santoprene материал что это

Материал WIL-FLEX™ (Santoprene®) в насосном оборудовании и других сферах промышленности

Сантопрен — это термопластичный эластомер с хорошими эксплуатационными характеристиками. Точнее говоря, это динамически вулканизированный сплав из отвержденных частиц каучука EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер), заключенных в матрицу из полипропилена. Он выглядит, ощущается и ведет себя как резина, но благодаря содержанию полипропилена его так же легко обрабатывать, как пластмассу.

Первоначально товарный знак Santoprene зарегистрировала компания Monsanto в 1977 году, теперь он принадлежит Exxon Mobil.

Свойства сантопрена

Он обладает хорошими физическими и химическими свойствами, его можно обрабатывать литьем под давлением, с раздувом и экструзией. Однако он несовместим с ПВХ и ацеталем. Santoprene также обладает высокой озоностойкостью, исключительной устойчивостью к усталости при многократных деформациях и пригоден для вторичной переработки.

Особенности и применение сантопрена

Продукты из Santoprene используются для изоляции бытовых приборов и в различных помещениях в доме. Прокладки насосов, соединители для шлангов, уплотнители для окон и дверей, а также уплотнения на духовках и холодильниках часто изготавливаются из этого материала. То же самое и с рядом спортивных товаров. Намотка для бейсбольных бит и оплетка на руль для велосипеда, изготовленные из сантопрена, — обычное явление. Также его часто используют при изготовлении снаряжения для подводного плавания, гидрокостюмов, ручек лыжных палок и теннисных ракеток.

Когда дело доходит до промышленного применения, Santoprene часто встречается на всех типах зажимных приспособлений, а также в роликах для литейных машин, текстильных промышленных роликах на кардочесальном и прядильном оборудовании, прокладках станков. В офисах сантопрен можно найти в подкладках компьютерных мониторов, виброизоляторах в устройствах громкой связи, а также в роликах принтера.

В автомобильной промышленности также используется большое количество изделий из сантопрена. Среди них — пыльники, прокладки в воздуховодах, кабельные каналы под капотом, прокладки в лобовом стекле, затворы подушек безопасности. Типичный современный автомобиль оборудован большим количеством элементов из сантопрена, которые, вероятно, прослужат столько же, сколько и детали из стекловолокна или кузов автомобиля.

Сантопрен в насосном оборудовании

Благодаря своим химическим и физическим свойствам материал сантопрен отлично подходит для использования в насосной отрасли. Один из крупнейших производителей в этой сфере — компания Wilden — использовала сантопрен для производства эластомеров Wil-Flex и изготовления их них диафрагм для насосов AODD.

Диафрагмы Wil-Flex от компании Wilden представлены тремя моделями.

1. Интегральная поршневая диафрагма Chem-Fuse

santoprene материал что это. Смотреть фото santoprene материал что это. Смотреть картинку santoprene материал что это. Картинка про santoprene материал что это. Фото santoprene материал что это

Идеальное решение для общепромышленных и химических вариантов применения. Эта диафрагма выдерживает воздействие кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей, широкий диапазон температурных пределов. Отсутствие потенциальных точек утечки делают диафрагмы этого типа более герметичными и безопасными при перекачивании опасных жидкостей.

2. Интегральная поршневая диафрагма Pure-Fuse

santoprene материал что это. Смотреть фото santoprene материал что это. Смотреть картинку santoprene материал что это. Картинка про santoprene материал что это. Фото santoprene материал что это

Этот тип мембран из эластомера Wil-Flex подходит для насосов в пищевой и фармацевтической промышленности. Отличительные особенности — возможность очистки на месте (CIP), превосходная производительность и высота всасывания. Кроме того, диафрагмы Pure-Fuse позволяют снизить расходы на обслуживание более чем на 50 % по сравнению с затратами на мембраны из ПТФЭ.

3. Диафрагма EZ-Install

santoprene материал что это. Смотреть фото santoprene материал что это. Смотреть картинку santoprene материал что это. Картинка про santoprene материал что это. Фото santoprene материал что это

Благодаря плоской конструкции EZ-Install диафргамы максимально просто устанавливаются. Это значительно сокращает время и затраты на обслуживание, повышает безопасность эксплуатации.

Проверить совместимость перекачиваемых жидкостей на вашем объекте с мембранами из Wil-Flex и получить подробную консультацию Вы можете у наших специалистов по телефону 8-800-350-01-06 или по указанной в контактах электронной почте.

