rivet aps что это
Что есть APS и почему он «тоже» не делает «план производства так, как нам хочется. »
Особенности коммерческих APS-алгоритмов
«Продвинутые» коммерческие APS состоят, как правило, из 2 частей. Первую условно можно назвать APS–synchronizer’ы, их задача – рассчитать (синхронизированные и оптимизированные) планы по всему «дереву» изделия (далее – СИ — Состав Изделия) или заказа, и/или для всего производства-снабжения-цепочки поставок. Вторая — APS-scheduler’ы, задача которых – оптимизация по какому-либо критерию прохождения производственных, несвязанных между собой заданий через группу оборудования. Первые, как правило, при планировании рассматривают все ресурсы (материалы, производственные ресурсы,…), вторые, как правило (есть исключения), – только производственные. APS-scheduler’ы под разными названиями выступают в качестве «планировщиков» в MES-системах.
APS–synchronizer, «классический» подход
Что есть сущность APS-synchronizer’ов? Это – могучие «калькуляторы», которые могут, с теми или иными допущениями, быстро составить детализированный и точный (на момент расчета!) производственный план. Во многих случаях — и с элементами оптимизации по различным критериям. В этом — их большой плюс и возможность их легкой продажи: «вот она, та самая волшебная кнопка, которая будет мне считать реальный (реально выполнимый) план»! Но будет ли.
Далее. Недостатки алгоритма при использовании в реальных условиях:
Плюс, еще интересные APS особенности:
Совсем ли APS безнадежны? Нет, также, как и ERP. С тем условием, что вы будете подходить к APS как к «простому» калькулятору, или, что лучше — почти прямая аналогия, — как к процессору. Если вам нужно собрать компьютер, под определенные условия, вам нужен процессор. Но еще много-много-много чего… та самая «обвязка», п.7 выше. И при этом — будьте готовы – потребуется «слегка влезть» в процессор, подправить некоторые особенности алгоритмов под вас… А это, в случае процессора и даже весьма квалифицированного сборщика,– практически невозможно. С APS – теоретически возможно, практически — … Но, если знаете, как это сделать (и собрать и «подпилить»), тогда — удачи (и это без шуток). Если нет – готовьте себе прокрустово ложе APS. А это будет пострашнее, чем «холодная и костлявая рука ERP» «из коробки»…
Если альтернатива? Для «наших» производств?
Созданный нами на основе вот уже 20и летней практики построения методологии и внедрения ИТ систем, в т.ч. (давно это было…) тех самых ERP и APS. Чем наш подход отличается? Простотой… Реализовав практически все возможности «сетевого» APS (сетевое позаказное планирование, загрузку мощностей (по ресурсной модели), и некоторые другие) и устранив указанные выше недостатки, мы, в СПМ (SCMo), строим концепцию планирования на одновременном существовании в системе двух видов планов: «директивного» («идеальный» «точно вовремя» план) и «расчетного».
Которые постоянно сравниваются между собой, с учетом и ситуации в производстве в т.ч., с запущенными производственными заданиями. Таким образом давая производственным руководителям то, чего им больше всего не хватает: не супер-точного плана (он, возможно (!) нужен на коротком промежутке времени…), но отклонений — «узкие места» как в производстве, так и в «сети» заказа. Правильное определение «правильного» плана производства: «План не должен быть точным, он должен быть достоверным!» И рабочим. Что еще особенного у нас? Интерфейсная часть (экранные формы мониторинга. В самой системе – не BI) и обязательная «подгонка» (иногда и с подгонкой «ядра») алгоритмов расчета под особенности параллельно определяемой производственной системы предприятия (мы никогда не автоматизируем заводы со слов сотрудников…); бОльшая, по сравнению с равнозначными APS, скорость вычисления и пр.
Что с таким подходом мы потеряли? Ничего. (мега) Оптимизация, т.е. составление плана с учетом всех и всяческих, разных-преразных ограничений – не используется в начале работы системы по нашей методологии. Но не потому, что не может система, а потому, что производство — не готово. Ощутимо это? Пока, и в ближайшей перспективе — нет, т.к. все эти «мелочи» – суть внутрицехового управления. И потом — зачем нам «ловить блох» в «пооперационном планировании станочного парка», если выпуск цеха/участка слабо синхронизирован с выпуском остальных «партнеров»? (это, кстати, типичный подход многих «горе-продавцов» MES: MES–оптимизация внутрицеховой работы, без оглядки на остальных). А если планы по производственной цепочке синхронизированы, не проще ли управлять «внутри-цеха» Lean-инструментарием?
