nace mr0103 что это
NACE Standards – MR0103 Vs MR0175
NACE International equips society to protect people, assets and the environment from the adverse effects of corrosion.
NACE International founded in the Year 1943 for recommending materials for Oil & Gas Industries and since 1943 it has produced more than 100 standards.
Today, NACE serves nearly 36,000 members in over 130 countries and is recognized globally as the premier authority for corrosion control solutions. The organization offers technical training and certification programs, conferences, industry standards, reports, publications, technical journals, government relations activities and more.
NACE MR0175 is an international standard that gives requirements and recommendations for the selection and qualification of metallic materials for service in equipment used in oil and gas production and in natural-gas sweetening plants in H2S-containing environments.
NACE MR0103 establishes material requirements for resistance to SSC in sour petroleum refining and related processing environments containing H2S either as a gas or dissolved in an aqueous(liquid water) phase with or without the presence of hydrocarbon.
NACE MR0175 applies to upstream exploration and production operations, NACE MR0103 is specific for refinery environments. Both standards provide specific requirements for different metallic materials like carbon and low alloy steels, stainless steels, nickel alloys and other metallic materials.
MR0103 Vs MR0175
The difference is that the MR0175 applies for the harsh, upstream extraction facilities and the MR0103 applies to the downstream “refinery” environment, where most of the H2S has already been removed.
When there is Sour Service we go for NACE, right!
But when It comes to which standard for NACE we use the standard mentioned on design basis.
In a few Vendor Catalogue sometimes NACE MR0103 and Sometimes NACE MR0175 and sometimes both.
(Eg:-For Diaphragm Seal, Orifice, Coriolis, etc )
So what should be accepted when?
Following are my findings
NACE MR0175 is for Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas Production( In short UPSTREAM ).
And NACE MR0103 is for –Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments ( In short Downstream)
Reading the standards and This Paper providing a comparison between the two standards.
Paper Number 04649 2004 NACE International. All rights reserved.
MR0175 has strict requirements as compared to MR0103 so during my orifice offer evaluation the vendor complied with MR0175 but had no mention of MR0103.
And our requisition states MR0103 (As it was a refinery project). we accept the same.
But during Onshore project Vendor providing MR0103 but not MR0175 must not be accepted.
In simple words like a person working in Summer in the desert (MR0175) can surely sustain the summer in Ireland or other colder countries (MR0103) but not vice versa.
Hope this is helpful!
And if my understanding needs enhancement or Rectification, I would be very grateful to know J!
Note:- This as per my current understanding please verify before applying in your project. This is to give the baseline ideas for new engineers for further exploration. Hope this helps!
Nace mr0103 что это
ГОСТ Р 53679-2009
(ИСО 15156-1:2001)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Нефтяная и газовая промышленность
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В СРЕДАХ, СОДЕРЖАЩИХ СЕРОВОДОРОД, ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА
Общие принципы выбора материалов, стойких к растрескиванию
Дата введения 2011-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», ДОАО «ЦКБН», ЗАО «Петрохим Инжиниринг», ООО «ВНИИГАЗ», ЦТСК ЦНИИчермет, ОАО «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1065-ст
При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики Российской Федерации и особенности национальной стандартизации, выделены курсивом*
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования и содержит рекомендации по выбору и квалификации металлических материалов, предназначенных для оборудования для добычи нефти и газа в средах, содержащих сероводород, а также для оборудования для очистки высокосернистого природного газа.
Требования стандарта дополняют, но не заменяют требования к материалам, содержащиеся в соответствующих стандартах на оборудование.
Настоящий стандарт не противоречит Правилам промышленной безопасности [1].
В настоящем стандарте рассмотрены следующие механизмы растрескивания, которые могут быть вызваны действием сероводородсодержащих сред:
— сероводородное растрескивание под напряжением (SSC);
— водородное растрескивание (HIC);
— водородное растрескивание, ориентированное по напряжению (SOHIC);
— растрескивание мягких зон (SZC);
— ступенчатое растрескивание (SWC);
— коррозионное растрескивание под напряжением (SCC).
Таблица 1 содержит перечень видов оборудования, на которое распространяются требования настоящего стандарта, а также допускаемые исключения.
Настоящий стандарт устанавливает требования к выбору и квалификации материалов для оборудования, проектируемого с использованием обычных критериев упругости.
Требования настоящего стандарта не распространяются на оборудование, используемое при переработке нефти и газа [2].
Оборудование буровых и скважинных сооружений, а также оборудование для ремонта скважин
Системы водоотделяющих колонн для бурения.
Кондукторы и промежуточные обсадные колонны
Оборудование скважины, включая подземное оборудование, газлифтное оборудование, оборудование устья скважины
Электрические погружные насосы.
Другое механизированное насосно-компрессорное оборудование.
Выкидные линии, промысловые трубопроводы, оборудование и сооружения промысла и установки промысловой обработки
Установки для хранения и транспортирования сырой нефти, работающие под общим абсолютным давлением ниже 0,45 МПа
Устройства для транспортирования воды, работающие под общим абсолютным давлением ниже 0,45 МПа.
Оборудование установок по обработке природного газа
Трубопроводы для транспортирования жидких, газообразных и многофазных текучих сред
Газопроводные линии, предназначенные для общего коммерческого и бытового использования
Для всего вышеперечисленного оборудования
Детали, испытывающие только напряжения сжатия
См. ГОСТ Р 53678 для получения дополнительной информации.
Лубрикаторы канатов и устройства, соединяющие лубрикаторы, не являются допустимыми исключениями.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт.
ГОСТ Р 53678 (ИСО 15156-2:2003) Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и газа. Часть 2. Углеродистые и низколегированные стали, стойкие к растрескиванию, и применение чугунов
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 водородное растрескивание (hydrogen-induced cracking; HIC): Плоское растрескивание углеродистых и низколегированных сталей, вызванное диффузией атомарного водорода с образованием молекулярного водорода в ловушках.
3.3 коррозионно-стойкий сплав (corrosion-resistant alloy): Сплав, стойкий к общей и местной коррозии в условиях нефтяного промысла, при которых возникает коррозия углеродистых сталей.
3.4 коррозионное растрескивание под напряжением (stress corrosion cracking; SCC): Растрескивание металла под влиянием анодных процессов локализованной коррозии и растягивающих напряжений (остаточных и внешних) в присутствии воды и сероводорода.
3.5 микроструктура (microstructure): Структура металла, обнаруживаемая при микроскопическом исследовании специально подготовленного образца.
3.6 низколегированная сталь (low alloy steel): Сталь с суммарным содержанием легирующих элементов менее 5%, но больше, чем в углеродистой стали.
3.7 парциальное давление (partial pressure): Давление, создаваемое одним компонентом газовой смеси при той же температуре и в том же объеме, который занимает смесь.
3.8 превентор (blowout preventor): Устьевое оборудование, обеспечивающее перекрытие контактным управляемым уплотнителем стволового прохода.
3.9 растрескивание мягкой зоны (soft zone cracking SZC): Форма сероводородного растрескивания под напряжением, возникающего при наличии в стали местной мягкой зоны с низким пределом текучести.
3.10 сероводородное растрескивание под напряжением (sulfide stress cracking; SSC): Растрескивание металла под влиянием коррозии и растягивающих напряжений (остаточных и/или внешних) в присутствии воды и сероводорода.
3.11 сварка (weld): Соединение двух или более металлических деталей путем приложения тепла и/или давления с добавлением присадочного металла или без него в целях местного плавления материалов и их затвердевания в стыке.
3.12 ступенчатое растрескивание (stepwise cracking SWZ): Растрескивание, при котором водородные трещины в соседних плоскостях структуры стали соединяются.
3.13 твердость (hardness): Свойство материала оказывать сопротивление пластической деформации, обычно измеряемое путем вдавливания.
3.14 термическая обработка (heat treatment): Нагрев или охлаждение твердого металла или сплава в целях придания им требуемых свойств.
3.15 углеродистая сталь (carbon steel): Сплав железа и углерода, содержащий до 0,8% углерода и до 0,8% марганца, а также остаточные количества других элементов за исключением намеренно добавляемых в определенных количествах для раскисления (обычно кремний и/или алюминий).
3.16 холодная деформация (cold work): Пластическая деформация металла при температуре и скорости деформации, вызывающих деформационное упрочнение (обычно, но не обязательно) при комнатной температуре.
4 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
Разъяснение требований
Компоненты жидкостных и газовых систем Swagelok из стали 316/316L или специальных сплавов предлагаются как изделия, соответствующие требованиям стандарта NACE MR0175 / ISO 15156 по работе в среде высокосернистого газа. Клапаны и фитинги из сплавов 6HN (UNS N08367) и 2507 предлагаются из прутков и поковок, изготовленных с помощью процессов, соответствующих строгим требованиям стандарта NORSOK M-650, регламентирующего поставщиков стали.
Требования стандарта NACE
Стандарт NACE MR0175 / ISO 15156 содержит перечень технических условий для материалов, используемых в нефтепромысловом оборудовании для добычи и переработки сырья, где существует риск сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением в насыщенных высокосернистым газом средах, то есть в смесях нефти, газа и морской воды, в которых присутствует сероводород (H2S).
Данный стандарт разрешает использовать трубные обжимные фитинги, изготовленные из холоднотянутой нержавеющей стали 316 и сплава 6Mo, в системах управления и КИП. В системах управления и КИП, а также для работы с технологическими жидкостями и газами могут также использоваться упрочненные никелевые сплавы.
Материал имеет значение
Прочитайте дополнительные материалы о выборе компонентов жидкостных и газовых систем для месторождений нефти с высоким содержанием сероводорода в журнале Offshore Magazine.
Требования NACE к трубным обжимным фитингам из сплава 2507 супердуплексной стали
Требования стандарта NACE MR0175/ISO 15156 к сплаву 2507:
Для надлежащего функционирования трубных обжимных фитингов Swagelok из сплава 2507 гайка и обжимные кольца обязательно должны быть изготовлены из холоднотянутых прутковых заготовок. Такой материал имеет прочность, необходимую для обхвата трубки из сплава Сплавы 2507 (которая имеет высокую поверхностную твердость) и работы в условиях высоких рабочих давлений, предусмотренных в Справочнике по трубкам Swagelok.
Трубные обжимные фитинги Swagelok из сплава 2507, имеющие в артикуле обозначение «-SG2», отвечают требованиям стандарта NACE MR0175 / ISO 15156 для использования в любом оборудовании, согласно приведенной в стандарте таблице A.24, при условии, что фитинги контактируют с высокосернистым газом внутри, но не снаружи.
Материал имеет значение
Стандарт NACE MR0175 / ISO 15156
Требования NACE к трубным обжимным фитингам (стандартным и среднего давления) из сплава 625
Для надлежащего функционирования трубных обжимных фитингов Swagelok (стандартных и среднего давления) из сплава 625 гайка и обжимные кольца обязательно должны быть изготовлены из холоднотянутых прутковых заготовок. Этот материал обладает необходимой прочностью, чтобы обхватить трубки из сплава 625 и выдержать высокое рабочее давление в пределах, указанных в документах Swagelok «Справочник по трубкам», и «Фитинги и переходники среднего и высокого давления — специальные сплавы».
Фитинги с корпусом из холоднотянутых прутков соответствуют требованиям стандарта NACE MR0175/ISO 15156, таблица A.14. Фитинги, соответствующие требованиям таблицы A.13, изготавливаются следующим образом.
Требования NACE к трубным обжимным фитингам и фитингам под приварку из сплава 6Mo
Стандарт NACE MR0175 / ISO 15156 содержит таблицы с изложением требований к материалам и предельных параметров окружающей среды для материалов, применяемых на входе в высокосернистой среде. Требования стандарта NACE MR0175 / ISO 15156 к сплавам 6Mo представлены в таблицах A.8 и A.11.
В таблице A.8 указаны предельные параметры окружающей среды и материалов для высоколегированных аустенитных нержавеющих сталей, используемых для изготовления любого оборудования или компонентов, предназначенных для применения в установках, работающих со средами с высоким содержанием сернистого газа.
В таблице A.11 приведены предельные параметры окружающей среды и материалов для высоколегированных аустенитных нержавеющих сталей, используемых при изготовлении трубок для КИП и систем управления, компрессионных фитингов, а также наземных и внутрискважинных контрольных приборов.
Материал имеет значение
Стандарты NORSOK
Стандарты NORSOK (разработанные норвежской нефтяной промышленностью) определяют требования к материалам и цепи поставок, цель которых заключается в следующем.
В связи с усилением интереса к изделиям, сертифицируемым на основе стандарта NORSOK, компания Swagelok рада представить данные для заказа трубных обжимных фитингов и запорной арматуры общепромышленного назначения, изготавливаемых из сертифицированных по стандарту NORSOK материалов. Мы предлагаем изделия, выполненные из прутков и поковок из сплавов 2507, 254 и 6HN, которые отвечают требованиям стандарта NORSOK M-650.
Подробное описание данного стандарта приведено в таблице ниже.
Чтобы получить больше информации, ознакомьтесь с дополнительными полезными информационными материалами от Swagelok.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования и содержит рекомендации по выбору и квалификации металлических материалов, предназначенных для оборудования для добычи нефти и газа в средах, содержащих сероводород, а также для оборудования для очистки высокосернистого природного газа.
Требования стандарта дополняют, но не заменяют требований к материалам, содержащихся в соответствующих стандартах на оборудование.
Настоящий стандарт не противоречит Правилам промышленной безопасности (ПБ 08-624-03).
В настоящем стандарте рассмотрены следующие механизмы растрескивания, которые могут быть вызваны действием сероводородсодержащих сред:
— сероводородное растрескивание под напряжением (SSC);
— водородное растрескивание (HIC);
— водородное растрескивание, ориентированное по напряжению (SOHIC);
— растрескивание мягких зон (SZC);
— ступенчатое растрескивание (SWC);
— коррозионное растрескивание под напряжением (SCC).
Таблица 1 содержит перечень видов оборудования, на которое распространяются требования настоящего стандарта, а также допускаемые исключения.
Настоящий стандарт устанавливает требования к выбору и квалификации материалов для оборудования, проектируемого с использованием обычных критериев упругости.
Требования настоящего стандарта не распространяются на оборудование, используемое при переработке нефти и газа [1].
Оборудование буровых и скважинных сооружений, а также оборудование для ремонта скважин
Системы водоотделяющих колонн для бурения.
Кондукторы и промежуточные обсадные колонны
Оборудование скважины, включая подземное оборудование, газлифтное оборудование, оборудование устья скважины
Выкидные линии, промысловые трубопроводы, оборудование и сооружения промысла и установки промысловой обработки
Установки для хранения и транспортирования сырой нефти, работающие под общим абсолютным давлением ниже 0,45 МПа
Оборудование установок по обработке природного газа
Трубопроводы для транспортирования жидких, газообразных и многофазных текучих сред
Газопроводные линии, предназначенные для общего коммерческого и бытового использования
Для всего вышеперечисленного оборудования
Детали, испытывающие только напряжения сжатия
b) Лубрикаторы канатов и устройства, соединяющие лубрикаторы, не являются допустимыми исключениями.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты и нормативные документы:
ИСО 15156-2:2009 Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и газа. Часть 2. Углеродистые и низколегированные стали, стойкие к растрескиванию, и применение чугунов
ПБ 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 водородное растрескивание (hydrogen-induced cracking; HIC): Плоское растрескивание углеродистых и низколегированных сталей, вызванное диффузией атомарного водорода с образованием молекулярного водорода в ловушках.
3.3 коррозионно-стойкий сплав (corrosion-resistant alloy): Сплав, стойкий к общей и местной коррозии в условиях нефтяного промысла, при которых возникает коррозия углеродистых сталей.
3.4 коррозионное растрескивание под напряжением (stress corrosion cracking; SCC): растрескивание металла под влиянием анодных процессов локализованной коррозии и растягивающих напряжений (остаточных и внешних) в присутствии воды и сероводорода.
3.5 микроструктура (microstructure): Структура металла, обнаруживаемая при микроскопическом исследовании специально подготовленного образца.
3.6 низколегированная сталь (low alloy steel): Сталь с суммарным содержанием легирующих элементов менее 5 %, но больше чем в углеродистой стали.
3.7 парциальное давление (partial pressure): Давление, создаваемое одним компонентом газовой смеси при той же температуре и в том же объеме, который занимает смесь.
3.8 превентор (blowout preventor): Устьевое оборудование, обеспечивающее перекрытие контактным управляемым уплотнителем стволового прохода.
3.10 сероводородное растрескивание под напряжением (sulfide stress cracking; SSC): Растрескивание металла под влиянием коррозии и растягивающих напряжений (остаточных и/или внешних) в присутствии воды и сероводорода.
3.11 сварка (weld): Соединение двух или более металлических деталей путем приложения тепла и/или давления с добавлением присадочного металла или без него в целях местного плавления материалов и их затвердевания в стыке.
3.13 твердость (hardness): Свойство материала оказывать сопротивление пластической деформации, обычно измеряемое путем вдавливания.
3.14 термическая обработка (heat treatment): Нагрев или охлаждение твердого металла или сплава в целях придания им требуемых свойств.
3.15 углеродистая сталь (carbon steel): Сплав железа и углерода, содержащий до 0,8 % углерода и до 0,8 % марганца, а также остаточные количества других элементов, за исключением намеренно добавляемых в определенных количествах для раскисления (обычно кремний и/или алюминий).
3.16 холодная деформация (cold work): Пластическая деформация металла при температуре и скорости деформации, вызывающих деформационное упрочнение (обычно, но не обязательно) при комнатной температуре.
4 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
5 Общие требования
Пользователь настоящего стандарта должен оценить предполагаемые условия эксплуатации оборудования и определить их соответствие или несоответствие области действия настоящего стандарта. Условия эксплуатации должны быть документально оформлены. После оценки и документального оформления условий эксплуатации выбор конкретного материала для изготовления оборудования проводится в соответствии с требованиями и рекомендациями, приведенными в соответствующей части стандарта ГОСТ Р 53678 (ИСО 15156-2). В процессе выбора и квалификации материала для использования в средах, содержащих сероводород, производитель оборудования и/или материалов может предоставлять необходимую информацию потребителю.
Требования настоящего стандарта распространяются на материалы для оборудования, проектируемого на основе расчета по допускаемым напряжениям. Применение стандарта к материалам для оборудования, проектируемого на основе расчета по допускаемым деформациям и/или по предельным состояниям, может оказаться некорректным.
6 Оценка и определение условий эксплуатации
6.1 Потребитель должен оценить и документально оформить предполагаемые условия эксплуатации оборудования с указанием факторов, способных повлиять на склонность материала к растрескиванию под действием сероводородсодержащих сред, к которым, кроме свойств самого материала и сварных соединений (если при изготовлении оборудования применяют сварку), относят:
— парциальное давление сероводорода;
— концентрацию растворенных хлоридов и иных галогенидов;
— присутствие элементарной серы или других окислителей;
— наличие механических напряжений;
— продолжительность контакта материала с жидкой водной фазой.
6.2 Документально оформленные условия эксплуатации используют для следующих целей:
a) для выбора материалов из числа квалифицированных к применению в средах, содержащих сероводород (см. раздел 7);
b) для выбора и квалификации материалов на основе документированного опыта эксплуатации (см. 8.2);
c) для установления требований к лабораторным испытаниям, проводимым в целях квалификации материалов для применения в средах, содержащих сероводород (см. 8.3);
d) в качестве основы для переоценки области применения известных материалов (см. раздел 7, 8.2 и 8.3) в случае фактического или планируемого изменения условий эксплуатации.
7 Выбор материалов, которые ранее были оценены как стойкие к SSC и HIC
Углеродистые и низколегированные стали, стойкие к действию в средах, содержащих сероводород, могут быть выбраны из числа материалов, приведенных в ГОСТ Р 53678 (ИСО 15156-2).
Как правило, дополнительные лабораторные испытания материалов, ранее квалифицированных для применения в средах, содержащих сероводород, не требуются. Эти материалы обладают стойкостью в средах, содержащих сероводород, при определенных условиях, что установлено на основе опыта эксплуатации и/или подтверждено лабораторными испытаниями. Тем не менее, потребитель должен рассмотреть целесообразность проведения дополнительных квалификационных испытаний материала, если существует опасность отказа оборудования.
8 Оценка материалов для работы в средах, содержащих сероводород
Металлургические факторы, которые могут повлиять на работоспособность материала в средах, содержащих сероводород, должны быть определены и соответствующим образом записаны. Такие факторы включают:
— химический состав материала;
— механические свойства (прочность, твердость);
— степень холодной деформации;
— режим термической обработки;
Разброс данных в свойствах также должен быть описан и документально оформлен.
8.2 Квалификация материала на основе опыта эксплуатации
Квалификация материала может быть проведена на основе документально оформленных условий эксплуатации. Описание материала должно соответствовать требованиям 8.1. Описание условий эксплуатации, в которых накоплен опыт, должно отвечать требованиям 6.1. Продолжительность проведения наблюдений за эксплуатацией оборудования и ведения записей по оформлению результатов таких наблюдений должна составлять не менее двух лет. После завершения эксплуатации должно быть проведено полное исследование оборудования. Жесткость планируемых условий эксплуатации не должна превышать жесткость условий, для которых получены документальные данные.
8.3 Оценка на основе лабораторных испытаний
8.3.1 Общие положения
Лабораторные испытания воспроизводят реальные условия эксплуатации в ограниченной мере. Лабораторные испытания в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ Р 53678 (ИСО 15156-2) используют для квалификации:
— металлических материалов в отношении их стойкости к SSC для условий эксплуатации не жестче, чем установлено для материалов аналогичного типа по ГОСТ Р 53678 (ИСО 15156-2);
— металлических материалов в отношении их стойкости к SSC для эксплуатации в других условиях;
— углеродистых и низколегированных сталей в отношении их стойкости к HIC, SOHIC или SZC;
— материалов, которые не включены в ГОСТ Р 53678 (ИСО 15156-2).
8.3.2 Отбор материалов для лабораторных испытаний
Метод отбора образцов для проведения лабораторных испытаний устанавливает потребитель.
Образцы для испытаний отбирают от серийно выпускаемых изделий.
При производстве нескольких партий изделий, изготовляемых по одной спецификации, оценивают свойства материала, влияющие на его поведение в средах, содержащих сероводород (см. 8.1). При отборе образцов для испытаний учитывают разброс свойств согласно требованиям ГОСТ Р 53678 (ИСО 15156-2). Для отбора образцов используют материал в таком состоянии, в котором он обладает наибольшей склонностью к растрескиванию в средах, содержащих сероводород.
Место отбора образцов, способ подготовки поверхности и состояние поверхности образцов для испытаний должны быть документально оформлены.
8.3.3 Выбор методов лабораторных испытаний
Для углеродистых и низколегированных сталей методы испытания на SSC, HIC, SOHIC и/или SZC выбирают по ГОСТ Р 53678 (ИСО 15156-2).
Для коррозионностойких сталей и сплавов методы испытаний на SSC и SCC выбирают по нормативным документам.
8.3.4 Условия проведения испытаний
Для квалификации углеродистых и низколегированных сталей для применения в средах, содержащих сероводород, используют методы испытаний, приведенные в ГОСТ Р 53678 (ИСО 15156-2).
При проведении квалификации материала для конкретных условий эксплуатации потребитель должен обращать особое внимание на то, чтобы условия испытаний соответствовали конкретным условиям эксплуатации.
Условия при проведении испытаний для оценки стойкости к конкретному виду разрушения должны быть не мягче чем фактические условия эксплуатации, определенные в соответствии с разделом 6. Значение рН при испытаниях должно соответствовать значению рН эксплуатационной среды. Состав среды и другие условия проведения испытаний документально оформляет потребитель.
8.3.5 Критерии приемки
Критерии приемки для каждого метода испытаний установлены в ГОСТ Р 53678 (ИСО 15156-2).
9 Отчет о методе выбора или оценки
Метод выбора и/или квалификации материала, планируемого к применению в средах, содержащих сероводород, документально оформляют по одному из следующих вариантов:
b) для материалов, выбираемых на основе документированного опыта эксплуатации, указывают следующее:
1) механизмы растрескивания, в отношении которых проводили оценку,
2) данные о материале (см. 8.1),
3) отчет об имеющемся опыте эксплуатации (см. 8.2);
c) для материалов, выбираемых на основе результатов лабораторных квалификационных испытаний, приводят отчеты об испытаниях со следующими сведениями:
1) механизмы растрескивания, в отношении которых проводили оценку,
2) сведения о материале, использованном для лабораторных испытаний (см. 8.1),
3) порядок отбора и подготовки образцов для испытаний (см. 8.3.2),
4) сведения об обосновании выбора среды и других условий испытаний (см. 8.3.3);
5) результаты испытаний, подтверждающие соответствие требованиям ГОСТ Р 53678 (ИСО 15156-2).
Для всех материалов приводят сведения об оценке условий эксплуатации. Подготовка документа о проведении квалификации и/или выборе материала для использования в средах, содержащих сероводород, является ответственностью потребителя.
Библиография
NACE 1) MR0103-NACE MR0103-05
Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refinning Environments
Стандарт NACE 1) MR0176
Металлические материалы для штанговых насосов для работы в агрессивной среде нефтяных промыслов
Стандарт NACE RP0475
Выбор металлических материалов, предназначенных для использования во всех стадиях транспортирования воды для введения в нефтяные залежи
1) NACE International, 1440 South Creek Dr., Houston, TX 77084-4906-8340, USA.
Ключевые слова: сероводородное растрескивание под напряжением, водородное растрескивание, квалификация материалов