Москва,
проспект Андропова, 22, оф. 1815
Санкт-Петербург,
Новочеркасский пр-т, 58, оф. 511

Склад
Москва, Нагатинская ул., д. 16

Источник

Материалы мембран мембранного пневматического насоса

Как известно, главной и определяющей частью мембранно-пневматических насосов, по праву, считается мембрана (её ещё называют диафрагма). Данная деталь насоса работает в тяжёлых условиях. Кроме того, что мембрана постоянно контактирует с перекачиваемой средой (зачастую с агрессивной средой), она на протяжении всего времени работы находится в напряженно-деформированном состоянии. Исходя из этого, становится очевиден тот факт, что мембрана должна быть изготовлена из эластичного, прочного, химическистойкого материала, способного выдерживать высокие циклические нагрузки. Важна прочность материала на разрыв и на растяжение. Мембрана толкает жидкость во время такта подачи, поэтому её структура поверхности должна обладать определённой твердостью и определенным значением относительного удлинения. Твердость материала мембраны измеряется методом вдавливания по шкале Шора. Немаловажным фактором для подбора материала мембраны является температура проходящей через насос среды. Так как мембранно-пневматические насосы предназначены для перекачивания, в том числе, и пищевых продуктов, не маловажным аспектом для выбора материала мембран в диафрагменных насосах является его безопасность, экологичность и способность к дальнейшей переработке.

Виды материалов

Для изготовления мембран используется полимерное сырьё и химические модификации на основе полимерных соединений. Данные материалы можно разделить на три группы: эластомеры, термопласты и термопластичные эластомеры. Они имеют различные модификации по структуре и строению полимеров и как следствие различные физико-химические, механические и эксплуатационные характеристики. Все эти материалы получили широкое распространение в различных областях и сферах деятельности: в машиностроении, в обувной промышленности, в кровельных и теплоизоляционных производствах, в химической промышленности, в фармацевтической промышленности, в строительной индустрии и во многих.

Рассмотрим наиболее известные материалы для изготовления диафрагм мембранно-пневматических насосов. Обзор начнём с эластомеров, которые получают посредством вулканизации натурального и синтетического каучуков – с резиновых эластомеров.

Эластомеры

Buna N

Материал Buna N (буна н) – это бутадиен-нитрильный каучук или нитрильный каучук. Вероятно, более часто встречающееся название данного материала – NBR. Нитрильный каучук относится к синтетическим полимерам и обладает высокой масло и бензостойкостью стойкостью, а также к механическому изнашиванию. Он также устойчив к алифатическим углеводородам, таким как бутан, этан, ацетилен, пропан; к продуктам на основе животных и растительных жиров; к большинству слабоконцентрированных кислотных и щелочных растворов, а также солевых растворов. Buna N не устойчив к ароматическим углеводородам (например бензол или толуол), хлорированным углеводородам, растворителям, эфирам и хладогентам.

Neoprene

Viton

Термопластичные эластомеры

Кроме химической структуры полимерных соединений, мембраны из эластомеров и термопластов различаются, собственно, методом изготовления. Диафрагмы из вулканизированного каучука имеют в своём составе армирующие нейлоновые нити, а термоэластомеры нет. Их получают формовкой, различными способами литья, экструзией. Они имеют общее обозначение TPE. Упругость данных материалов такая же, как у эластомеров, прочность близка к прочности пластмасс, удобны и экономичны в изготовлении, как и любые термопластичные материалы.

Рассмотрим, какие именно термопластичные эластомеры используют для изготовления мембран.

Santoprene, Wil-Flex

Данный материал устойчив ко многим агрессивным средам: кислоты различной концентрации (за исключением концентрированных азотной, серной и плавиковой кислот), неорганические соли, спирты (за исключением амилового спирта), щёлочи. Химически не устойчив к ароматическим углеводородам (бензол, толуол), органическим растворителям (ацетон, циклогексанон), хлорсульфоновой и надуксусной кислотам. Основной недостаток материала Santoprene это верхний предел температурного диапазона, всего +107 о С. Твердость материала варьируется от 35 единиц по Шору А до 50 единиц по Шору D. Главное преимущество данного материала это стойкость к абразивному изнашиванию. Кроме наименования Wil-Flex могут встречаться и другие модификации этого эластомера: FWL, FWS, WFS, ZWS.