А если все-же кто-то захочет оптимизацию уже на уровне межцехового/участкового планирования? Без вопросов! Причем в рамках той же самой модели (необходимо будет детализировать ресурсы…)
APS– scheduler
Они-же — «калькуляторы» планирования MES. Их место – внутрицеховое/участковое планирование. Оно возможно и оправдано тогда и только тогда, когда производственная цепочка синхронизована. А если «по серьезному» — тогда и только тогда, когда реализован п5 выше (выстроена общая система планов). В этом случае, при наличии явно выраженных и сложно-планируемых вручную «узких мест» они могут применяться. Прежде всего, для определения последовательности в очереди на обработку перед конкретным участком/станком или последовательными группами оборудования. В силу этого APS–scheduler’ы «начинали свою жизнь» как sequencer’ы, как правило, в системах имитационного моделирования.
Если у вас позаказное производство, каждый заказ – существенно отличается по параметрам наладки и обработки оборудования, заказов/вариантов прохождения и обработки – много, нельзя заранее задать правила их размещения – да, в этом случае эта часть APS может вам помочь. С учетом того, что вы готовы заплатить указанную выше цену (не все «особенности» APS–scheduler’ов указаны). И с учетом следующего комментария: если «муда», генерируемая этой частью APS меньше, чем «муда» без его использования. Первая муда – это неизбежное нормативное увеличение циклов выполнения заказа, необходимое для задания «окна оптимизации», в котором scheduler будет по своему усмотрению «тасовать» производственные задания, и, связанный с эти рост НзП; вторая – потери на переналадках, потери пропускной способности узкого места, риск срыва сроков выполнения заказа. В моей практике, в дискретных производствах, крайне редко APS–scheduler необходим. Многие задачи внутрицехового управления решаются «примитивными» Lean и/или ТОС инструментами, а так-же, «простой», через ИТ-методы, визуализацией происходящего с элементами полу автоматизированного управления очередями.
«Непрерывка»
Использование «правильных» APS/MES в «непрерывке» («где все течет»), металлургии, пищёвке, и для решения некоторых других узко-специфических задач в производствах, где оборудование (его использование) – критично для процесса – не обсуждается. Они (системы) там просто должны быть.
Сокращения
SCM, SCMo: Supply Chain Management и Supply Chain (Planning) and Monitoring – управление производственными цепочками, Планирование и Мониторинг Производственных цепочек. Набор базирующихся на классической MRP-II концепции методов и автоматизированных систем, позволяющий планировать производство и закупки синхронно, с учетом существующих и будущих материальных и производственных ресурсов. Как в рамках отдельного предприятия, так и для распределенных систем (производственно-логистических цепочек).
APS — Advanced Planning and Scheduling, «Продвинутое» Планирование или, ближе к смыслу, синхронное планирование и оптимизация. Класс информационных систем – планировщиков производства и запасов, в которых, вычисляющих планы производства и/или уровни запасов с использованием оптимизационных алгоритмов. В классической системе планов предприятия могут соответствовать (зависит от конкретной системы конкретного производителя) уровням планирования от DP до Scheduling.
MES — Manufacturing Execution System, система производственного управления (исполнения!). Класс информационных систем, предназначенных для детального планирования и управления производством, как правило, на уровне оборудования и операций. В ряде случаев с использованием интеграции с оборудованием. Принципиально отличаются для разных типов производства.
ERP — Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия. Маркетинговый термин и широко определенный класс информационных систем позволяющих интегрировано автоматизировать некоторые области деятельности предприятия, как правило, без областей планирования, бюджетирования, ведения состава изделия и некоторых других.
MRP-II — Manufacturing Resource Planning, Планирование Производственных Ресурсов – западная 1970х гг прошлого века концепция управления производством и операциями. Планирование производства и запасов в которой выполняется по MRP (Material Requirements Planning) и CRP (Capacity Requirements Planning) алгоритмам.
Как установить, настроить и использовать APS
Доброго времени суток дорогие читатели. Наконец-то я сел продолжить статью про APS (которую многие так долго и упорно требовали по средством формы обратной связи 😉 ) и готов представить её Вам.
