Что входит в состав строительной растворной смеси
Строительные растворы
Строительный раствор чаще всего используется для кирпичной кладки, штукатурки и т. д. В данной статье будут рассмотрены вещества для приготовления растворов и их свойства.
Общие сведения.
Строительный раствор — это искусственный каменный материал, который получатся в результате затвердевания растворной смеси.
В состав строительной смеси входит:
В отличие от бетона, в составе строительного раствора отсутствует крупный заполнитель, так как раствор используют в виде тонких слоев, а крупный заполнитель будет этому только мешать.
Строительные растворы различаются по:
По плотности.
По виду вяжущего вещества.
Вяжущие и смеси вяжущих веществ, которые применяют для приготовления строительных растворов могут быть разные.
Вот некоторые виды строительных растворов:
По назначению.
По назначению строительные растворы делятся на:
Материалы для изготовления строительного раствора.
Вяжущие вещества.
Ранее упоминалось, что в качестве вяжущих веществ для строительных растворов применяют цементы, извести и гипс.
При выборе марки портландцемента или шлакопортландцемента отдают предпочтение тем, которые в 4 раза выше марки самого раствора. В качестве извести используют воздушную известь в виде известкового теста, но иногда могут использовать и негашеную молотую известь. А при изготовлении гипсовых и известково-гипсовых растворов, используют строительный гипс.
Пески.
Песок для приготовления строительного раствора может быть:
К природным пескам относятся кварцевые и полевошпатовые. Для получения искусственного песка, дробят плотные и пористые горные породы. А так же используются искусственные материалы, такие как пемза, керамзит или перлит, для приготовления искусственного песка.
Легкие пески используют для приготовления легких растворов, а для кирпичной кладки используют растворы, где размер зерен песка не превышает 2 мм.
Любые пески, особенно природные, могут содержать какой-то процент вредных примесей и поэтому, при изготовлении раствора марки М50 и ниже, сторонами обговаривается максимальная величина содержания вредных примесей в песке, чей объем может достигать 20%. Но при изготовлении раствора марки от М100 и выше, к песку предъявляются те же требования, что и к песку для изготовления бетона.
Пластифицирующие добавки.
Для того, чтобы растворная смесь лучше удерживала воду, в нее добавляют органические и неорганические пластифицирующие добавки. Способность удерживать воду необходимо, когда раствор укладывают на пористое основание, такие как кирпич, легкие и ячеистые бетоны и т. д. Способность раствора удерживать в себе воду при укладке на пористую поверхность, называют удобоукладываемостью.
В качестве неорганических пластифицирующих добавок используют глину, известь, золу, молотый доменный шлак, диатомит и т. п. Чаще всего, используют глину, которую вводят в раствор в виде жидкого теста, при этом глина не должна содержать легкорастворимых солей и органических примесей.
Органические пластифицирующие добавки, позволяют не только улучшить удобоукладываемость, но и повышают морозостойкость, а так же снижают водопоглощение и усадку раствора. Такие добавки используют в количестве 0,2% от объема вяжущего вещества, а в качестве самих добавок используют поверхностно-активные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, мылонафт, канифольное мыло, омыленный древесный пек, ЛСТ и другие.
В растворы так же добавляют ускорители твердения, такие как хлористый натрий, хлористый кальций, хлорную известь, поташ и другие. Такие добавки позволяют понизить температуру замерзания растворной смеси, что необходимо при проведении работ в зимнее время года.
Строительные растворы. Виды и характеристики.
Строительные растворы – это затворенные водой смеси минеральных компонентов различного происхождения. Основная область применения – выравнивание стен, кладки кирпича или отделка внутренних и наружных помещений.
На сегодняшний день их существует множество. Давайте рассмотрим основные их разновидности и применение.
Базовый состав
В основном на строительных площадках используются цементные и гипсовые растворы. Для их приготовления берут разные пропорции компонентов. Пропорции зависят от того, какие свойства нужны.