Hytrel

Polyurethane

Geolast

Термопласты

Они предлагают мембраны с модифицированным (мягким) слоем PTFE, который делает мембрану более упругой, а насос более производительным. Очевидно, что материал PTFE делает насос в общем более универсальным, но тем не менее бывают случаи, когда в мембранах из PTFE нет необходимости и ввиду удешевления насоса достаточно использовать мембраны из резиновых эластомеров.

Источник

СОДЕРЖАНИЕ

Обзор

santoprene материал что это. Смотреть фото santoprene материал что это. Смотреть картинку santoprene материал что это. Картинка про santoprene материал что это. Фото santoprene материал что это

Компания TPV была создана после нескольких лет исследований и разработок, направленных на поиск нового материала для шин, изготовленных методом литья под давлением. Хотя эти поиски нового материала для шин не увенчались успехом, они привели к разработке TPV, который сочетает в себе характеристики вулканизированной резины с технологическими свойствами термопластов. Первые продажи разрабатываемых продуктов произошли в 1977 году, когда они были зарегистрированы Monsanto, а в 1981 году они были полностью коммерциализированы.

Являясь частью семейства полимеров TPE, TPV по своим эластомерным свойствам наиболее близок к термореактивному каучуку EPDM. TPV обладают сочетанием эластомерных свойств, таких как остаточная деформация при сжатии и растяжении, в сочетании с характеристиками старения и химической стойкостью.

Ранние успехи

Сантопрен TPV получил первые успехи в применении в автомобильном секторе, включая башмаки реечной передачи, благодаря своей стойкости к изгибу, гидравлической стойкости и герметичности. В секторе бытовой техники крышка поддона посудомоечной машины, изготовленная из Santoprene TPV, обеспечивает хорошую герметичность и устойчивость к теплу и жидкостям. Благодаря своим герметизирующим свойствам Santoprene TPV также был успешным в бытовом и высотном строительстве в таких приложениях, как оконные уплотнения, ролики, трубы и небольшие детали шлангов, электрические соединители и покрытия для проводов и кабелей. Он также использовался в медицинской промышленности в качестве прокладки на поршнях шприца.

Химия

santoprene материал что это. Смотреть фото santoprene материал что это. Смотреть картинку santoprene материал что это. Картинка про santoprene материал что это. Фото santoprene материал что это

На этих фотографиях, сделанных с помощью атомно-силового микроскопа (слева) и сканирующего электронного микроскопа (справа), видно множество очень маленьких частиц, обычно не больше пары микрон в диаметре. Эти частицы представляют собой полностью вулканизированный каучук (обычно каучук EPDM для большинства марок Santoprene TPV) в термопластической фазе (чаще всего PP в случае марок Santoprene TPV). Полностью сшитый или вулканизированный означает 98% или более, и, поскольку морфология «заблокирована», он обеспечивает стабильные физические свойства.

Характеристики

santoprene материал что это. Смотреть фото santoprene материал что это. Смотреть картинку santoprene материал что это. Картинка про santoprene материал что это. Фото santoprene материал что это

Марки Santoprene TPV, разработанные для специальных инженерных применений, имеют твердость от 35 по Шору А до 50 по Шору D.

Марки Santoprene TPV предлагают следующее:

герметичность долговечность к старению в сочетании со стабильностью размеров и физическими свойствами в течение всего срока службы детали эстетика гармонизация внешнего вида между частями и комфортное прикосновение к внутренней обшивке обработка технологичность на стандартном оборудовании для обработки термопластов гибкость дизайна пригодность для соэкструзии (совместная обработка: формование, экструзия, выдувное формование ) с другими полимерами для конструкций многоэлементных систем уменьшение веса за счет более низкой плотности, оптимизации конструкции деталей и замены материалов переработка полностью перерабатывается в производственном процессе

Приложения

Марки Santoprene TPV предназначены для широкого спектра специальных инженерных применений.

Автомобильные компоненты

Santoprene TPV (термопластическая вулканизация) используется в атмосферостойких уплотнениях, под капотом и под автомобилем, а также в компонентах интерьера. В атмосферостойких уплотнениях TPV используется как легкая альтернатива термореактивным резиновым материалам в полудинамических и статических деталях, в то время как в подкапотных и подкапотных системах он хорошо подходит для воздуховодов, трубопроводов, формованных уплотнений, втулок, сильфонов подвески, кабеля. кожухи, заглушки, бамперы и многое другое. Это связано с его герметичными характеристиками и устойчивостью к экстремальным температурам, химическому воздействию и суровым условиям окружающей среды.

Строительные и строительные изделия

В промышленных герметиках для остекления Santoprene TPV используется для навесных стен, витрин, архитектурных окон и погодозащитных покрытий в крыше. Он также широко используется в уплотнениях для остекления жилых помещений из-за его низкого рейтинга проникновения воздуха и воды в течение всего срока службы оконных и дверных систем.

В проектах строительства дорог и железных дорог Santoprene TPV используется для изготовления мостов и парковочных настилов, остановок водоснабжения, железнодорожных подушек и других применений.

В сантехнике Santoprene TPV используется для создания долговечных уплотнений, прокладок и втулок, устойчивых к усталости при изгибе, резким температурам и химическим веществам. Его можно использовать в различных уплотнениях, включая уплотнения труб, компенсаторы мостов и навесные стены, детали для питьевой воды и уплотнения труб для канализации и дренажа.

Запчасти для бытовой техники

Santoprene TPV используется в стиральных машинах, сушилках, посудомоечных машинах, холодильниках, мелкой бытовой технике и средствах для ухода за полом. Его свойства позволяют использовать его в ряде деталей, включая уплотнения насосов, шланги, муфты, гасители вибрации, барабанные ролики, ручки и органы управления.

Электрические компоненты

Santoprene TPV используется в соединителях проводки для создания водонепроницаемых уплотнений с электрическим и термическим сопротивлением; изоляция для приложений высокого напряжения; и гибкость даже при низких температурах до −60 ° C.

Он используется в промышленных проводах и кабельных соединителях и в низковольтных промышленных кабелях, которые включают изоляцию и оболочку, а также в потребительских проводах и кабелях.

Для электрических компонентов Santoprene TPV предлагает водонепроницаемые уплотнения, позволяющие вставлять разъемы в оболочку кабеля, создавая единую цельную деталь.

Обработка

По сравнению с обработкой резины, термопластическая обработка Santoprene TPV может обеспечить более короткое время цикла, более высокую производительность деталей в час и повторное использование лома, образующегося во время обработки. Это может привести к снижению стоимости деталей, меньшему количеству инструментов / оборудования, снижению затрат на лом и оптимизации материальных затрат на логистику по сравнению с резиной.

После короткого периода сушки гранулы TPV автоматически попадают в формовочную машину или экструзионную линию. Время цикла может быть намного меньше, потому что детали не нужно отверждать в пресс-форме, что обычно составляет от двух до трех минут для резины. Деталь TPV должна только остыть, обычно около 30 секунд, а затем ее можно вынуть из формы или охладить в воде.

Варианты обработки

Литье под давлением: марки сантопрена TPV можно перерабатывать с использованием обычного оборудования для литья под давлением термопластов с сокращенным временем цикла по сравнению с термореактивным каучуком. Гибкость TPV обеспечивает большую свободу при проектировании пресс-форм, где используются поднутрения.

Формование вставки: Формование вставки состоит из помещения предварительно сформованной подложки в форму и впрыскивания TPV вокруг или поверх нее. Если вставка и TPV являются совместимыми материалами, соединение в расплаве происходит на границе раздела между двумя материалами. На прочность этой связи влияет несколько факторов, включая температуру поверхности раздела, чистоту вставки и температуру плавления TPV.

Двухэтапное литье под давлением: TPV можно комбинировать с полимерами с помощью нескольких типов процессов многоэтапного литья под давлением. Комбинируя несколько материалов, можно получить широкий спектр применения деталей, например, сочетание твердого / мягкого материала. В ходе каждого цикла производятся как готовая деталь, так и подложка. Двухэтапное формование более эффективно, чем формование со вставкой, поскольку не требуется манипулировать субстратом.

Выдувное формование: Santoprene TPV может быть выдувным формованием в однослойном, многослойном, обменном, последовательном 3D, всасывающем выдуве, экструзионном выдуве без оплавления, инжекционном раздуве и пресс-выдувном формовании.

Экструзия: Santoprene TPV легко экструдируется в отдельные и сложные профили. Эти материалы также могут быть подвергнуты совместной экструзии для получения детали как с жесткими, так и с мягкими компонентами.

Термоформование: Свойства термоформования Santoprene TPV аналогичны свойствам акрилонитрилбутадиенстирола (АБС) и обладают хорошей прочностью расплава, что обеспечивает однородные и предсказуемые характеристики провисания во время нагрева. При производстве листов для термоформованных деталей сохраняются ключевые характеристики Santoprene TPV, в том числе окрашиваемость, ударопрочность, атмосферостойкость, химическая стойкость, нескользящая, матовая поверхность на вид и на ощупь.