Для тех кто еще не знает что за APS такое и с чем его едят настоятельно рекомендую ознакомиться с первой статьей под названием «Защита портов» ибо не ознакомившись с оной Вы рискуете не понять о чем пойдет речь т.к. в данном материале предполагается, что Вы уже установили программу, представляете зачем она нужна, имеете фаервол и готовы заняться непосредственной её настройкой, а так же вниканием в суть и принципы работы.
Настройка «ловушки» APS для защиты компьютера
Теперь переходим к настройкам имитации сервисов, но перед этим небольшой вагончик полезной теории, касающейся принципов работы.
Теория и принципы работы фаерволла + ловушки
В главном окне программы есть такая вот табличка:
Что это за табличка? Это список портов и названия вредоносного (не везде, но в большинстве своём) обеспечения (база данных). APS же в свою очередь наблюдает за портами и следит есть ли конкретная гадость использующая конкретный порт или не атакуется ли какой-нибудь порт (например, наиболее любимый хакерами 21-ый порт FTP-сервера) каким-нибудь гадким хакером Пупкиным.
Общие принципы работы APS
Имитация сервисов в целях защиты
При включении системы имитации APS может передавать атакующему описанные в базе портов блоки данных, которые содержат типовые отклики имитируемых сервисов (т.е., скажем, кто-то пытается пробиться на FTP-сервер на 21-ом порту, программа это видит и выходит на связь, передавая отклик аля «я вот FTP-сервер, да, я тут, я работаю, на те Вам отклик», а в этот момент реальный FTP радуется своей жизни).
Чуть больше подробностей и метафора
Однако, если убрать охранника и оставить дядю Васю одного результаты будут плачевными ибо дядя Вася не имеет соответствующей квалификации, а точнее имеет другую специальность, а еще точнее попросту не для того предназначен.
Подробнее о том зачем нужен APS читаем в прошлой статье.
Ладно, с теорией и принципами работы, будем считать, разобрались.
Дополнительные настройки APS
Возвращаюсь к настройкам имитации сервисов. Дабы не заниматься набором лишних букв просто выставляйте все так как указано на скриншотах (увеличение по клику).
С настройками будем считать покончено. Переходим к последнему этапу.
Что делать при тревоге и обнаружении взлома
Спокойствие, только спокойствие (с).
Как Вы наверное поняли речь пойдет о том, что же делать, когда APS выявил атаку на порт или использование порта каким-нибудь вирусом\червем. О подобном событии программа салютует восклицательным знаком в трее (там где часы) или всплыванием из оного (если Вы включили сие в настройках).
И так, что, собственно, делать.
Во-вторых.. Во-вторых, всё просто:
Всё. Думали сложно? Ничего подобного.
Еще раз повторюсь, что наличие нормального фаервола обязательно. О том, что такое фаервол и зачем он нужен я писал в статье «Защищаемся от хакеров, червей и прочей шушеры».
Послесловие
Это не последняя статья в цикле по защите и безопасности в сетях и интернете. Есть еще много мыслей о статьях на эту тему как совсем простого уровня, так и посложнее.
Система АПС
АПС – автоматическая пожарная сигнализация, основное устройство, отвечающее за обнаружение очага возгорания с последующей подачей сигнала на пульт централизованного управления пожаротушением. Система автоматической пожарной сигнализации устанавливается во всех помещениях, без нее объект не может быть сдан в эксплуатацию. АПС считается частью комплекса пожарной безопасности, от качества работы которого зависит масштаб человеческих и материальных потерь. На крупных предприятиях может быть установлена АПС и ОПС, то есть охранно-пожарная сигнализация, совмещающая функцию охраны и защиты от огня.
Из чего состоит АПС?
Автоматическая пожарная сигнализация и системы оповещения включают:
Основная нагрузка в системе ложится на датчики-извещатели.
В АПС входит устройство обработки информации – прибор приемно-контрольный охранно-пожарный, основными характеристиками которого считаются:
Для автономной работы сигнализации устанавливается блок питания, который обеспечивает подачу энергии при перебоях.
Виды и устройство автоматической пожарной сигнализации
По типу формируемого сигнала средства автоматической пожарной сигнализации делятся на три группы:
По видам исполнительных устройств и использованию веществ для пожаротушения АПС подразделяются на 4 типа:
Взаимодействие АПС с другими системами
После обнаружения нарушения заданных пороговых значений производится анализ параметров в зависимости от заложенного в систему алгоритма.
Далее формируется тревожная команда и включаются другие системы, задействованные в пожаротушении.
Монтаж системы АПС производят организации, получившие лицензию на данный вид работ в МЧС. Комплекс сигнализации считается сложной инженерной единицей, поэтому его установка и обслуживание регламентируются строительными нормами и правилами для каждого конкретного вида объекта.
Что такое система APS
APS – программное обеспечение для производственного планирования, которое формулирует точные стратегии, четко определив рыночный спрос и способ производства. План ориентируется на комплекс факторов: потребности потребителей, возможности производства, сроки поставки материалов и комплектующих поставщиками.
Главная особенность систем усовершенствованного планирования производства – возможность быстрого составления планов с учетом имеющихся ресурсов и ограничений, а также быстрое перепланирование по заранее составленным сценариям оптимизации.
Отличия APS от ERP
В ERP планирование менее детализировано, что может стать препятствием для принятия обоснованных плановых решений. При этом, существующие технологии ERP не позволяют одновременно повысить степень детализации и решать в реальном времени задачи анализа и моделирования.
В отличие от ERP, APS планируют более быстро, детально и точно благодаря ряду особенностей:
тесной взаимосвязи расписаний, составленных для отдельных подразделений и заказов;
планированию с точностью до технологических операций;
точному определению времени начала и продолжительности операций;
одновременному учету расходных материалов, производственных мощностей и трудовых ресурсов;
планированию с учетом специфики производства.
В APS перерасчет расписания происходит в ответ на любые изменения. Скорость расчета существенно выше, чем в ERP – система оптимизационного планирования для производства позволяет пересчитывать расписание несколько раз за смену, быстро реагировать на отклонения, получать несколько вариантов расписания и выбирать оптимальный.
Возможности APS
В системах APS предусмотрены три компонента, необходимые для получения реалистичных планов:
прогнозирование сбыта и спроса;
составление основного производственного плана и общее планирование загрузки производственных мощностей;
детальное планирование производства и загрузки производственных мощностей.
Принципы работы APS включают следующие составляющие:
Синхронность. Расчет необходимого количества продукции и сырья происходит с учетом существующих мощностей. Расписания строятся для всех подразделений с учетом сроков поставок.
Детализация. Модель APS предполагает учет детальных характеристик конкретных единиц оборудования, штата, транспортных средств, технологических маршрутов и т. д., в результате чего предприятие получает реализуемые планы.
Оперативность. Программы дают возможность быстро определить срок изготовления заказа и оперативно перестроить графики и производственные процессы в зависимости от текущих обстоятельств.
Модель APS позволяет предприятию адаптировать работу под текущую рыночную ситуацию и постоянное изменение внешних и внутренних факторов, снизить затраты, повысить производительность и удовлетворить потребности клиентов.
Подписывайтесь на Кафу в Facebook, страницу ВКонтакте, блог в Twitter и группу в Одноклассниках. А также в «Яндекс.Дзене» и на канал Youtube.
Chevrolet Captiva Клуб
Форум клуба владельцев Chevrolet Captiva
Кнопка APS на климат контроле.
Кнопка APS на климат контроле.
Сообщение Nikon_ButiC » 02 окт 2012, 19:07
Сообщение WideGold » 02 окт 2012, 20:06
Сообщение MB124 » 02 окт 2012, 22:05
Сообщение Tims » 02 окт 2012, 22:37
Сообщение Nikon_ButiC » 02 окт 2012, 22:43
Сообщение Demon » 03 окт 2012, 01:46
Сообщение Bad Boy » 03 окт 2012, 09:46
Сообщение PLAMP » 03 окт 2012, 09:49
Сообщение Artua1985 » 26 апр 2016, 06:45
Сообщение Artua1985 » 26 апр 2016, 10:13
Сообщение Artua1985 » 17 июл 2016, 20:54
Сообщение Dizelek » 11 окт 2017, 22:12
Сообщение wintt » 12 окт 2017, 07:57
Сообщение maikl5301 » 12 окт 2017, 09:58
Сообщение Hjvfy » 12 окт 2017, 10:42