Базовый состав смеси:
Состав строительного раствора регламентирует ГОСТ 5802-78. Основная задача такого материала – затвердевать, адгезируя с рабочей поверхностью и кладочными компонентами (плитка, кирпич, бетонные блоки и т.д.).
Нормативные документы и классификация
Состав и применение материала регламентирует ГОСТ 28013-98 на растворы строительные. Он определяет классификацию, основные параметры и применение рабочих составов.
К основным смесям строительным относятся:
СП 82-101-98 определяет состав, применение и особенности специальных растворов:
В основе специальных и основных растворов базовый состав, меняются только марка цемента и количество, качество примесей – заполнителей и улучшителей.
По типу вяжущего различают строительные растворы:
По свойствам основного вяжущего компонента:
По составу растворы могут быть простыми (с базовыми компонентами) или сложными (несколько вяжущих, например, гипс+известь).
Классификация строительных растворов по массе:
Виды и применение строительных растворов
Основной вид цементного материала – кладочный. Его используют для возведения стен и конструкций из кирпича, строительных блоков. В классическом исполнении это известковое вяжущее и песок.
Штукатурный раствор не требует использования прочного вяжущего, поэтому в его качестве обычно выступает известь гидравлическая для наружной отделки или воздушная для внутренней облицовки стен и потолков.
Для приготовления массы берут:
Для оштукатуривания поверхностей для получения прочного покрытия на долгие годы используют цементный раствор. Его готовят из цемента и воды в пропорции 1:2 или 1:3.
Гипсовые штукатурные составы предназначены для внутренней отделки: выравнивание, оштукатуривание, финишное и базовое покрытие стен, потоков. Их отличает короткий срок выработки и схватывания, высокие эстетические свойства, безопасность и доступная цена материалов. Гипсовый слой начинает схватываться уже через 20 минут. Чтобы отсрочить момент, в массу добавляют до 20% буры, известкового теста или мездрового клея.
Продается материал в мешках в виде сухих строительных смесей, затворяется на строительной площадке непосредственно перед выработкой.
В качестве влагоудерживающего компонента в известково-цементный или чистый цементный раствор вводят глину. Она увеличивает плотность массы, улучшает зерновой состав, раствор удобно укладывается. Применяется такая смесь для облицовки печей, поверхностей, поддающихся нагреву. Стоит отметить: цементно-глиняные покрытия и слои значительно крепче цементно-известковых.
Жирность раствора
Пропорции раствора могут отличаться даже в пределах одного типа смесей. Существуют 3 типа материала:
Жирные составы – это растворы с большим количеством вяжущего. Они вязкие, удобно укладываются на поверхность, но имеют склонность к растрескиванию.
Нормальные – универсальные массы для кладки и оштукатуривания поверхностей.
Тощие содержат много песка, мало вяжущего. Они неудобны в применении, но используются для укладки пешеходных дорожек, монтажа плитки тротуаров, устройства фундаментных подстилок под подушки и т.д.
Основные свойства
Основной параметр, который учитывают при выборе типа и состава раствора – прочность. Ее определяют опытным путем в строительных лабораториях. Образец исследуется в форме кубика застывшего материала возрастом в 28 дней под прессом.
Для кладки кирпичей необходимо определение подвижности раствора эталонным конусом:
Строительные растворы в большинстве случаев – это однотипные смеси с разным количеством компонентов. Их несложно приготовить на строительной площадке непосредственно перед применением. Соответственно, чтобы получить материал нужной прочности, обратитесь к представленной ранее таблице. Вообще подобрать состав можно самостоятельно, опираясь на приблизительные пропорции компонентов.
Замес рекомендуется производить строительным миксером или дрелью с насадкой. Консистенцию определяют индивидуально, добавляя нужное количество воды. В строительных магазинах представлены пластификаторы, которыми можно улучшить нужные свойства будущего камня (морозо- или жаростойкость, прочность и т.д.).
Строительные растворы
Также смотрят :
1. Классификация растворов
По основному назначению на :
— кладочные, в том числе и для монтажных работ, применяемые для кладки стен с использованием бутового камня, керамического и силикатного кирпича и камней и других мелкоразмерных стеновых изделий;
— облицовочные, применяемые для крепления облицовочных плит из природного камня, керамических и бетонных плиток по готовой кладке стен из кирпича и других штучных изделий;
— штукатурные, предназначенные для нанесения на готовые поверхности стен слоев грунта, набрызга и накрывки при выполнении штукатурных работ;
— специальные: декоративные, тепло- и гидроизоляционные, акустические, жаростойкие, кислотостойкие, тампонажные.
По применяемым вяжущим на :
— простые (на вяжущем одного вида): известковые, гипсовые, цементные;
— сложные (на смешанных вяжущих): цементно-известковые, цементно-глиняные, известково-гипсовые.
По средней плотности на :
— тяжелые, имеющие среднюю плотность 1500 кг/м и более, приготавливаемые с использованием плотных песков (природных кварцевых или полевошпатных, дробленных из плотных горных пород или металлургических шлаков);
— легкие со средней плотностью менее 1500 кг/м, в качестве заполнителя в которых применены пески, получаемые дроблением пористых горных пород (туфов, пемзы и др.) или искусственных пористых материалов (керамзита, аглопорита, перлита и др.).
По готовности к применению растворные смеси подразделяются на :
— сухие, приготавливаемые на специализированных предприятиях в сухом виде и требующие смешивания с водой или водными растворами добавок на объекте непосредственно перед применением.
Требования к материалам
Для приготовления готовых растворных смесей применяют материалы, отвечающие требованиям стандартов и технических условий на эти материалы.
В качестве вяжущих материалов применяют :
— гипсовые вяжущие по ГОСТ 125-79 (строительный и высокопрочный гипс, ангидритовые вяжущие);
— известь строительную воздушную и гидравлическую по ГОСТ 9179;
— портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;
— цементы пуццолановый и сульфатостойкий по ГОСТ 22266;
— белый портландцемент по ГОСТ 965-89
— цветные портландцементы по ГОСТ 15825:
— цемент для строительных растворов по ГОСТ 25328;
— глину (согласно требованиям, изложенным в приложении В к ГОСТ 28013-98);
— смешанные вяжущие по нормативным документам на конкретные виды вяжущих.
В качестве заполнителей применяют :
— песок для строительных работ, отвечающий требованиям ГОСТ 8736;
— золы-уноса от сжигания каменных и бурых углей по ГОСТ 25818;
— пористые пески, получаемые дроблением природных или искусственных пористых каменных материалов, по ГОСТ 25820-2000;
— песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644;
— песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578.
Вода для затворения растворных смесей должна быть проверена на соответствие требованиям ГОСТ 23732; вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.
Для регулирования технологических свойств растворных смесей и эксплуатационных характеристик растворов в их состав вводят химические добавки :
— пластифицирующие, уменьшающие водосодержание и, как правило, улучшающие их водоудерживающую способность и понижающие расслаиваемость; растворы с такими добавками имеют повышенную прочность и морозостойкость;
— ускоряющие твердение растворов;
— улучшающие сцепление раствора с основанием;
— предотвращающие замерзание растворных смесей до затвердевания;
— придающие растворам специальные свойства: гидрофобизирующие, окрашивающие, повышающие водонепроницаемость, морозостойкость, кислотостойкость и др.
2. Технологические свойства растворных смесей
Качество готовых к применению смесей, в том числе полученных затворением сухих смесей, согласно ГОСТ 28013-98 характеризуется следующими показателями :
— подвижностью, оцениваемой глубиной погружения стандартного конуса, выраженной в см; по этому показателю растворные смеси подразделяются на 4 марки.
— расслаиваемостью, характеризующейся процентным соотношением разности и суммы относительных содержаний песка в верхней и нижней половинах слоя смеси толщиной 150 мм после вибрирования ее в течение 1 мин. Для всех смесей этот показатель должен быть не более 10%;
— средней плотностью, контролируемой в тех случаях, когда она оговорена в нормативной или проектной документации;
— влажностью сухих смесей, которая до затворения водой должна быть не более 0,1 % к массе смеси.
К растворным смесям специального назначения могут предъявляться дополнительные требования в соответствии с их назначением.
Классификация растворных смесей по подвижности
Марка по подвижности
Погружение конуса, см
3. Требования к затвердевшим растворам
К затвердевшим растворам предъявляются требования по следующим показателям :
— средняя плотность затвердевших растворов, определяемая при нормальной, естественной и нормированной влажности, а также в сухом и воздушно-сухом состоянии.
4. Приготовление растворных смесей
Растворные смеси приготавливают, как правило, на централизованных растворных заводах (узлах).
Технологический процесс приготовления включает подготовку заполнителей (удаление включений крупнее 5 мм, фракционирование, удаление пылевидных и глинистых примесей промывкой, сушку, подогрев), дозирование заполнителя, вяжущих, воды и добавок, тщательное их перемешивание до получения однородной смеси.
В каждом конкретном случае определяется такой набор операций, который обеспечивает получение смесей с требуемыми технологическими характеристиками.
Так, если используется песок, отвечающий требованиям по гранулометрическому составу и крупности зерен, операции по его фракционированию могут быть исключены; при приготовлении летних смесей нет необходимости подогревать заполнители и т.д.
Перемешивание составляющих смеси осуществляется в растворосмесителях гравитационного (свободного) или принудительного смешивания, работающих циклично или непрерывно.
При приготовлении растворных смесей необходимо соблюдать следующие условия :
— дозирование составных частей должно производиться по массе; при производительности смесителя не более 5 м/ч допускается дозирование по объему;
— погрешность дозирования составляющих независимо от способа, не должна превышать:
— тщательное перемешивание составляющих;
— соответствие подвижности смеси заданной величине.
Последовательность дозирования и загрузки составляющих в смеситель зависят от назначения раствора.
Приготовление летних растворов производят при следующей последовательности: сначала в смеситель подают отдозированную воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор (известковое или глиняное тесто).
Очень часто растворные смеси приготавливают с органическими (пластифицирующими, микропенообразующими, гидрофобизующими) добавками или (и) электролитами, предназначенными для ускорения твердения при положительных температурах воздуха.
Перед введением этих добавок из них приготавливают рабочие растворы, которые и дозируют в необходимых количествах в смеситель.
Рабочие растворы добавок заливают в отдозированную воду затворения, а затем загружают остальные составляющие в указанной выше последовательности.
Перемешивание всех компонентов проводят до получения однородной массы, но не менее 1 мин.
Растворные смеси, предназначенные для кладочных и штукатурных работ при отрицательных температурах воздуха, должны приготавливаться с противоморозными добавками: поташом, нитритом натрия, нитратом кальция совместно с мочевиной
Рабочий раствор поташа следует вводить в растворные смеси непосредственно перед затворением их водой только на передвижных или приобъектных смесительных установках.
При этом подогрев растворных смесей с поташом не допускается в связи с опасностью их быстрого загустевания.
По этой же причине смеси с поташом должны быть израсходованы в возможно короткий срок.
При применении нитрита натрия или нитрата кальция с мочевиной из них предварительно приготавливаются рабочие растворы, дозируемые в смеситель.
Водные растворы солей допускается приготавливать заранее при условии их хранения в плотно закрытой емкости.
Для предотвращения выпадения кристаллов солей водные растворы следует периодически перемешивать с проверкой соответствия требуемой плотности.
Плотность растворов и содержание химических добавок в 1 л раствора при 20 °С.
Плотность растворов и содержание безводных КСО и NaNO в 1 л раствора при 20° С
Поташ КСО
Нитрит натрия NaNO
Плотность раствора, кг/л
Содержание безводного КСО в 1 л р-ра, кг
Температура замерзания раствора, °С
Плотность раствора, кг/л
Содержание безводного КСО в 1 л р-ра, кг
Температура замерзания раствора, °С
В целях экономии емкости водные растворы солей рекомендуется применять плотностью (по ареометру) 1,375 кг/л для раствора поташа и 1,29 кг/л для раствора нитрита натрия, что соответствует содержанию безводной соли 0,5 кг в одном литре раствора.
В приготавливаемые растворные смеси растворы этих добавок вводятся в тех количествах, которые обеспечивают сохранение жидкой фазы при соответствующих отрицательных температурах окружающей среды.
Содержание нитрата кальция (НК) и мочевины (МК) в комплексной добавке принимают в зависимости от среднесуточной температуры воздуха в соотношении от 1:1 до 3:1.
Плотность растворов и содержание безводных Ca(NO) и CO(NH) в 1 л раствора при 20°С
Нитрат кальция Ca(NO)
Мочевина CO(NH)
Плотность раствора, кг/л
Содержание Ca(NO) в 1л р-ра, кг
Температура замерзания раствора, °С
Плотность раствора, кг/л
Содержание CO(NH) в 1л раствора, кг
Температура замерзания раствора, °С
Указанные добавки не допускается применять при кладке и монтаже конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды или под водой при отсутствии специальной защитной гидроизоляции.
Поташ, кроме того, не допускается применять в растворах с заполнителями, содержащими реакционноспособный кремнезем (опал, халцедон и др.), при возведении из силикатного кирпича элементов конструкций, подверженных увлажнению (карнизы, цоколи и т. п.) и при облицовке стен из силикатного кирпича и блоков марки 75 и ниже.
При приготовлении зимних растворных смесей необходимо иметь в виду следующее.
Приготавливать растворы без химических добавок при средней температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С следует в отапливаемом помещении.
Песок, применяемый для приготовления раствора, не должен содержать смерзшихся комьев размером более 1 см, а также льда.
При подогреве песка его температура не должна превышать 60°С.
Известковое и глиняное тесто не должно подвергаться замерзанию и иметь температуру ниже 5 °С. В случае применения подогретой воды затворения температура ее не должна быть выше 80 °С.
Готовые растворные смеси должны доставляться на строительные объекты в специальных растворовозах или приспособленных для этих целей автосамосвалах.
Доставленные смеси следует выгружать в приемно-расходные бункера или в контейнеры-ящики, в которых растворная смесь подается к рабочему месту.
Запрещается выгрузка растворных смесей на землю.
Сухие растворные смеси следует хранить на приобъектных складах в упакованном виде в крытых помещениях, исключающих их увлажнение. Не допускается хранить сухие смеси в поврежденной упаковке.
Растворные смеси из сухих составов готовят так же, как и обычные, затворяя их водой или растворами добавок в количестве, указанном в сопроводительном документе
В некоторых случаях, согласно предписанию изготовителя, сухие смеси после смешивания с водой необходимо выдержать в течение некоторого времени (обычно не более 15 мин), после чего снова перемешать.
Необходимость повторного перемешивания вызвана наличием в сухих составах полимерных добавок, для растворения которых в воде требуется дополнительное время.
5. Контроль качества растворных смесей
Контроль качества растворных смесей производится в соответствии с ГОСТ 5802 и включает в себя определение следующих показателей :
— плотности (в тех случаях, когда она нормируется).
Пробы для испытания растворной смеси и изготовления образцов отбирают до начала схватывания смеси. Отбор проб следует производить из смесителя по окончании перемешивания, на месте применения раствора из транспортных средств или рабочего ящика
Пробы отбирают не менее чем из трех мест с различной глубины порциями объемом не менее 3 л каждая.
Точечные пробы дополнительно перемешивают в течение 30 с.
Испытание должно быть начато не позднее 10 мин после отбора пробы.
Общий объем отобранной пробы должен быть таким, чтобы смеси хватило на проведение всех запланированных испытаний.
Подвижность растворной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубиной погружения в нее эталонного конуса.
При проведении испытания необходимо иметь прибор для определения подвижности (прибор СтройЦНИИЛа), сосуд для растворной смеси емкостью 3 л в форме усеченного конуса с диаметром нижнего основания 150 мм, верхнего основания 250 мм, высотой 180 мм, стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм.
Перед определением подвижности проверяют свободное перемещение рабочей части прибора (штанги с конусом) по вертикали, а поверхность конуса очищают от загрязнений и протирают влажной тканью.
Конический сосуд заполняют растворной смесью на 1 см ниже его краев и уплотняют ее штыковнием стержнем 25 раз и 5- 6-кратным легким постукиванием о стол, после чего его ставят на площадку прибора.
Острие конуса приводят в соприкосновение с поверхностью смеси в сосуде, фиксируют штангу стопорным винтом и делают первый отсчет по шкале.
Затем отпускают стопорный винт, давая конусу свободно погружаться в смесь.
Во время погружения конуса никакие механические воздействия на прибор (толчки, перемещения и т.п.) не допускаются.
Второй отсчет по шкале снимают через 1 мин после начала погружения конуса.
Глубину погружения конуса, измеренную с погрешностью до 1 мм, определяют по разности между вторым и первым отсчетами.
Ее оценивают по результатам двух испытаний на разных пробах растворной смеси одного замеса как среднее арифметическое значение и округляют до целых сантиметров.
Разница в показателях частных испытаний не должна превышать 20 мм, в противном случае испытания необходимо повторить на новых пробах смеси.
Расслаиваемость растворной смеси характеризует ее связность при динамических воздействиях (например, при перевозке автомобильным транспортом, перекачивании и т.п.).
Для проведения испытания необходимо иметь две стальные формы размером 150 х 150 х 150 мм, лабораторную виброплощадку типа 435А, обеспечивающую вертикальные колебания частотой 2900+100 в минуту, амплитуду (0,5+0,05) мм и жесткое крепление формы с растворной смесью к поверхности стола; весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 2 г; шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (105+5) °С в течение всего периода сушки; тканое сито с ячейками 0,14 мм; четыре противня; стальной стержень диаметром 12 мм и длиной 300 мм.
Из замеса или доставленной на объект растворной смеси отбирают две пробы, каждую из которых перед испытанием перемешивают. Количество смеси в каждой отобранной пробе должно быть достаточным для заполнения двух стальных форм (около 8 л).
Растворную смесь из пробы укладывают и уплотняют в форме 30 штыкованиями стальным стержнем, а затем подвергают вибрированию в течение 1 мин.
Противни с отобранными порциями смеси взвешивают с погрешностью не более 2 г.
Содержимое противней подвергают мокрому рассеву на сите с ячейками 0,14 мм в проточной воде до полного удаления вяжущего.
Отмытые порции заполнителя переносят на чистые взвешенные противни, высушивают до постоянной массы при температуре 105-110°С и взвешивают с погрешностью до 2 г.
6. Контроль физико-механических характеристик растворов
К контролируемым физико-механическим показателям затвердевших растворов относятся :
— предел прочности при сжатии;
— сцепление с основанием;
Прочность раствора на сжатие определяют на образцах-кубах размерами 70,7х70,7х70,7 мм в возрасте, установленном в нормативной документации (или проекте) на данный вид раствора.
На каждый срок испытания изготавливают три образца.
Для проведения испытания необходимо иметь : разъемные стальные формы с поддоном и без поддонов по ГОСТ 22685, пресс гидравлический, обеспечивающий создание разрушающей нагрузки на образец в диапазоне от 20 до 80% своей шкалы; штангенциркуль; стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм; шпатель.
Образцы из растворных смесей с подвижностью до 5 см изготавливают в форме с поддоном.
Образцы из растворной смеси подвижностью 5 см и более изготавливают в формах без поддона. Для этого форму устанавливают на постель полнотелого керамического кирпича, покрытую газетной бумагой, смоченной водой.
Кирпич должен иметь влажность не более 2% и водопоглощение 10-15% по массе. Для устранения сильных неровностей на постелях кирпичи следует притереть вручную один о другой. Растворную смесь укладывают в форму за один прием с небольшим избытком и уплотняют штыкованием стержнем 25 раз по спирали от стенок формы к центру.
Как правило, образцы освобождают из форм через (24 + 2) ч после изготовления.
Однако, если образцы изготовлены из смесей на шлакопортландцементе или пуццолановом портландцементе с добавками замедлителей схватывания или из смесей для зимних работ и хранились на открытом воздухе, распалубку их рекомендуется производить через 2-3 сут.
После освобождения из форм образцы следует до испытания хранить при температуре (20 ± 2) °С с соблюдением следующих условий хранения :
— образцы из смесей, приготовленных на воздушных вяжущих, после распалубки следует хранить в помещении при относительной влажности воздуха (65 ± 10)%;
образцы из смесей с химическими противоморозными добавками и без них для зимних работ должны храниться в формах на открытом воздухе в тех же условиях, что и конструкции. Сверху образцы необходимо укрыть толем или другим рулонным материалом для предотвращения попадания на них воды или снега.
Испытание образцов на сжатие должно производиться после 3 ч оттаивания в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора, а также по истечении 28 сут твердения после их оттаивания и хранения при температуре (20±2) °С
В некоторых случаях, оговоренных проектом производства работ, проводят испытание прочности образцов, твердевших 28 сут при отрицательной температуре, после их оттаивании в течение 3-6 ч в зависимости от температуры твердения.
Перед испытанием на сжатие образцы измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм. Образцы, хранившиеся в воде, должны быть вынуты из нее не ранее чем за 10 мин до испытания и вытерты влажной тканью. Образцы, хранившиеся на воздухе, необходимо очистить волосяной щеткой.
Рабочую площадь сечения образца вычисляют как среднее арифметическое значение площадей двух противоположных опорных граней.
Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний.
Прочность затвердевших растворов в горизонтальных швах кладки, а также в монтажных швах крупноблочных и крупнопанельных стен определяют испытанием на сжатие образцов-кубов с размерами ребер 2-4 см, изготовленных из двух пластинок, взятых из швов.
Из пластинок выпиливают квадраты, размер сторон которых два раза превышают толщину пластинки, равную толщине шва.
Пластинки склеивают тонким слоем (1-2 мм) гипсового теста, которым выравнивают опорные поверхности пластинок.
Для этого на стеклянную пластинку кладут лист смоченной водой газетной бумаги, на который наносят ровным слоем гипсовое тесто и сразу укладывают склеенные пластинки одной из плоских граней.
Через 10-15 мин излишки теста, выступившего за пределы образца, удаляют, а образец поднимают и таким же образом выравнивают другую его грань.
Через одни сутки образцы испытывают на сжатие. Если толщина пластинок достаточна для получения образцов необходимого размера, то допускается образцы-кубы выпиливать из таких пластинок.
Прочность раствора определяют как среднее арифметическое значение из результатов испытаний пяти образцов
Для определения прочности раствора в кубах с ребром 70,7 мм результаты испытаний необходимо умножить на коэффициенты, приведенные.
Поправочный коэффициент к расчету прочности раствора
Раствор
Размер ребра куба, см