Переработка

Источник

СОДЕРЖАНИЕ

Обзор

santoprene материал что это. Смотреть фото santoprene материал что это. Смотреть картинку santoprene материал что это. Картинка про santoprene материал что это. Фото santoprene материал что это

Компания TPV была создана после нескольких лет исследований и разработок, направленных на поиск нового материала для шин, изготовленных методом литья под давлением. Хотя эти поиски нового материала для шин не увенчались успехом, они привели к разработке TPV, который сочетает в себе характеристики вулканизированной резины с технологическими свойствами термопластов. Первые продажи разрабатываемых продуктов произошли в 1977 году, когда они были зарегистрированы Monsanto, а в 1981 году они были полностью коммерциализированы.

Являясь частью семейства полимеров TPE, TPV по своим эластомерным свойствам наиболее близок к термореактивному каучуку EPDM. TPV обладают сочетанием эластомерных свойств, таких как остаточная деформация при сжатии и растяжении, в сочетании с характеристиками старения и химической стойкостью.

Ранние успехи

Сантопрен TPV получил первые успехи в применении в автомобильном секторе, включая башмаки реечной передачи, благодаря своей стойкости к изгибу, гидравлической стойкости и герметичности. В секторе бытовой техники крышка поддона посудомоечной машины, изготовленная из Santoprene TPV, обеспечивает хорошую герметичность и устойчивость к теплу и жидкостям. Благодаря своим герметизирующим свойствам Santoprene TPV также был успешным в бытовом и высотном строительстве в таких приложениях, как оконные уплотнения, ролики, трубы и небольшие детали шлангов, электрические соединители и покрытия для проводов и кабелей. Он также использовался в медицинской промышленности в качестве прокладки на поршнях шприца.

Химия

santoprene материал что это. Смотреть фото santoprene материал что это. Смотреть картинку santoprene материал что это. Картинка про santoprene материал что это. Фото santoprene материал что это

На этих фотографиях, сделанных с помощью атомно-силового микроскопа (слева) и сканирующего электронного микроскопа (справа), видно множество очень маленьких частиц, обычно не больше пары микрон в диаметре. Эти частицы представляют собой полностью вулканизированный каучук (обычно каучук EPDM для большинства марок Santoprene TPV) в термопластической фазе (чаще всего PP в случае марок Santoprene TPV). Полностью сшитый или вулканизированный означает 98% или более, и, поскольку морфология «заблокирована», он обеспечивает стабильные физические свойства.

Характеристики

santoprene материал что это. Смотреть фото santoprene материал что это. Смотреть картинку santoprene материал что это. Картинка про santoprene материал что это. Фото santoprene материал что это

Марки Santoprene TPV, разработанные для специальных инженерных применений, имеют твердость от 35 по Шору А до 50 по Шору D.

Марки Santoprene TPV предлагают следующее:

герметичность долговечность к старению в сочетании со стабильностью размеров и физическими свойствами в течение всего срока службы детали эстетика гармонизация внешнего вида между частями и комфортное прикосновение к внутренней обшивке обработка технологичность на стандартном оборудовании для обработки термопластов гибкость дизайна пригодность для соэкструзии (совместная обработка: формование, экструзия, выдувное формование ) с другими полимерами для конструкций многоэлементных систем уменьшение веса за счет более низкой плотности, оптимизации конструкции деталей и замены материалов переработка полностью перерабатывается в производственном процессе

Приложения

Марки Santoprene TPV предназначены для широкого спектра специальных инженерных применений.

Автомобильные компоненты

Santoprene TPV (термопластическая вулканизация) используется в атмосферостойких уплотнениях, под капотом и под автомобилем, а также в компонентах интерьера. В атмосферостойких уплотнениях TPV используется как легкая альтернатива термореактивным резиновым материалам в полудинамических и статических деталях, в то время как в подкапотных и подкапотных системах он хорошо подходит для воздуховодов, трубопроводов, формованных уплотнений, втулок, сильфонов подвески, кабеля. кожухи, заглушки, бамперы и многое другое. Это связано с его герметичными характеристиками и устойчивостью к экстремальным температурам, химическому воздействию и суровым условиям окружающей среды.

Строительные и строительные изделия

В промышленных герметиках для остекления Santoprene TPV используется для навесных стен, витрин, архитектурных окон и погодозащитных покрытий в крыше. Он также широко используется в уплотнениях для остекления жилых помещений из-за его низкого рейтинга проникновения воздуха и воды в течение всего срока службы оконных и дверных систем.

В проектах строительства дорог и железных дорог Santoprene TPV используется для изготовления мостов и парковочных настилов, остановок водоснабжения, железнодорожных подушек и других применений.

В сантехнике Santoprene TPV используется для создания долговечных уплотнений, прокладок и втулок, устойчивых к усталости при изгибе, резким температурам и химическим веществам. Его можно использовать в различных уплотнениях, включая уплотнения труб, компенсаторы мостов и навесные стены, детали для питьевой воды и уплотнения труб для канализации и дренажа.

Запчасти для бытовой техники

Santoprene TPV используется в стиральных машинах, сушилках, посудомоечных машинах, холодильниках, мелкой бытовой технике и средствах для ухода за полом. Его свойства позволяют использовать его в ряде деталей, включая уплотнения насосов, шланги, муфты, гасители вибрации, барабанные ролики, ручки и органы управления.

Электрические компоненты

Santoprene TPV используется в соединителях проводки для создания водонепроницаемых уплотнений с электрическим и термическим сопротивлением; изоляция для приложений высокого напряжения; и гибкость даже при низких температурах до −60 ° C.

Он используется в промышленных проводах и кабельных соединителях и в низковольтных промышленных кабелях, которые включают изоляцию и оболочку, а также в потребительских проводах и кабелях.

Для электрических компонентов Santoprene TPV предлагает водонепроницаемые уплотнения, позволяющие вставлять разъемы в оболочку кабеля, создавая единую цельную деталь.

Обработка

По сравнению с обработкой резины, термопластическая обработка Santoprene TPV может обеспечить более короткое время цикла, более высокую производительность деталей в час и повторное использование лома, образующегося во время обработки. Это может привести к снижению стоимости деталей, меньшему количеству инструментов / оборудования, снижению затрат на лом и оптимизации материальных затрат на логистику по сравнению с резиной.

После короткого периода сушки гранулы TPV автоматически попадают в формовочную машину или экструзионную линию. Время цикла может быть намного меньше, потому что детали не нужно отверждать в пресс-форме, что обычно составляет от двух до трех минут для резины. Деталь TPV должна только остыть, обычно около 30 секунд, а затем ее можно вынуть из формы или охладить в воде.

Варианты обработки

Литье под давлением: марки сантопрена TPV можно перерабатывать с использованием обычного оборудования для литья под давлением термопластов с сокращенным временем цикла по сравнению с термореактивным каучуком. Гибкость TPV обеспечивает большую свободу при проектировании пресс-форм, где используются поднутрения.

Формование вставки: Формование вставки состоит из помещения предварительно сформованной подложки в форму и впрыскивания TPV вокруг или поверх нее. Если вставка и TPV являются совместимыми материалами, соединение в расплаве происходит на границе раздела между двумя материалами. На прочность этой связи влияет несколько факторов, включая температуру поверхности раздела, чистоту вставки и температуру плавления TPV.

Двухэтапное литье под давлением: TPV можно комбинировать с полимерами с помощью нескольких типов процессов многоэтапного литья под давлением. Комбинируя несколько материалов, можно получить широкий спектр применения деталей, например, сочетание твердого / мягкого материала. В ходе каждого цикла производятся как готовая деталь, так и подложка. Двухэтапное формование более эффективно, чем формование со вставкой, поскольку не требуется манипулировать субстратом.

Выдувное формование: Santoprene TPV может быть выдувным формованием в однослойном, многослойном, обменном, последовательном 3D, всасывающем выдуве, экструзионном выдуве без оплавления, инжекционном раздуве и пресс-выдувном формовании.

Экструзия: Santoprene TPV легко экструдируется в отдельные и сложные профили. Эти материалы также могут быть подвергнуты совместной экструзии для получения детали как с жесткими, так и с мягкими компонентами.

Термоформование: Свойства термоформования Santoprene TPV аналогичны свойствам акрилонитрилбутадиенстирола (АБС) и обладают хорошей прочностью расплава, что обеспечивает однородные и предсказуемые характеристики провисания во время нагрева. При производстве листов для термоформованных деталей сохраняются ключевые характеристики Santoprene TPV, в том числе окрашиваемость, ударопрочность, атмосферостойкость, химическая стойкость, нескользящая, матовая поверхность на вид и на ощупь.

Переработка

Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *