экстремальных температур.

Трубный прокат выпускают по ТУ 14-3Р-28-99, ТУ 14-3Р-04-94, ТУ 14-3-1573-96 и др.

К сплаву К56 относятся марки: 09ГБЮ, 13Г1С-У, 09Г2ФБ, 12Г2СБ.

Разница между К52 и К56

Хотя обе стали входят в группу низколегированных материалов и отличаются повышенной механопрочностью, они имеют разные физические, механические, химические свойства.

К56 — более прочный материал, который способен выдержать большие нагрузки. К примеру, его предел текучести (т.е. нагрузка, которую можно приложить к конструкции без ее деформации, последующего разрушения) по стандарту ГОСТ 31447-2012 равен 410-528 МПа. У К52 предел текучести по этому же нормативному документу составляет 355-473 МПа.

Источник

Диаметры стальных труб

Редакция E-metall Опубликовано 2020-12-04

Геометрические параметры стальных труб имеют определяющее значение при расчете функциональности всей сети. Трубопроводная система состоит из многочисленных веток, распределительных пунктов, резервуаров, дублирующих линий, насосного оборудования, регуляторов давления.

Размер стальной трубы в нормативных документах определяют следующим образом:

Если подобрать размер неверно, система не сможет работать должным образом. Труба, меньшего размера, чем требуется, приведет к превышению нормативного давления. Сеть будет постоянно испытывать перегрузки, а оборудование быстро придет в аварийное состояние. Слишком большое сечение, наоборот, повлечет за собой отсутствие напора и большие расходы на регулирующие и насосные устройства.

В нормативных документах указывают следующие характеристики:

Обозначение DN, принятое в большинстве стран, в новых стандартах заменяет Ду. Понятие необходимо для округления. Например, у нескольких наименований с D_HB 140 мм. истинный просвет составляет 132 и 129 мм. Из ряда значений выбирают наиболее близкое: 125. Таким образом, пишут DN125 (без указаний см. и мм.) или Ду 125 мм.

Классификация стальных труб по диаметру

У каждого трубопровода свое назначение. Малые по размеру сечения (10-108 мм.) используют для устройства коммуникаций в зданиях, средние (114-530 мм.) – для городских инженерных сетей, а большие (530-1420 мм.) – для магистральных трубопроводов.

Категория	Размеры, мм.
Малые	10; 10,2; 12; 13; 14; (15); 16; (17); 18; 19; 20; 21,3; 22; (23); 24; 25; 26; 27; 28; 30; 32; 33; 33,7; 35; 36; 38; 40; 42; 44,5; 45; 48; 48,3; 51; 53; 54; 57; 60; 63,5; 70; 73; 76; 88; 89; 95; 102; 108.
Средние	114; 127; 133; 140; 152; 159; 168; 177,8; 180; 193,7; 219; 244,5; 273; 325; 355,6; 377; 406,4; 426; (478); 530.
Большие	530; 630; 720; 820; 920; 1020; 1120; 1220; 1420.

Размер зависит от технологии производства, так как сортамент рассчитан на разное рабочее давление:

В бытовом применении характеристик ВГП достаточно для длительной непрерывной эксплуатации. Они удовлетворяют потребности в поставках горячей воды и природного газа в районы и МКД. Для надежности предусмотрены ВГП с разной толщиной стенки.

Диаметры электросварных труб

Наружный диаметр				Толщина cтенки, мм
Ø 16	Ø 18	Ø 19	Ø 20	от 1 до 3 мм
Ø 25	Ø 28	Ø 30	Ø 32	от 1 до 3 мм
Ø 35	Ø 38	Ø 40	Ø 42	от 1 до 3 мм
Ø 48	Ø 51	Ø 57	Ø 60	от 1 до 3 мм
Ø 76	Ø 89	Ø 102	Ø 108	от 2 до 10 мм
Ø 114	Ø 127	Ø 133	Ø 159	от 3 до 10 мм
Ø 219	Ø 273	Ø 325	Ø 377	от 3 до 12 мм
Ø 426	Ø 530	Ø 630	Ø 720	от 4 до 50 мм
Ø 820	Ø 920	Ø 1020	Ø 1220	от 4 до 50 мм
Ø 1320	Ø 1420	Ø 1520	Ø 1620	от 4 до 50 мм
Ø 1720	Ø 1820	Ø 1920	Ø 2020	от 4 до 50 мм
Ø 2120	Ø 2220	Ø 2520	Ø 2620	от 4 до 50 мм
Ø 2720	Ø 2820	от 4 до 50 мм

Диаметры бесшовных труб

Наружный диаметр								Толщина стенки, мм
трубы горячедеформированые
Ø 20	Ø25	Ø28	Ø30	Ø32	Ø35	Ø38	Ø40	от 2,5-8
Ø 42	Ø 45	Ø 50	Ø 51	Ø 54	Ø 57	Ø 73	Ø 76	от 2,5-8
Ø 89	Ø 102	Ø 108	Ø 114	Ø 121	Ø 127	Ø 133	Ø 140	от 4-12
Ø 146	Ø 152	Ø 159	Ø 168	Ø 180	Ø 194	Ø 203	Ø 219	от 4-15
Ø 245	Ø 273	Ø 299	Ø 325	Ø 351	Ø 377	Ø 402	Ø 406	от 4-25
Ø 426	Ø 450	Ø 465	Ø 480	Ø 500	Ø 530	Ø 550	от 4-25
трубы холоднодеформированые
Ø 6	Ø 7	Ø 8	Ø 9	Ø 10	Ø 11	Ø 12	Ø 13	от 1-2
Ø 14	Ø 15	Ø 16	Ø 17	Ø 18	Ø 19	Ø 20	Ø 21	от 1,6-3,5
Ø 22	Ø 23	Ø 24	Ø 25	Ø 26	Ø 27	Ø 28	Ø 29	от 1,8-4,5
Ø 30	Ø 32	Ø 34	Ø 35	Ø 36	Ø 38	Ø 40	Ø 42	от 2,5-7
Ø 45	Ø 48	Ø 50	Ø 51	Ø 53	Ø 54	Ø 56	Ø 57	от 4-9,5
Ø 60	Ø 63	Ø 65	Ø 68	Ø 70	Ø 73	Ø 75	Ø 76	от 5-12
Ø 80	Ø 83	Ø 85	Ø 89	Ø 90	Ø 95	Ø 100	Ø 102	от 7-18
Ø 108	Ø 110	Ø 120	Ø 130	Ø 140	Ø 150	Ø 160	Ø 170	от 9-24
Ø 180	Ø 190	Ø 200	Ø 210	Ø 220	Ø 240	Ø 250	от 18-24

Диаметры ВГП труб

Внутренний диаметр, мм

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, ммØ 6 дуØ 10,21,8; 2; 2,5Ø 8 дуØ 13,52; 2.2; 2,8Ø 10 дуØ 17,02; 2.2; 2,8Ø 15 дуØ 21,32,35; 2,5; 2,8; 3,2Ø 20 дуØ 26,82,35; 2,5; 2,8; 3,2Ø 25 дуØ 33,52,8; 3,2; 4Ø 32 дуØ 42,32,8; 3,2; 4Ø 40 дуØ 48,03; 3,5; 4Ø 50 дуØ 60,03; 3,5; 4,5Ø 65 дуØ 75,53,2; 4; 4,5Ø 80 дуØ 88,53,5; 4; 4,5Ø 90 дуØ 101,33,5; 4; 4,5Ø 100 дуØ 114,04; 4,5; 5Ø 125 дуØ 140,04; 4,5; 5,5Ø 150 дуØ 165,04; 4,5; 5,5

Диаметры стальных труб в дюймах

При замене фитингов нередко возникает необходимость подбора переходников для соединения пластиковых и стальных участков. Для обозначения в дюймах применяют DN – окружность по резьбе. Дюйм равен 2,54 см, соответственно:

Основные европейские типоразмеры представлены в документах: DIN 2448-81, DIN 2458-81. Номенклатура в дюймах часто применяется для ВГП, например, для стояков МКД используют ¾, а для разводки – ½. У пластиковых изделий маркировки отличаются от стальных.

Таблица соответствия

Условный проход трубы (Dy), мм	Диаметр резьбы (G), дюйм	Наружный диаметр трубы (Dн), мм
Условный проход трубы (Dy), мм	Диаметр резьбы (G), дюйм	Труба стальная водогазопроводная	Труба стальная бесшовная	Полимерная
10	3/8″	17	16	16
15	1/2″	21,3	20	20
20	3/4″	26,8	26	25
25	1″	33,5	32	32
32	1 1/4″	42,3	42	40
40	1 1/2″	48	45	50
50	2″	60	57	63
65	2 1/2″	75,5	76	75
80	3″	88,5	89	90
90	3 1/2″	101,3	102	110
100	4″	114	108	125
125	5″	140	133	140
150	6″	165	159	160

Как измерить диаметр трубы самостоятельно

При замене изношенных участков требуется знать параметры DN или внутреннего сечения. Не всегда есть возможность посмотреть данные в проектной документации. Что можно сделать?

Ширина стенок электросварного трубного проката зависит от характеристик листовой стали. Сортамент включает в себя несколько позиций с одинаковыми обозначениями (например: 60 мм), но разными просветами. Бесшовные х/к трубы классифицируют по соотношению окружности к толщине: тонкостенные, толстостенные.

Источник

Труба к48 что значит

Что такое к42 у стали для труб

Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов (ГОСТ 20295-85)

Стальные сварные прямошовные трубы диаметром от 159 до 820 мм, предназначенные для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктоводов, технологических и промысловых трубопроводов, должны соответствовать ГОСТ 20295-85.

В зависимости от вида сварки и шва трубы делятся на:

В зависимости от механических свойств трубы делятся на классы прочности:

Таблица 104. Сортамент труб сварных для магистральных газонефтепроводов (ГОСТ 20295-85)

Масса рассчитана по номинальным размерам без учета усиления шва.

Примеры условного обозначения

Труба типа 3, диаметром 530 мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки:

Труба типа 2, диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением:

Труба тип 2-У 820 12-К 60 ГОСТ 20295-85

Труба типа 1, диаметром 325 мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой:

Труба тип 1-Т 325 7-К 38 ГОСТ 20295-85

То же, с локальной термообработкой шва:

Труба тип 1-ЛТ 325 7-К 38 ГОСТ 20295-85

Виды стальных труб и их обозначения

Стальные трубы – это полые (пустотелые) цилиндрические или профильные изделия, имеющие большую по сравнению с сечением длину, при относительно небольшой массе трубы обладают большим моментом сопротивления изгибу и скручиванию.
Металлические трубы из стали изготавливают преимущественно круглого сечения, а так же квадратного, прямоугольного, овального и др.
По способу производства трубы делятся на :

Стальные трубы делят на шесть классов:

Трубы 1-2 классов изготавливаются из углеродистых сталей.

Трубы 1-го класса. Так называемые стандартные и газовые, используют в тех случаях, когда не предъявляются специальные требования, например при сооружении строительных лесов. Ограждений, опор для прокладки кабелей, ирригационных систем. А так же для локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ.

Трубы 2-го класса применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа. Нефти и воды, нефтехимических продуктов, топлива и твердых тел.

Трубы 3-го класса используют в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах, котлах и т.п.

Трубы 4-го класса предназначены для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений, их применяют как бурильные, обсадные и вспомогательные.

Трубы 5-го класса – конструкционные, используются в производстве транспортного оборудования (автостроении, вагоностроении и т.д.), в стальных конструкциях (мостовые краны, мачты, буровые вышки, опоры), как элементы мебели и т.д.

Трубы 6-го класса применяются в машиностроении для изготовления цилиндров и поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, резервуаров, работающих под давлением. Различают трубы малого наружного диаметра (до 114 мм), среднего (114-480 мм) и большого (480-2500 мм и больше).

С целью улучшения структуры и свойств материала трубы некоторых видов подвергают термической обработке для предохранения от коррозии и действия абразивов, покрывают неметаллическими материалами (пластмассами, цементом, битумом, краской и др.), изнутри и снаружи футеруют*** базальтовыми, резиновыми, стеклянными и т.п. вкладышами.

*** футеровка – покрытие специальными материалами при повышенной т-ре

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТу 10704-91 (сортамент)
Трубы стальные электросварные прямошовные изготавливаются различного диаметра от 8 мм до 530 мм и толщины стенки до 10 мм включительно, из углеродистой стали.
Область применения: трубопроводы и конструкции различного назначения.

Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10705-80
для труб диаметром до 530 мм (технические условия)

Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10706-80
для труб диаметром от 530 до 1420 мм (Технические условия)

Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 530—1420 мм.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 489—77 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.
В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 1 по ГОСТ 14637—89;
Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3, (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637—89;
В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 2 по ГОСТ 14637—89, Ст3кп по ГОСТ 380—94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637—89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380—94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637—89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;
Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

Группа	Нормируемые показатели качества
Химический состав	Механические свойства	Гидравлическое испытание
А	¾	+	+
Б	+	—	+
В	+	+	+
Д	—	—	+

Примечание. Знак “+” означает, что показатель нормируется, знак “—” означает, что показатель не нормируется.
При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.
Выпускают термически обработанные трубы (по всему объему трубы или сварному соединению) и трубы без термической обработки.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ГОСТ 20295-85
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиралешовные трубы диаметром 159-820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктов. Технологических и промысловых трубопроводов.
Трубы изготовляют трех типов:

В зависимости от механических свойств трубы изготавливают следующих классов прочности: К34, К38, К42, К50, К55, К60.
Высота усиления всех наружных швов труб должна быть 0,5-2,5 мм – для труб с толщиной стенки менее 10 мм; 0,5-3,0 мм – для труб с толщиной стенки 10 мм и более.
Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, и иметь фаску**** под углом 25-30 градусов.
****фаска – подрезанная угловая кромка, обработанная для того чтобы устранить острый торец

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЕШОВНЫЕ ГОСТ 8696-74

(Волжского трубного завода)

1.Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения.
ГОСТ 8696-74 диаметром от 159 до 2520 мм не распространяется на трубы, предназначенные для магистральных газопроводов и нефтепроводов.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
ГОСТ 3262-75
К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а так же для системы отопления и деталей конструкций.
Изготавливаются трубы различного диаметра от 6 до 150 мм и делятся на легкие, обыкновенные и усиленные в зависимости от толщины стенки.
При определении массы неоцинкованных труб относительная плотность стали, принята равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
немерной длины.

По величине отношения наружного диаметра (D) и толщине стенки (S) трубы подразделяются на:

По длине трубы должны изготовляться:

Толщина стенки стальной трубы

К основным параметрам трубного проката относят толщину стенки, наружный и внутренний диаметры. Стенки трубопроводов испытывают внутренние нагрузки. Воздействие таких факторов как скорость движения потока в сочетании температурой, расчетным коррозионным износом закладывается при проектировании. При подземной прокладке учитывают воздействие толщи и сезонные подвижки грунта.

В зависимости от металлоемкости стальные трубы бывают облегченные, обыкновенные и усиленные.

По другой классификации: тонкостенные и толстостенные. Формула Барлоу описывает какое давление может выдержать цилиндрический сосуд в зависимости от прочности. Вычисления выглядят следующим образом:

Внешние нагрузки, учитывая протяженность трубопроводов, оказывают значительное воздействие на конструкцию в целом. При надземной прокладке это снег, дождь, ветер. При подземной: горизонтальное и вертикальное давление грунтов. Нормативы устанавливают в каждом географическом районе. Одновременно учитывают показатели материалов гидро- и теплоизоляции.

Коррозийный износ прогнозируют на основе наблюдений. В расчетах применяют данные: начальная толщина элемента трубопровода, ее изменения и интервал времени. Вычислив скорость разрушения за год можно определить необходимые характеристики, исходя из регламентированного срока службы инженерной сети. От расхода металла зависит общий вес конструкций, безопасность опор и креплений.

Классификация труб по толщине стенки

Толстостенность определяют по соотношению стенки к наружному диаметру. В ГОСТ 8734-75 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные» приведены категории:

Холоднокатаные и холоднотянутые трубы производят без предварительного нагрева стали. Показатели прочности достигаются за счет циклов рекристаллизации и приобретения однородной кристаллической решетки.

Горячекатаные

Горячекатаный прокат изготавливают из раскаленных заготовок. При данном способе производства невозможно получить легкую тонкостенную продукцию.

Толщина стенок изделий от 2,5 мм до 75 мм.

При прокатывании через валки структура сплава уплотняется, но сохраняет пластичность. При воздействии внутренних и внешних факторов трубопровод способен частично поглощать и распределять напряжения по всей длине. При транспортировке теплоносителей и горячих сред снижаются теплопотери.

Электросварные

Параметры электросварных труб зависят от характеристик листа или штрипса. Величину подбирают из значений 0,8 – 32 мм. Эти изделия не предназначены для предельных механических и динамических нагрузок, но легко справляются с широким рядом технических задач.

Трубы ВГП – отдельная категория электросварного проката. Они предназначены для обустройства коммунальных инженерных систем, соответствуют нормативным нагрузкам и проходят ряд специальных испытаний. Для определения толстостенности предусмотрено три категории:

В нормативы закладывают допуски на разностенность для нескольких классов точности. При расчете проекта вычисляют показатели максимально-возможного давления во время аварий и номинального. Существуют специальные программы подбора.

Таблицы толщины стенок стальных труб

Толщина стенки стальной трубы является регламентированной величиной, так как от нее зависит прочность и долговечность трубопроводной системы. В регламентах ГОСТ показатель соотносят со сплавом и диаметром изделия.

Величины приведены в стандартах для каждого вида трубного проката:

Бесшовные трубы

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
32	3,5	108	6
60	6	108	10
60	8	114	5
63	4	133	5
68	8	133	6
73	9	140	5
76	5	159	5
76	6	159	6
89	8	159	8
102	5	168	6
102	8	168	14
102	10	219	8
108	4	219	10
108	4,5	219	12
108	5	219	20
114	8	245	8
121	5	273	7
127	12	273	10
133	4	325	8

ВГП трубы

Электросварные трубы

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
16	1,5	89	3,5
18	1,5	89	4
20	1,5	102	4
25	1,5	108	3,5
26	2	108	4
32	1,5	114	4
32	2	127	4
40	1,5	133	4
42	3	133	5
45	1,5	159	4
45	2	159	4,5
48	1,5	159	5
48	2	159	6
51	3	219	5
57	2,5	219	6
57	3	219	8
57	3,5	273	8
76	3	426	10
76	3,5	1020	12
89	3

Расчет толщины стальных труб

Положения СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети» указывает на необходимость разделения участков трубопроводной сети по степени ответственности. Определение величины стенки производят двумя способами:

В промышленных системах закладывают высокие коэффициенты возможных перегрузок. Согласно проектным нормам, инженер должен искать решения по уменьшению веса, а значит по снижению материалоемкости и стоимости системы, в пределах, допустимых нормами безопасности.

Диаметры стальных труб

Размер стальной трубы в нормативных документах определяют следующим образом:

В нормативных документах указывают следующие характеристики: